專利名稱：一種螺旋燈管的自動生產方法
技術領域：
本發明涉及節能燈管的制造機械裝置及其生產方法，尤其涉及螺 旋形節能燈管的制造機械裝置及其生產方法。
背景技術：
近些年，燈具巿場上出現了節能燈，相對于以前的白熾燈，節能
燈有許多優點1、光效高。光效即發光效率，是指一個光源所發出 的光通量和所消耗的電功率之比。可用每瓦流明數或LM/W表示(光 通量是指光源在單位時間內所發出的光量，它是衡量燈的光亮度的 重要指標，用LM表示。)節能燈與普通燈泡相比，發光效率約提高 5-6倍，如11W節能燈的光通量相當于60W普通白熾燈。2、壽命長。
所謂的壽命指一只成品燈從點燃至'燒毀'或燈工作至低于標準中所 規定壽命性能任一要求時的累計時間。普通白熾燈泡的額定壽命為 1000小時，節能燈的壽命一般為5000小時。3、顯色好。各種不同 的光源會顯示出不同的光顏色。用顯色指數CRI來測定，其范圍從O 至100。白熾燈和白天陽光的顏色顯示指數為100。顯示指數的高低 直接反應出光的顯色性的好壞，光的顯色指數越高，在其照射下的物 體的顏色就越能越得到真實的反映。反之，就會使物體顏色失真。一 般說來，光的顯色指數只要大于75以上，就能真實地反映出物體的 顏色而不至于失真。螺旋燈管的節能燈釆用稀土三基色熒光粉，它的 顯色指數為80RA左右，比普通曰光燈顯色性顯著提高。4、體積小巧， 造型美觀，使用簡便。由于螺旋燈管的節能燈有較高的功率負載， 并且體積小巧美觀，也有較好的裝飾作用。螺旋燈管的節能燈燈頭規 格使用條件與普通燈泡基本相同，所以可直接代替普通燈泡使用，它 的巿場容量巨大，容易推廣應用。可以說螺旋燈管的節能燈集中了曰
光燈節電、長壽命和白熾燈體積小、顯色好、使用簡便等優點為一身， 無愧是現代室內照明的典型光源，成為國際綠色照明光源的重點推薦 產品，有巨大潛在市場和發展前景。在節能燈中，螺旋燈管尤其是雙螺旋燈管能夠提供更好的亮度和 更佳的能耗比，但是這種燈管的加工卻比圓環燈管、u形燈管等難度 更大，目前節能燈管的彎管操作通過手工進行，搡作工需要將坯管在 加熱爐上經過加熱工序，然后在螺旋彎管模具上將坯管彎曲成型。在 這個過程中，搡作工處在加熱環境中工作，特別在夏季，工作環境惡 劣，對操作工的身體健康影響較大，而且，彎管的各道工序由人工操 作完成，從燈管原料加熱到彎管的過程，時間難以準確控制，會造成 彎制后的燈管質量不穩定。名稱為"節能燈管螺旋彎管機的彎管裝置"的"200710068040. X" 號專利公開了 一種能夠在燈管彎制過程中控制燈管兩端向中間前進 的裝置，名稱為"節能燈燈管螺旋彎管機"的"200710070372. 1"號 專利公開了一種能夠機械化連續動作生產螺旋燈管的裝置，但是該專 利的技術方案只是在對燈管原料進行旋制的過程中實現了機械化的 連續動作，從進料、加熱、取管、移位、旋制到把加工好的產品移出 這樣一個完整的生產過程中，任何一個環節的工作都依賴于前一個環 節在時間和位置上的控制，如果其中一個環節未實現自動化控制，必 然成為整個燈管加工的瓶頸，無法真正實現完全自動化，也就無法真 正提高螺旋燈管生產的效率，無法保證統一穩定的產品質量。發明內容(一) 要解決的技術問題本發明所要解決的技術問題是提供一種利用自動生產裝置生產螺 旋燈管尤其是雙螺旋燈管的方法，能夠控制生產過程參數，生產效率 大大提高，并且使操作工遠離燈管原料進行預熱的惡劣環境。(二) 技術方案為了達到上述目的，本發明采取以下方案
本發明提供 一種生產螺旋燈管的方法，利用由控制裝置和安裝于 機架上的加熱爐、旋管模具、充氣爪組成的螺旋燈管的自動生產裝置， 將燈管原料放入自動生產裝置，由控制裝置控制加熱爐、旋管模具、 充氣爪完成以下加工步驟
