專利名稱：一種低強度鎂質磚及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種低強度鎂質磚及其生產方法。
背景技術：
現在按國家標準生產中檔鎂質磚(MZ-95B)的強度通常都很高(全部采用Mg0》95% 或94. 5%中檔鎂砂燒成，Mg0》94.5%、耐壓強度^60MPa、 0. 2 MPa荷重軟化溫度TO. 6》 1650°C、體積密度》2.96g/cm3、顯氣孔率《18%)，而轉爐永久襯一般都采用該種中檔鎂 質磚砌筑，在切割每環合門磚時非常困難(費時、費電、費鋸片、費人力)，并且由于體積 密度較高顯氣孔率較低，保溫性能欠佳，造成窯爐熱能損失。
發明內容
本發明克服了現有技術中的不足，提供一種低強度鎂質磚及其生產方法。按照本發明 方法生產的低強度鎂質磚耐壓強度比較低，易于切割，省時、省電、省鋸片、省人力，)， 體積密度較低，顯氣孔率較高，保溫性能更好，減少了窯爐熱能損失。
為了解決上述問題，本發明采用以下技術方案 一種低強度鎂質磚，它由以下原料按重量份比例制成
Mg0》95。/。的中檔鎂砂 90 99份
Mg0^97y。高純輕燒氧化鎂 1 10份
紙漿 3份。
所述的Mg0^95"/。的中檔鎂砂的粒度級配為，按重量份比例
3-5咖 20-40份
l-3咖 20-30份
0. 088-lmm25-35份
粒度為0-0. 088mm的Mg0》95。/。的中檔鎂砂與粒度為0-0. 088ram的Mg0^97。A高純輕燒 氧化鎂的加入量之和為20-30份，其中粒度為0-0. 088mm的Mg0》97。/。高純輕燒氧化鎂的 加入量1-10份。
所述的低強度鎂質磚的生產方法，首先將中檔鎂砂破碎、篩分、細磨，將高純輕燒氧化鎂細磨成粉，按照上述重量份比例進行配料、混料、成型、干燥、燒成、揀選，該方法 具體步驟如下
1) 原料粉碎篩分細磨；按所述的粒度級配將原料磨制、篩分成所需粒度；
2) 配料、混練；將篩分后的原料按照上述重量份比例配料、混練；
3) 成型；將配料混練后的泥料加入到摩擦壓磚機模具中加壓成型；
4) 干燥；在溫度為100 14(TC的隧道窯干燥器中干燥，時間IO-16小時，要求坯體
中水份《0. 5%;
5) 燒成；將干燥后的磚坯送至燒成窯內燒成，燒成溫度160(TC 165(TC，燒成時間 100-300分鐘；
6) 揀選；對成品揀選，尺寸允許偏差和外觀揀選按照鎂磚的國家標準。
7) 性能指標；低強度鎂質磚的性能指標要求如下Mg0>94. 5%;耐壓強度25 45MPa; 0.2MPa荷重軟化溫度T。.6》165(TC;體積密度》2. 8g/cm、顯氣孔率20 25%。
所述的第2)步驟中，配料順序為依次按照3-5腿、l-3鵬、0. 088咖-lmm的順序加 入中檔鎂砂，混合2-4分鐘；再加入紙漿，濕混3-5分鐘，再加入粒度為0-0. 088,的含 Mg0^95y。的中檔鎂砂與粒度為0-0. 088,的MgO》97y。高純輕燒氧化鎂細粉，混合5-15分 鐘，出料，成型。
與現有技術相比，本發明的有益效果是
1、 低強度鎂質磚耐壓強度比較低，易于切割，從而降低了操作人員的勞動強度，提 高了工作效率。
2、 低強度鎂質磚體積密度較低，顯氣孔率較高，保溫性能更好，減少了窯爐熱能損失。
具體實施方式
實施例1
一種低強度鎂質磚，它由以下原料按重量份比例制成
MgO》95。/。的中檔鎂砂 95份
MgO》97。/。高純輕燒氧化鎂 5份 紙漿 3份。
所述的Mg0^95y。的中檔鎂砂的粒度級配為，各粒度按如下重量份比例配制 3-5咖 30份l-3mm 25份
0.088-lmm30份
粒度為0-0. 088mm的Mg0》95。/。的中檔鎂砂與粒度為0-0. 088醒的Mg0》97。/。高純輕燒 氧化鎂的加入量之和為25份，其中粒度為0-0. 088mm的Mg0》97y。高純輕燒氧化鎂的加入 量5份。
所述的低強度鎂質磚的生產方法是
首先將中檔鎂砂破碎、篩分、細磨，將高純輕燒氧化鎂細磨成粉，按照上述重量份比 例進行配料、混料、成型、干燥、燒成、揀選，具體步驟如下
1) 原料粉碎篩分細磨；將Mg0》95。/。中檔鎂砂在破碎機中破碎；分別制成3 5mm、 1 3 mm和〈1 mm三種顆粒，并抽岀其中部分余料用雷蒙機細磨成成《0. 088mm細粉。
將高純輕燒氧化鎂用雷蒙機細磨成《0. 088mm細粉。 粒度要求粒度料上、下限篩余《5%。
2) 配料、混練；將篩分后的原料按照上述重量份比例配料、混練；依次按照3-5mm、 l-3mm、 0. 088mm-lmm的順序加入中檔鎂砂，混合2-4分鐘；再加入紙漿，濕混3-5分鐘， 再加入粒度為0-0. 088mm的Mg0^95。/。的中檔鎂砂與粒度為0-0. 088mm的Mg0》97。/。高純輕 燒氧化鎂細粉，混合5-15分鐘，出料；
