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大跨度密筋鋼骨梁澆筑結構的制作方法

文檔序號:1950254閱讀:324來源:國知局
專利名稱:大跨度密筋鋼骨梁澆筑結構的制作方法
技術領域
本實用新型涉及建筑施工領域,涉及到一種大跨度密筋鋼骨梁灌漿料與混 凝土澆筑結合結構。
背景技術
在型鋼混凝土組合結構施工中,型鋼柱和型鋼梁及鋼筋混凝土柱、梁鋼筋 相互穿插布置,特別是在大跨度密筋鋼骨梁中,梁柱型鋼截面大且鋼筋布置較 多,鋼筋與鋼筋之間、型鋼梁柱與鋼筋之間縫隙均較小,梁柱節點密集復雜, 若采用常規混凝土澆筑結構則無法進行內部振搗,密實度達不到規范要求,施 工極為困難,施工質量也難保證。

實用新型內容
為解決上述問題,本實用新型提供了一種大跨度密筋鋼骨梁灌漿料與混凝 土澆筑結合結構。
本實用新型采用的技術方案如下
一種大跨度密筋鋼骨梁澆筑結構,包括鋼骨梁、鋼骨梁下部的鋼筋密集區 和上部的鋼筋非密集區,其特征在于,所述鋼筋密集區內填充有灌漿料,所述 鋼筋非密集區填充有混凝土。
所述灌漿料為CGM-1,即高強無收縮灌漿料。 所述鋼骨梁的一側模板設有檢查孔。
所述檢查孔共設有8個,位置在鋼骨梁底上返200mm處。
相對于現有技術,本實用新型具有如下有益效果(l)施工過程可控制管理, 密實度達到規范要求,質量得到較好保證;(2)節約了大量成本,縮短了工期。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細說明


圖1為本實用新型結構示意圖
具體實施方式

圖1所示的大跨度密筋鋼骨梁澆筑結構,包括鋼骨梁1、鋼骨梁下部的鋼 筋密集區2和上部的鋼筋非密集區3,所述鋼筋密集區2內填充有灌漿料,所述鋼筋非密集區3填充有混凝土。所述灌漿料為CGM-1,即高強無收縮灌漿料。由 于灌漿料的密實度不易檢査,故在鋼骨梁1 一側模板設置8個直徑16的檢查孔 4兼作排氣孔,孔標高為鋼骨梁底上返200mm。
考慮到CGM-1灌漿料水化熱較大,模板采用18mra多層板,有利于灌漿料保 溫作用,鋼骨梁1截面大,混凝土荷載大,必須加強對梁模板的加固支撐及模 板內側的鋼筋頂撐,同時為加強混凝土振搗密實,采用內外同時振搗的方法。
灌漿料與混凝土澆筑結合施工方法具體步驟為
A首先根據使用說明要求的比例配置灌漿料,用強制式攪拌機進行拌制漿 料,嚴格控制用水量,保持灌漿料坍落度流動度300mm 350mm。
B由于鋼筋密度大,為便于鋼骨梁1內排氣,澆筑方向從一端柱頭澆筑至另 一端柱頭,每一段澆筑均從梁的北側單側澆筑,在澆筑時派專人負責檢査灌漿 料是否到達檢査孔所在部位,確認后封閉檢查(排氣)孔4。
C由于灌漿料在劇烈振動下容易離析,故在振搗時應避免振搗棒直接振搗灌 漿料,考慮到梁跨度較大,采用在梁底和梁側敲擊模板來振實。
D根據當時氣候溫度,將灌漿料初凝時間調整為6 8小時,所以每條鋼骨 梁灌漿料澆筑時間必須在2 3小時完成,施工時必須組織好勞動力、機械設備、 材料等,待鋼骨梁1下部600mm高的灌漿料施工完成后立即進行混凝土澆筑, 上部混凝土澆筑時間必須在2 3小時澆筑完畢,這樣才能保證混凝土澆筑完成 時間控制在灌漿料初凝之前。
E上部1000mm高混凝土振搗時采用內外同時振搗的方法進行,外部通過30 的小振搗棒震動附加鋼管,帶動模板面振動,將鋼筋及鋼骨中的氣泡排出,同 時采取人工敲擊模板;在內部振搗上部混凝土時,嚴格控制下棒深度,振搗棒 決不許插到灌漿料進行振搗,防止灌漿料受到強烈振動而發生離析。
F鋼骨梁混凝土澆筑終凝后,覆蓋一層塑料薄膜及兩層草簾被保水保溫,同 時在鋼骨中在鋼筋綁扎后埋設溫度測溫儀,分別檢測鋼骨梁底中四點溫度。鋼 骨梁混凝土養護時間不少于14天。
在施工措施保證的前提下,能保證兩種材料界面之間不會出現冷縫,不會 出現不一樣無端介面,不會出現裂縫,確保了鋼骨梁1的施工質量。
權利要求1、一種大跨度密筋鋼骨梁澆筑結構,包括鋼骨梁(1)、鋼骨梁(1)下部的鋼筋密集區(2)和上部的鋼筋非密集區(3),其特征在于,所述鋼筋密集區(2)內填充有灌漿料,所述鋼筋非密集區(3)填充有混凝土。
2、 如權利要求l所述大跨度密筋鋼骨梁澆筑結構,其特征在于,所述灌漿料為高強無收縮灌漿料。
3、 如權利要求l所述大跨度密筋鋼骨梁澆筑結構,其特征在于,所述鋼骨梁(1)的一側模板設有檢査孔(4)。
4、 如權利要求3所述大跨度密筋鋼骨梁澆筑結構,其特征在于,所述檢查孔(4)共設有8個。
專利摘要本實用新型公開了一種大跨度密筋鋼骨梁澆筑結構,包括鋼骨梁、鋼骨梁下部的鋼筋密集區和上部的鋼筋非密集區,其特征在于,所述鋼筋密集區內填充有灌漿料,所述鋼筋非密集區填充有混凝土。所述灌漿料為CGM-1,即高強無收縮灌漿料。所述鋼骨梁的一側模板設有檢查孔。所述檢查孔共設有8個,位置在鋼骨梁底上返200mm處。在施工措施保證的前提下,能保證兩種材料界面之間不會出現冷縫,不會出現不一樣無端介面,不會出現裂縫。本實用新型具有密實度好、質量可靠、節約成本、縮短工期的優點。
文檔編號E04C3/29GK201180313SQ20082000491
公開日2009年1月14日 申請日期2008年3月14日 優先權日2008年3月14日
發明者周春輝, 杰 王, 磊 石, 飛 陳, 陳明留 申請人:中建三局建設工程股份有限公司
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