加熱爐加熱燈管原料；
充氣爪從加熱爐中取出加熱后的燈管原料，送至旋管模具；
旋管模具對燈管原料進行旋制。
所述螺旋燈管的自動生產裝置，包括機架和安裝于機架上的加熱 爐、充氣爪、旋管模具，旋管模具外表面設置有螺旋槽，充氣爪通過 橫向移動機構和縱向移動機構與機架連接，所述自動生產裝置還包括 控制裝置，所述控制裝置由控制臺、控制線路和驅動裝置構成，控制 臺通過控制線路連接驅動裝置，驅動裝置控制所述充氣爪、旋管模具 在加工燈管時的動作相互銜接。所述的控制裝置，可以使燈管的生產 實現數控自動化，使生產過程的溫度、速度、位置等參數達到準確控 制。
其中，所述控制臺包括控制面板、顯示屏、控制芯片和電路板， 操作控制面板上的控制按鈕，使控制芯片發出控制指令，通過控制電 路使與加熱爐、充氣爪和旋管模具相連接的驅動裝置產生動作，完成 所述的加工步驟。
其中，所述驅動裝置包括驅動電機和/或驅動氣缸、充氣爪橫向 傳動機構、充氣爪縱向傳動機構、旋管模具傳動機構和加熱爐電磁閥、 充氣爪扣緊電磁閥，加熱爐由固定座和活動部組成，旋管模具為雙螺 旋模具，橫向傳動機構的左右兩側各安裝一個充氣爪，充氣爪可以沿
縱向傳動機構在加熱爐和旋管模具之間移動，加工步驟如下
加熱爐加熱燈管原料；
充氣爪沿縱向傳動機構移動至加熱爐處，充氣爪扣緊電磁閥工
作，充氣爪夾住加熱后的燈管原料兩端；
加熱爐電磁閥工作，加熱爐的活動部與固定座分開； 充氣爪沿縱向傳動機構移動至旋管模具處，將燈管原料置于旋管
模具上；
旋管模具對燈管原料進行旋制，同時左右兩側的充氣爪向旋管模 具方向移動，在旋制進行過程中送進燈管原料；
旋制完成，充氣爪扣緊電磁閥工作，松開加工好的燈管兩端。
其中，所述充氣爪由充氣爪座、安裝于充氣爪座上的兩個扣環和 封口充氣管組成，扣環合攏后形成空心圓柱體，扣環后端與充氣爪座 之間安裝有變角電磁閥，變角電磁閥頂出時，扣環后端抬起使扣環處 于水平角度，變角電磁閥收縮時，扣環后端下沉使扣環前端向上與水 平方向形成一個夾角，所述夾角與旋管模具的螺旋角度相近，
所述的充氣爪在加工燈管時的動作步驟如下
充氣爪的扣環處于張開狀態，沿縱向傳動機構移動至加熱爐處， 扣環處于水平角度，充氣爪扣緊電磁閥頂出，扣環夾住加熱后的燈管 原料兩端；
充氣爪沿縱向傳動機構移動至旋管模具處，變角電磁閥收縮，扣 環后端下沉使扣環前端向上與水平方向成夾角，充氣爪將燈管原料置 于旋管模具上，旋管模具旋轉，將燈管原料旋制成螺旋狀，兩個充氣 爪向旋管模具橫向前進；
旋制完成后，充氣爪扣緊電磁閩收縮，扣環張開，變角電磁閥頂 出，扣環變為水平角度，然后兩個充氣爪橫向后退遠離旋管模具，回 復為夾取燈管原料前的狀態。
其中，所述的封口充氣管位于所述空心圓柱體中心，并可沿著所 述空心圓柱體中心線相對于扣環前后移動，封口充氣管為空心管，前 端直徑較小，后端直徑較大并通過管道與儲氣罐相通，中間外表面為 前后不同直徑部分所形成的過渡錐體面，所述封口充氣管的進氣端與
扣環后端之間安裝有充氣管電磁閩，充氣管電磁閩頂出時，封口充氣 管向前伸出，充氣管電磁閥收縮時，封口充氣管縮回，所述封口充氣
管在加工燈管原料時完成充氣和輔助扣環對燈管原料進行拉伸
所述的扣環夾住燈管原料兩端后，充氣管電磁閥頂出，封口充氣 管向前伸出，與扣緊的扣環一起將燈管原料端部密封；
充氣爪后退，對加熱后的燈管原料進行拉伸；
所述的燈管原料置于旋管模具上時，充氣爪后退，對將要加工的 燈管原料進行第二次拉伸；
所述的旋管模具對燈管原料進行旋制時，儲氣罐打開，通過封口 充氣管對燈管原料充氣，以保證加工時燈管原料不變形；
旋制完成后，所述的扣環張開前，儲氣罐打開，對加工后的燈管 充氣，以冷卻定形；