3) 成型；將配料混練后的泥料加入到摩擦壓磚機模具中加壓成型；
4) 干燥；在溫度為100 14(TC的隧道窯干燥器中干燥，時間10-16小時，要求坯體 中水份《0.5°/0;
5) 燒成；將干燥后的磚坯送至燒成窯內燒成，燒成溫度160(TC 165(TC，燒成時間 100-300分鐘；
6) 揀選；對成品揀選，尺寸允許偏差和外觀揀選按照鎂磚的國家標準。
7) 性能指標；低強度鎂質磚的性能指標要求如下Mg0^94. 5%;耐壓強度25 45MPa; 0. 2MPa荷重軟化溫度T。.6》1650°C;體積密度^2. 8g/cm3;顯氣孔率20 25%。
實施例2
一種低強度鎂質磚，它由以下原料按重量份比例制成 Mg0》95免的中檔鎂砂 90份
MgO》97。/。高純輕燒氧化鎂 10份紙漿 3份。
所述的MgO》95M的中檔鎂砂的粒度級配為，按重量份比例-
3-5mm 20份
l-3咖 30份
0.088-lmm25份
粒度為0-0. 088mm的Mg0》95。/。的中檔鎂砂與粒度為0-0. 088mm的Mg0》97。/。高純輕燒 氧化鎂的加入量之和為20份，其中粒度為0-0. 088mm的Mg0》97。/。高純輕燒氧化鎂的加入 量1份。
所述的低強度鎂質磚的生產方法同實施例1。
實施例3
一種低強度鎂質磚，它由以下原料按重量份比例制成-1^0>95%的中檔鎂砂 99份
Mg0》97^高純輕燒氧化鎂 1份 紙漿 3份。
所述的Mg0^95y。的中檔鎂砂的粒度級配為，按重量份比例 3-5mm 40份
l-3ram 20份
0. 088-l觀35份
粒度為0-0. 088mm的Mg0》95。/。的中檔鎂砂與粒度為0-0. 088咖的Mg0》97。/。高純輕燒 氧化鎂的加入量之和為30份，其中粒度為0-0. 088mm的Mg0》97。/。高純輕燒氧化鎂的加入 量10份。
所述的低強度鎂質磚的生產方法同實施例1。
權利要求
1、一種低強度鎂質磚，其特征在于，它由以下原料按重量份比例制成MgO≥95％的中檔鎂砂 90～99份MgO≥97％高純輕燒氧化鎂 1～10份紙漿 3份。
2、 根據權利要求1所述的一種低強度鎂質磚，其特征在于，所述MgO》95。/。的中檔鎂 砂的粒度級配為，按重量份比例3-5mm 20-40份l-3mni 20-30份0. 088-lram25-35份粒度為0-0. 088mm的Mg0》95y。的中檔鎂砂與粒度為0-0. 088mm的Mg0》97。/。高純輕燒 氧化鎂的加入量之和為20-30份，其中粒度為0-0. 088ram的Mg0》97。/。高純輕燒氧化鎂的 加入量1-10份。
3、 權利要求1或2所述的低強度鎂質磚的生產方法，其特征在于，首先將中檔鎂砂 破碎、篩分、細磨，將高純輕燒氧化鎂細磨成粉，按照上述重量份比例進行配料、混料、 成型、干燥、燒成、揀選，該方法具體步驟如下1) 原料粉碎篩分細磨；按所述的粒度級配將原料磨制、篩分成所需粒度；2) 配料、混練；將篩分后的原料按照上述重量份比例配料、混練；3) 成型；將配料混練后的泥料加入到摩擦壓磚機模具中加壓成型；4) 干燥；在溫度為100 14(TC的隧道窯千燥器中干燥，時間10-16小時，要求坯體中水份《0. 5%;5) 燒成；將干燥后的磚坯送至燒成窯內燒成，燒成溫度1600。C 165(TC，燒成時間 100-300分鐘；6) 揀選；對成品揀選，尺寸允許偏差和外觀揀選按照鎂磚的國家標準。7) 性能指標；低強度鎂質磚的性能指標要求如下Mg0》94. 5%;耐壓強度25 45MPa; 0. 2MPa荷重軟化溫度T。.6》1650°C;體積密度》2. 8g/cm3;顯氣孔率20 25%。
4、 根據權利要求3所述的低強度鎂質磚的生產方法，其特征在于，所述的配料順序 為依次按照3-5mm、 1-3咖、0. 088mm-lmra的順序加入中檔鎂砂，混合2-4分鐘；再加入紙漿，濕混3-5分鐘，再加入粒度為0-0. 088咖的Mg0》95。/。的中檔鎂砂與粒度為0-0. 088咖 的Mg0^97y。高純輕燒氧化鎂細粉，混合5-15分鐘，出料，成型。
全文摘要
本發明涉及一種低強度鎂質磚及其生產方法，各原料按下述重量份比例混合制成MgO≥95％的中檔鎂砂90～99份，MgO≥97％的高純輕燒氧化鎂1～10份，紙漿3份。按上述比例進行配料、混料、成型、干燥、燒成、揀選等操作，最后制成成品。低強度鎂質磚耐壓強度比較低，易于切割，體積密度較低顯氣孔率較高，保溫性能更好，有效的減少了窯爐的熱能損失。
文檔編號C04B35/66GK101462883SQ20081019094
公開日2009年6月24日 申請日期2008年12月31日 優先權日2008年12月31日
發明者澤 侯, 生 王, 王相豐 申請人:海城市中興高檔鎂質磚有限公司