專利名稱：一種密封環用氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種密封環用氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法。
背景技術：
氧化鋁陶瓷因具有機械強度高、硬度大、耐化學腐蝕性良好等優良技術性能，以及原 料來源廣、價格相對便宜、加工制造技術較為成熟等優勢，所以被廣泛應用于密封環制造 行業。目前國內生產的氧化鋁密封環存在的缺陷難以適應許多特殊行業的使用需要。如醫 療機械、化工等行業急需不但耐腐蝕，而且硬度大、致密度高的密封環。采用市售普通的 氧化鋁陶瓷造粒粉，經過后續非常規的加工工藝，雖然能夠制備出符合要求的產品，但增 加的巨額成本是企業遠遠承受不了的。因而必須從原料入手，制備出一種上述密封環專用 的氧化鋁陶瓷造粒粉。
發明內容
本發明的目的就是針對上述已有技術的不足，提供一種能滿足耐腐蝕、硬度大、致密 度高要求的特殊行業用密封環用氧化鋁陶瓷造粒粉制備方法。 本發明的目的是采用以下技術方案來實現的。
一種密封環用氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法，其特征在于其制備過程包括
(1) 將a氧化鋁、硅微粉、輕質碳酸鈣、高嶺土、燒滑石氧化鎂和氧化釔進行稱量配 料，進行干磨、粉碎混合均勻，配料稱重量組成為a氧化鋁90% 99%，硅微粉0 2.5 %，輕質碳酸鈣0 2%，高嶺土0 3%，燒滑石氧化鎂().6% 3%，氧化釔O. 3% ().5%;
(2) 將上述混合均勻的粉料置于球磨機中，用純凈水按1: 0.8的重量比稀釋，并按組 成成份加入分散劑、粘結劑和脫模劑，球磨制成料漿；加入分散劑為配料總重量的0.4% 0.6%,粘結劑為配料總重量的1.2% 2.0%，脫模劑為配料總重量0.5 1.0%重量；
(3) 將球磨制成的料漿過100目篩，經除鐵、經噴霧干燥塔噴霧造粒；
(4) 將噴霧造粒粉，過40目和200目篩，取兩層篩網之間的粉料為成品。 本發明的一種密封環用氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法，其特征在于所述的a氧化鋁
其八1203含量為99. 6% ，原晶粒度為1 2 ii m。
本發明的一種密封環用氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法，其特征在于所述的粘結劑為 聚乙烯醇，型號為17-朋；所述的脫模劑為乳化蠟。
本發明的一種密封環用氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法，制備的造粒粉顆粒中實，粒度分布合理；松裝密度大于1.05g/cm、強度適中，流動性好，易脫模。該造粒粉只需經過常 規干壓成型和燒成工藝就能使氧化鋁密封環具有微晶結構。瓷件致密度高，表面經研磨拋 光后，放大20倍沒有發現氣孔。
具體實施例方式
一種密封環用氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法，其制備過程包括 (1)將a氧化鋁、硅微粉、輕質碳酸鈣、高嶺土、燒滑石氧化鎂和氧化釔進行稱量配 料，進行干磨、粉碎混合均勻，配料稱重量組成為a氧化鋁90% 99%，硅微粉0 2.5 %，輕質碳酸鈣0 2%，高嶺土() 3%，燒滑石氧化鎂0.6% 3%,氧化釔0.3% 0.5%;
(2) 將上述混合均勻的粉料置于球磨機中，用純凈水按1: 0.8的重量比稀釋，并按組 成成份加入分散劑、粘結劑和脫模劑，球磨制成料漿；加入分散劑為配料總重量的0.4% 0.6%，粘結劑為配料總重量的1.2% 2.0%，脫模劑為配料總重量0.5 1.0%重量；
(3) 將球磨制成的料漿過100目篩，并除鐵，經噴霧干燥塔噴霧造粒，泵進料壓力為 1.8 2. 2MPa，進口溫度350 380。C，出口溫度105 120°C ;
(4) 將噴霧造粒粉置于混料機中混合0.5小時，過40目和200目篩，取兩層篩網之間 的粉料為成品。
所述的a氧化鋁其A1A含量為99.6%,原晶粒度為l 2ym。所述的分散劑為市售 品，代號為A15。所述的粘結劑為聚乙烯醇，型號為17-88。所述的脫模劑為市售乳化蠟。 實施例1
原料組成成份0 41203微粉9()%、硅微粉2.5%、輕質碳酸鈣2%、高嶺土3%、燒 滑石2%、氧化釔0.5%。
根據上述組成要求稱量、干磨粉碎并混合均勻。將混合均勻的粉料置于球磨機中，用 純凈水按l: 0.8的重量比稀釋，并加入分散劑0.6%、粘結劑1.3%和脫模劑0.5%，球磨24 小時制成料漿。將上述料漿過100目篩并除鐵，經噴霧干燥塔噴霧造粒，泵進料壓力為1.8 2. 2MPa，進口溫度350 38(TC，出口溫度105 120°C。將噴霧造粒粉置于混料機中混合0. 5 小時，過40目和200目篩，取兩層篩網之間的粉料，檢驗，包裝入庫。