完成第二次充氣以后，充氣管電磁閥收縮，封口充氣管向后退回， 然后扣環變角為水平，充氣爪退回。
其中，所述的自動生產裝置還包括送料裝置，由導軌和控制器組 成，導軌下端通向螺旋燈管生產裝置中的加熱爐，控制器控制燈管原 料沿導軌滑下的速度
所述的加熱爐活動部和固定座分開時，導軌下端的燈管原料進入 加熱爐中。
所述控制器為設置在導軌中段下表面的控制釘，控制釘對應的導 軌處開有小孔，控制釘上半部分可以通過小孔凸出于導軌上表面，所 述控制釘下部安裝有電磁閥，所述電磁閥通過控制電路與控制臺連 接，導軌上表面上部還設有一個停管卡，停管卡沿導軌上表面向燈管 原料滑落的方向安裝在控制釘后，停管卡與控制釘的距離可調，停管 卡上安裝有電磁閥，所述電磁閥通過控制電路與控制臺連接。
其中，所述的自動生產裝置還包括轉移機械臂，所述轉移機械臂 位于旋管模具一側，由轉動座和連接在轉動座上的夾爪組成，轉動座 與驅動電機連接，夾爪上安裝夾爪電磁閥，
所述旋制完成，充氣爪松開燈管兩端后，轉移機械臂的轉動座轉 動，夾爪夾住燈管兩端；
旋管模具旋轉并下降，燈管從模具上退出，轉動座轉動，夾爪將 燈管移走。
其中，所述的自動生產裝置還包括位于加熱爐側面的送料爪，所 述送料爪安裝于充氣爪的縱向傳動機構上，所述的加熱爐從初端至末 端排列兩個或者兩個以上的燈管原料孔，所述送料爪對應加熱爐上燈 管原料孔的數量和距離有左右對稱的兩對或者兩對以上的夾料爪，夾 料爪安裝有夾料爪電磁閩，通過控制電路連接到控制臺，
所述的充氣爪移動至加熱爐夾住燈管原料兩端，為夾住加熱爐末 端燈管原料孔處的燈管原料，同時送料爪夾住導軌下端的燈管原料和
加熱爐中初端燈管原料孔處的燈管原料；
所述的加熱爐活動部和固定座分開時，充氣爪向旋管模具移動， 送料爪同時同向移動，將導軌下端的燈管原料放入加熱爐中的初端小 孔，同時依次將加熱爐中的燈管原料向末端移動 一個小孔。
其中，控制芯片的存儲器中存儲有編制的控制程序，由控制芯片 按程序發出指令，使生產裝置的各個部件產生動作，所述生產步驟自 動循環運行。
本發明涉及的自動生產裝置，控制裝置中所述的控制線路為控制 電路，所述控制臺由控制面板、顯示屏、控制芯片和電路板組成，所 述驅動裝置為驅動電機和/或驅動氣缸。控制芯片可以存儲和運行自 動控制程序，控制面板有多種控制按鈕，使自動生產裝置可以在自動 和手動之間轉換，顯示屏不僅能夠顯示生產過程的狀態和參數，還可 以修改和調整這些參數。驅動動力裝置既可以是驅動電機，也可以是 與存儲較大壓力氣體的儲氣罐連接的氣缸，電機應用于需要連續旋轉 和移動的部件，氣缸應用于需要在兩三個位置間轉換的部件。
在所述生產裝置中，所述橫向移動機構為橫向絲杠/橫向齒條， 所述縱向移動機構為縱向絲杠/縱向齒條，所述驅動裝置包括驅動電 機、加熱爐電磁閥、充氣爪扣緊電磁閥，縱向絲杠/縱向齒條和橫向 絲杠/橫向齒條分別連接不同的驅動電機或者通過齒輪與同 一個驅動 電機的驅動軸連接，
充氣爪安裝于橫向絲杠/橫向齒條上，橫向絲杠/橫向齒條安裝于 縱向絲杠/縱向齒條上，縱向絲杠轉動/縱向齒條移動時，帶動橫向絲 杠/橫向齒條和充氣爪上下移動，橫向絲杠轉動/橫向齒條移動時，帶
動充氣爪橫向移動；
或者，充氣爪安裝于縱向絲杠/縱向齒條上，縱向絲杠/縱向齒條 連接于橫向絲杠/橫向齒條上，橫向絲杠轉動/橫向齒條移動時，帶動
縱向絲杠/縱向齒條和充氣爪左右移動，縱向絲杠轉動/縱向齒條移動 時，帶動充氣爪上下移動。
加熱爐電磁閥可以控制加熱爐的開合，充氣爪扣緊電磁閥使充氣 爪抓緊燈管原料或者松開加工后的燈管，旋管絲杠可以使旋管模具上 升到一定位置并且控制其開始旋轉或者停止旋轉。橫向/縱向的絲杠/ 齒條，使充氣爪能夠在兩個維度上移動，縱向維度的移動使充氣爪從 加熱爐抓取燈管原料并且移動到旋管模具處，橫向維度的移動使充氣 爪在旋管模具對燈管原料進行旋制時可以向旋管模具方向送進燈管 原料。
在所述生產裝置中，所述旋管模具為雙螺旋模具，安裝于加熱爐 下方，旋管模具左右兩側有兩個充氣爪，可以通過左右兩個橫向齒條 或者左右為反向螺紋的橫向絲杠使兩個充氣爪同時向中間的旋管模 具前進或者后退。雙螺旋模具可以加工出亮度與能耗比更佳的雙螺旋 燈管，這種燈管的生產需要在旋管模具兩邊安裝兩個充氣爪，兩個充 氣爪可以縱向移動從加熱爐抓取一根燈管原料。
在所述生產裝置中，所述旋管模具通過旋管絲杠安裝于機架上，
旋管絲杠與驅動電機相連接，驅動電機通過控制線路與控制臺連接， 控制臺通過驅動電機使旋管絲杠正轉、反轉或者停轉。旋管絲杠轉動 時，帶動旋管模具自旋轉并同時產生升降動作，或者先使旋管模具上 升至一定高度后開始旋轉。
在所述生產裝置中，所述充氣爪包括充氣爪座、安裝于充氣爪座 上的兩個空心半圓體扣環，充氣爪扣緊電磁閥連接于充氣爪座和扣環 外部，并通過控制電路與控制臺連接，控制臺控制充氣爪扣緊電磁閥， 使扣環產生松開或扣緊動作。扣環的松開、扣緊動作可以使充氣爪從 加熱爐上抓取燈管原料，送至旋管模具上進行旋制，旋制完成后可以
松開燈管并退回；
所述充氣爪還可以安裝一個變角電磁閥，連接于充氣爪座和扣環 后端之間，變角電磁閥通過控制電路與控制臺連接，控制臺控制變角
電磁閥產生拉下和頂上的動作，可以使扣環改變與水平線的夾角；
在從加熱爐上抓取燈管原料時，變角電磁閩頂上，扣環處于水平 方向，將燈管原料放至旋管模具上時，變角電磁閥拉下，扣環中心處 于旋管模具的螺旋槽角度，隨著旋管模具的旋制傳送燈管原料，旋制 結束后，充氣爪扣緊電磁閥工作，扣環松開，同時變角電磁閥工作， 扣環處于水平方向，扣環退回；
所述充氣爪還可以由充氣爪座、安裝于充氣爪座上的兩個合攏后 形成空心圓的扣環和封口充氣管組成，封口充氣管內有氣體通道，位 于扣環合攏后形成的空心圓中心，并可沿著所述空心圓中心線相對于 扣環前后移動。封口充氣管分為充氣針、錐體和進氣端三個部分，前 端的充氣針部分直徑較小，后端的進氣端直徑較大，略小于扣環合攏 后形成的空心圓，中間的錐體部分外表面為充氣針的外表面和進氣端
的外表面所形成的過渡錐體面。所述充氣爪座通過縱向傳動機構和橫 向傳動機構與驅動電機連接，能夠同時或者分別進行縱向、橫向移動。 扣環后端與充氣爪座之間安裝有變角電磁閥，變角電磁閥頂出時，扣環后端抬起使扣環處于水平角度，扣環收縮時，扣環后端下沉使扣環 前端向上與水平方向形成一個夾角，所述夾角與旋管模具的螺旋角度
相近；在從加熱爐上抓取燈管原料時，變角電磁閥頂上，扣環處于水
平方向，將燈管原料放至旋管模具上時，變角電磁閥拉下，扣環中心
處于旋管模具的螺旋槽角度，隨著旋管模具的旋制送進燈管原料；
所述封口充氣管的進氣端與扣環后端之間安裝有充氣管電磁閩， 充氣管電磁閥頂出時，封口充氣管向前伸出，充氣管電磁閥收縮時， 封口充氣管縮回。可以堵塞燈管兩端，充氣時不漏氣。扣環上還可以 安裝充氣爪扣緊電磁閥，充氣爪扣緊電磁閥頂出時，兩個扣環合攏形 成空心圓，充氣爪扣緊電磁閥收縮時，兩個扣環張開，旋制結束后， 充氣爪扣緊電磁閥工作，扣環松開，同時變角電磁閥工作，扣環處于 水平角度并退回。
在所述生產裝置中，所述機架上還安裝有送料裝置，包括向下傾 斜的導軌、安裝于導軌上的控制釘、控制釘電磁閥，導軌下端通向加 熱爐的進料口，導軌上放置燈管原料，控制臺通過控制釘電磁閥使控 制釘產生頂出和收回的動作，控制釘收回時，導軌上的燈管原料可以 滑下。