實施例2
原料組成成份a-Al203微粉93.5X、硅微粉1%、輕質碳酸鈣1..5%、高嶺土2%、 燒滑石1.5%、氧化釔O. 5%。
根據上述組成要求稱量、干磨粉碎并混合均勻。將混合均勻的粉料置于球磨機中，用 純凈水按l: 0.8的重量比稀釋，并加入分散劑0.5%、粘結劑1.5%和脫模劑0.5%，球磨24 小時制成料漿。將上述料漿過100目篩并除鐵，經噴霧干燥塔噴霧造粒，泵進料壓力為1.8 2.2MPa，進口溫度35() 380°C，出口溫度105 12()°C 。將噴霧造粒粉置于混料機中混合0. 5 小時，過40目和200目篩，取兩層篩網之間的粉料，檢驗，包裝入庫。 實施例3
原料組成成份0_八1203微粉96%、輕質碳酸鈣1%、高嶺土1.5%、燒滑石1%、氧 化,乙().5%。
根據上述組成要求稱量、干磨粉碎并混合均勻。將混合均勻的粉料置于球磨機中，用 純凈水按l: 0.8的重量比稀釋，并加入分散劑0.5%、粘結劑1.7%和脫模劑0.5%，球磨24 小時制成料漿。將上述料漿過100目篩并除鐵，經噴霧干燥塔噴霧造粒，泵進料壓力為1.8 2. 2MPa,進口溫度350 380'C,出口溫度105 120'C。將噴霧造粒粉置于混料機中混合0. 5 小時，過40目和200目篩，取兩層篩網之間的粉料，檢驗，包裝入庫。
實施例4
原料組成成份a-Al203微粉99X、燒滑石0.6%、氧化釔0.4%。 根據上述組成要求稱量、干磨粉碎并混合均勻。將混合均勻的粉料置于球磨機中，用 純凈水按l: 0.8的重量比稀釋，并加入分散劑0.5%、粘結劑1.8%和脫模劑0.5%，球磨24 小時制成料漿。將上述料漿過100目篩并除鐵，經噴霧干燥塔噴霧造粒，泵進料壓力為1.8 2.2MPa，進口溫度350 380。C，出口溫度105 120°C 。將噴霧造粒粉置于混料機中混合0. 5 小時，過40目和200目篩，取兩層篩網之間的粉料，檢驗，包裝入庫。
權利要求
1.一種密封環用氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法，其特征在于其制備過程包括(1)將α氧化鋁、硅微粉、輕質碳酸鈣、高嶺土、燒滑石氧化鎂和氧化釔進行稱量配料，進行干磨、粉碎混合均勻，配料稱重量組成為α氧化鋁90％～99％，硅微粉0～2.5％，輕質碳酸鈣0～2％，高嶺土0～3％，燒滑石氧化鎂0.6％～3％，氧化釔0.3％～0.5％；(2)將上述混合均勻的粉料置于球磨機中，用純凈水按1∶0.8的重量比稀釋，并按組成成份加入分散劑、粘結劑和脫模劑，球磨制成料漿；加入分散劑為配料總重量的0.4％～0.6％，粘結劑為配料總重量的1.2％～2.0％，脫模劑為配料總重量0.5～1.0％重量；(3)將球磨制成的料漿過100目篩，經除鐵、經噴霧干燥塔噴霧造粒；(4)將噴霧造粒粉，過40目和200目篩，取兩層篩網之間的粉料為成品。
2. 根據權利要求1所述的一種密封環用氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法，其特征在于所述 的a氧化鋁其八1203含量為99.6%，原晶粒度為l 2um。
3. 根據權利要求1所述一種密封環用氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法，其特征在于所述的 粘結劑為聚乙烯醇，型號為17-88;所述的脫模劑為乳化蠟。
全文摘要
本發明涉及一種密封環用氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法，其特征在于其制備過程包括(1)將α氧化鋁、硅微粉、輕質碳酸鈣、高嶺土、燒滑石氧化鎂和氧化釔進行稱量配料，進行干磨、粉碎混合均勻；(2)將上述混合均勻的粉料置于球磨機中，稀釋后，加入分散劑、粘結劑和脫模劑，球磨制成料漿；(3)將球磨制成的料漿過篩，經除鐵、經噴霧干燥塔噴霧造粒；(4)將噴霧造粒粉，過40目和200目篩，取兩層篩網之間的粉料為成品。采用本發明的方法制備的造粒粉具有以下優點顆粒中實，粒度分布合理；松裝密度大；強度適中，流動性好，易脫模。只需經過常規干壓成型和燒成工藝就能使氧化鋁密封環具有微晶結構。瓷件致密度高，表面經研磨拋光后，放大20倍沒有發現氣孔。
文檔編號C04B35/622GK101407410SQ20081022644
公開日2009年4月15日 申請日期2008年11月11日 優先權日2008年11月11日
發明者孟德安, 段光福, 簡本成 申請人:中國鋁業股份有限公司