在所述生產裝置中，加熱爐由固定座和活動部組成，所述固定座 和所述活動部對接處形成一個或一個以上的小孔，加熱爐中的燈管原 料兩端可以從小孔伸出加熱爐外，加熱爐電磁閩控制活動部，使加熱 爐可以在加熱時閉合，加熱前或者加熱完成后打開，使加熱前的燈管 原料可以移入，加熱后的燈管原料可以移出。
在所述生產裝置中，機架上還安裝有轉移機械臂，位于旋管模具 一側，所述轉移機械臂由轉動座和連接在轉動座上的夾爪組成，轉動 座與驅動電機/驅動氣缸連接，夾爪上安裝夾爪電磁閥。控制臺控制 驅動電機/驅動氣缸使轉動座產生轉動動作，控制臺控制夾爪電磁閥 使夾爪產生夾取動作，并且使兩者的動作相配合，將旋管模具加工后的螺旋燈管夾取后轉移至他處。 (三)有益效果
1 )本發明提供的螺旋管生產方法，釆取數控方法控制生產裝置， 可以使燈管的生產實現數控自動化，使生產過程的溫度、速度、位置 等參數達到準確控制。
2) 使用控制電路與控制臺連接，可以使搡作控制臺的搡作工人 遠離加熱爐，改善工作環境。
3) 實現自動循環生產步驟，明顯降低搡作工的勞動強度，大大 提高了生產效率。
4) 使用封口充氣管，可以使燈管原料從加熱完成后到旋制的過
程中，通過充氣準確調節管內的氣壓，防止燈管加工時燈管變形。
5) 加熱爐多孔加熱，使燈管原料的加熱時間與旋制時間相匹配， 大大提高了參數調節的靈活度。
6) 送料裝置和轉動機械臂，使自動生產裝置能夠形成從進料到 產品輸出的完整生產線，提高了自動化率。
圖l:本發明實施例l螺旋燈管自動生產裝置的結構圖
圖中，1、機架，2、加熱爐，3、控制線路，4、控制臺，5、旋
管模具，6、橫向絲杠，7、充氣爪，8、縱向絲杠，9、橫向驅動電機，
10,縱向驅動電機
具體實施例方式
以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的保護范圍。 實施例l
如圖l所示，本實施例的使用的自動生產裝置，包括機架l和 安裝于機架上的加熱爐2、充氣爪7、旋管模具5，旋管模具外表面 設置有螺旋槽，通過自旋轉和升降裝置與機架連接，充氣爪通過橫向 絲杠6和縱向絲杠8與機架1連接，縱向絲杠連接縱向驅動電機10,橫向絲杠連接橫向驅動電機9，自動生產裝置還包括控制裝置，所述
控制裝置由控制臺4、控制線路3和驅動裝置構成，控制臺4通過控 制線路3連接驅動裝置，驅動裝置控制所述充氣爪7、旋管模具5在 加工燈管時的動作相互銜接。
本發明所公開的生產螺旋燈管方法，利用上述自動生產裝置，由 控制裝置控制加熱爐、旋管模具、充氣爪完成以下加工步驟
加熱爐加熱燈管原料；
充氣爪從加熱爐中取出加熱后的燈管原料，送至旋管模具； 旋管模具對燈管原料進行旋制。
優選的，所述控制裝置包括控制臺、控制線路和驅動裝置組成， 所述控制臺包括控制面板、顯示屏、控制芯片和電路板，操作控制面 板上的控制按鈕，使控制芯片發出控制指令，通過控制電路使與加熱 爐、充氣爪和旋管模具相連接的驅動裝置產生動作，完成所述的加工
優選的，所述驅動裝置包括驅動電機和旋管模具驅動氣缸、充氣 爪橫向傳動機構、充氣爪縱向傳動機構、旋管模具傳動機構和加熱爐
電磁閥、充氣爪扣緊電磁閥，加熱爐由固定座和活動部組成，旋管模 具為雙螺旋模具，橫向傳動機構的左右兩側各安裝一個充氣爪，充氣 爪可以沿縱向傳動機構在加熱爐和旋管模具之間移動，加工步驟如 下
加熱爐加熱燈管原料；
充氣爪沿縱向傳動機構移動至加熱爐處，充氣爪扣緊電磁閩工
作，充氣爪夾住加熱后的燈管原料兩端；
加熱爐電磁閥工作，加熱爐的活動部與固定座分開； 充氣爪沿縱向傳動機構移動至旋管模具處，將燈管原料置于旋管
模具上；
旋管模具對燈管原料進行旋制，同時左右兩側的充氣爪向旋管模
具方向移動，在旋制進行過程中送進燈管原料；
旋制完成，充氣爪扣緊電磁閥工作，松開加工好的燈管兩端。 優選的，所述充氣爪由充氣爪座、安裝于充氣爪座上的兩個扣環 和封口充氣管組成，扣環合攏后形成空心圓柱體，扣環后端與充氣爪 座之間安裝有變角電磁閥，變角電磁閥頂出時，扣環后端抬起使扣環 處于水平角度，變角電磁閥收縮時，扣環后端下沉使扣環前端向上與 水平方向形成夾角，所述夾角與旋管模具的螺旋角度相近，
所述的充氣爪在加工燈管時的動作步驟如下
充氣爪的扣環處于張開狀態，沿縱向傳動機構移動至加熱爐處， 扣環處于水平角度，充氣爪扣緊電磁閩頂出，扣環夾住加熱后的燈管 原料兩端；
充氣爪沿縱向傳動機構移動至旋管模具處，變角電磁閥收縮，扣 環后端下沉使扣環前端向上與水平方向成夾角，充氣爪將燈管原料置 于旋管模具上，旋管模具旋轉，將燈管原料旋制成螺旋狀，兩個充氣 爪向旋管模具橫向前進；
旋制完成后，充氣爪扣緊電磁閥收縮，扣環張開，變角電磁閥頂 出，扣環變為水平角度，然后兩個充氣爪橫向后退遠離旋管模具，回 復為夾取燈管原料前的狀態。
優選的，所述的封口充氣管位于所述空心圓柱體中心，并可沿著 所述空心圓柱體中心線相對于扣環前后移動，封口充氣管為空心管， 前端直徑較小，后端直徑較大并通過管道與儲氣罐相通，中間外表面 為前后不同直徑部分所形成的過渡錐體面，所述封口充氣管的進氣端 與扣環后端之間安裝有充氣管電磁閥，充氣管電磁閥頂出時，封口充
氣管向前伸出，充氣管電磁閩收縮時，封口充氣管縮回，所述封口充 氣管在加工燈管原料時完成充氣和輔助扣環對燈管原料進行拉伸
所述的扣環夾住燈管原料兩端后，充氣管電磁閥頂出，封口充氣 管向前伸出，與扣緊的扣環一起將燈管原料端部密封；
充氣爪后退，對加熱后的燈管原料進行拉伸；
所述的燈管原料置于旋管模具上時，充氣爪后退，對將要加工的
燈管原料進行第二次拉伸；
所述的旋管模具對燈管原料進行旋制時，儲氣罐打開，通過封口 充氣管對燈管原料充氣，以保證加工時燈管原料不變形；
旋制完成后，所述的扣環張開前，儲氣罐打開，對加工后的燈管 充氣，以冷卻定形；
完成第二次充氣以后，充氣管電磁閥收縮，封口充氣管向后退回， 然后扣環變角為水平，充氣爪退回。
優選的，所述的自動生產裝置還包括送料裝置，由導軌和控制器 組成，導軌下端通向螺旋燈管生產裝置中的加熱爐，控制器控制燈管 原料沿導軌滑下的速度
所述的加熱爐活動部和固定座分開時，導軌下端的燈管原料進入 加熱爐中。
所述控制器為設置在導軌中段下表面的控制釘，控制釘對應的導 軌處開有小孔，控制釘上半部分可以通過小孔凸出于導軌上表面，所 述控制釘下部安裝有電磁閥，所述電磁閥通過控制電路與控制臺連 接，導軌上表面上部還設有一個停管卡，停管卡沿導軌上表面向燈管 原料滑落的方向安裝在控制釘后，停管卡與控制釘的距離可調，停管 卡上安裝有電磁閩，所述電磁閥通過控制電路與控制臺連接。
優選的，所述的自動生產裝置還包括轉移機械臂，所述轉移機械 臂位于旋管模具一側，由轉動座和連接在轉動座上的夾爪組成，轉動 座與驅動電機連接，夾爪上安裝夾爪電磁閥，
所述旋制完成，充氣爪松開燈管兩端后，轉移機械臂的轉動座轉 動，夾爪夾住燈管兩端；
旋管模具旋轉并下降，燈管從模具上退出，轉動座轉動，夾爪將 燈管移走。
優選的，所述的自動生產裝置還包括位于加熱爐側面的送料爪， 所述送料爪安裝于充氣爪的縱向傳動機構上，所述的加熱爐從初端至 末端排列兩個或者兩個以上的燈管原料孔，所述送料爪對應加熱爐上 燈管原料孔的數量和距離有左右對稱的兩對或者兩對以上的夾料爪， 夾料爪安裝有夾料爪電磁閥，通過控制電路連接到控制臺，
所述的充氣爪移動至加熱爐夾住燈管原料兩端，為夾住加熱爐末 端燈管原料孔處的燈管原料，同時送料爪夾住導軌下端的燈管原料和
加熱爐中初端燈管原料孔處的燈管原料；
所述的加熱爐活動部和固定座分開時，充氣爪向旋管模具移動， 送料爪同時同向移動，將導軌下端的燈管原料放入加熱爐中的初端小 孔，同時依次將加熱爐中的燈管原料向末端移動一個小孔。
優選的，所述旋管模具為雙螺旋模具，安裝于加熱爐下方，旋管 模具左右兩側有兩個充氣爪，通過左右為反向螺紋的橫向絲杠使兩個 充氣爪同時向中間的旋管模具前進或者后退。雙螺旋模具可以加工出 亮度與能耗比更佳的雙螺旋燈管，這種燈管的生產需要在旋管模具兩 邊安裝兩個充氣爪，兩個充氣爪可以縱向移動從加熱爐抓取一根燈管 原料。
優選的，所述旋管模具通過旋管絲杠安裝于機架上，旋管絲杠與 驅動電機相連接，驅動電機通過控制線路與控制臺連接，控制臺通過 使旋管絲杠正轉、反轉或者停轉。旋管絲杠轉動時，帶動旋管模具自 旋轉并同時產生升降動作。
優選的，所述控制芯片的存儲器中存儲有編制的控制程序，由控 制芯片按控制程序發出指令，使生產裝置的各個部件產生動作，所述 生產步驟自動循環運行。
權利要求
1、一種螺旋燈管的自動生產方法，利用由控制裝置和安裝于機架上的加熱爐、旋管模具、充氣爪組成的螺旋燈管的自動生產裝置，由控制裝置控制加熱爐、旋管模具、充氣爪完成以下加工步驟加熱爐加熱燈管原料；充氣爪從加熱爐中取出加熱后的燈管原料，送至旋管模具；旋管模具對燈管原料進行旋制。
2、 如權利要求1所述的自動生產方法，其特征在于所述控制裝置包括控制臺、控制線路和驅動裝置組成，所述控制臺包括控制面 板、顯示屏、控制芯片和電路板，操作控制面板上的控制按鈕，使控 制芯片發出控制指令，通過控制電路使與加熱爐、充氣爪和旋管模具 相連接的驅動裝置產生動作，完成所述的加工步驟。
3、 如權利要求2所述的自動生產方法，其特征在于所述驅動 裝置包括驅動電機和/或驅動氣缸、充氣爪橫向傳動機構、充氣爪縱 向傳動機構、旋管模具傳動機構和加熱爐電磁閥、充氣爪扣緊電磁閥， 加熱爐由固定座和活動部組成，旋管模具為雙螺旋模具，橫向傳動機 構的左右兩側各安裝一個充氣爪，充氣爪可以沿縱向傳動機構在加熱 爐和旋管模具之間移動，加工步驟如下加熱爐加熱燈管原料；充氣爪沿縱向傳動機構移動至加熱爐處，充氣爪扣緊電磁閥工作，充氣爪夾住加熱后的燈管原料兩端；加熱爐電磁閥工作，加熱爐的活動部與固定座分開； 充氣爪夾取燈管原料沿縱向傳動機構移動至旋管模具處，將燈管原料置于旋管模具上；旋管模具對燈管原料進行旋制，同時左右兩側的充氣爪向旋管模具方向移動，在旋制進行過程中送進燈管原料；旋制完成，充氣爪扣緊電磁閥工作，松開加工好的燈管兩端。
4、 如權利要求3所述的自動生產方法，其特征在于所述充氣 爪由充氣爪座、安裝于充氣爪座上的兩個扣環和封口充氣管組成，扣 環合攏后形成空心圓柱體，扣環后端與充氣爪座之間安裝有變角電磁 閩，變角電磁閥頂出時，扣環后端抬起使扣環處于水平角度，變角電 磁閥收縮時，扣環后端下沉使扣環前端向上與水平方向形成一個夾 角，所述夾角與旋管模具的螺旋角度相近，所述充氣爪在加工燈管時 的動作步驟如下充氣爪的扣環處于張開狀態，沿縱向傳動機構移動至加熱爐處， 扣環處于水平角度，充氣爪扣緊電磁閩頂出，扣環閉合夾住加熱后的 燈管原料兩端；充氣爪沿縱向傳動機構移動至旋管模具處，變角電磁閥收縮，扣 環后端下沉使扣環前端向上與水平方向成夾角，充氣爪將燈管原料置 于旋管模具上，旋管模具旋轉，將燈管原料旋制成螺旋狀，兩個充氣 爪向旋管模具橫向前進；旋制完成后，充氣爪扣緊電磁閥收縮，扣環張開，變角電磁閥頂 出，扣環變為水平角度，然后兩個充氣爪橫向后退遠離旋管模具，回 復為夾取燈管原料前的狀態。
5、 如權利要求4所述的自動生產方法，其特征在于所述的封口充氣管位于所述空心圓柱體中心，并可沿著所述空心圓柱體中心線 相對于扣環前后移動，封口充氣管為空心管，前端直徑較小，后端直 徑較大并通過管道與儲氣罐相通，中間外表面為前后不同直徑部分所 形成的過渡錐體面，所述封口充氣管的進氣端與扣環后端之間安裝有 充氣管電磁閥，充氣管電磁閥頂出時，封口充氣管向前伸出，充氣管 電磁閥收縮時，封口充氣管縮回，所述封口充氣管在加工燈管原料時 完成充氣和輔助扣環對燈管進行拉伸所述的扣環夾住燈管原料兩端后，充氣管電磁閥頂出，封口充氣 管向前伸出，與扣緊的扣環一起將燈管原料端部密封；充氣爪后退，對加熱后的燈管原料進行拉伸；所述的燈管原料置于旋管模具上時，充氣爪后退，對將要加工的燈管原料進行第二次拉伸；所述的旋管模具對燈管原料進行旋制時，儲氣罐打開，通過封口 充氣管對燈管原料充氣；旋制完成后，所述的扣環張開前，儲氣罐打開，對加工后的燈管 充氣，以冷卻定形；完成第二次充氣以后，充氣管電磁閥收縮，封口充氣管向后退回， 然后扣環變角為水平，充氣爪退回。
6、 如權利要求3所述的自動生產方法，其特征在于所述的自動生產裝置還包括送料裝置，由導軌和控制器組成，導軌下端通向螺 旋燈管生產裝置中的加熱爐，控制器控制燈管原料沿導軌滑下的速 度所述的加熱爐活動部和固定座分開時，導軌下端的燈管原料進入 加熱爐中。
7、 如權利要求3所述的自動生產方法，其特征在于所述的自 動生產裝置還包括轉移機械臂，所述轉移機械臂位于旋管模具一側， 由轉動座和連接在轉動座上的夾爪組成，轉動座與驅動電機連接，夾 爪上安裝夾爪電磁閩，所述旋制完成，充氣爪松開燈管兩端后，轉移機械臂的轉動座轉 動，夾爪夾住燈管兩端；旋管模具旋轉并下降，燈管從模具上退出，轉動座轉動，夾爪將 燈管移走。
8、 如權利要求6所述的自動生產方法，其特征在于所述的自 動生產裝置還包括位于加熱爐側面的送料爪，所述送料爪安裝于充氣 爪的縱向傳動機構上，所述的加熱爐從初端至末端排列兩個或者兩個 以上的燈管原料孔，所述送料爪對應加熱爐上燈管原料孔的數量和距 離有左右對稱的兩對或者兩對以上的夾料爪，夾料爪安裝有夾料爪電 磁閥，通過控制電路連接到控制臺，所述的充氣爪移動至加熱爐夾住燈管原料兩端，為夾住加熱爐末 端燈管原料孔處的燈管原料，同時送料爪夾住導軌下端的燈管原料和加熱爐中初端燈管原料孔處的燈管原料；所述的加熱爐活動部和固定座分開時，充氣爪向旋管模具移動， 送料爪同時同向移動，將導軌下端的燈管原料放入加熱爐中的初端小 孔，同時依次將加熱爐中的燈管原料向末端移動 一個小孔。
9、如權利要求3所述的自動生產方法，其特征在于控制芯片的存儲器中存儲有編制的控制程序，由控制芯片按控制程序發出指 令，使生產裝置的各個部件產生動作，所述生產步驟自動循環運行。
全文摘要
本發明涉及一種螺旋燈管的自動生產方法，利用由控制裝置和安裝于機架上的加熱爐、旋管模具、充氣爪組成的螺旋燈管的自動生產裝置，由控制裝置控制加熱爐、旋管模具、充氣爪完成以下加工步驟加熱爐加熱燈管原料；充氣爪從加熱爐中取出加熱后的燈管原料，送至旋管模具；旋管模具對燈管原料進行旋制。控制裝置的存在，可以使燈管的生產實現數控自動化，使生產過程的溫度、速度、位置等參數達到準確控制，并可以使操作工遠離高溫的操作環境。
文檔編號C03B23/00GK101337766SQ20081014700
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月12日 優先權日2008年8月12日
發明者陳伯川 申請人:陳伯川