專利名稱：液壓振動粉墻機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建筑施工設備，特別是一種液壓振動粉墻機。
背景技術：
在建筑行業中，造房后的粉墻是一項比較麻煩的施工作業，長期以來采用手工方式，搭腳手架、高空作業，除危險性大、作業強度大、材料浪費多外，又效率低下、質量很難控制，因而經濟性較差。近幾年來出現了自動粉墻機，具有粉墻的功能、大大降低了人工作業強度、提高了工效，具有一定的實用性。但這類機器在實際使用中仍有如下不足由于其機架主體的總高是固定不變的，而不同建筑的樓層或同一建筑的不同樓層之間的高度卻可能是不相等的，對于較高的房屋，因機器自動粉墻高度有限，導致了靠近房頂的一段墻面不能粉刷到，還須搭腳手架、人工作業修補，因而輔助工作量較大，效率不高。目前的抹灰裝置采用攪龍送料，施工中要求的密實度，粘結力達不到施工要求，如遇大顆粒砂子，容易卡死等缺陷。再因樓層高低不同，門窗是固定高度，所以不能滿足適應各種高度的樓層及跨房間施工。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種液壓振動粉墻機，用以解決現有粉墻機高度固定、自動粉墻高度有限、不能夠滿足較高房屋粉墻高度的問題。
為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案液壓振動粉墻機，包括底座，底座上固定安裝有龍門架，龍門架的立柱上滑動裝配有粉墻裝置，所述龍門架的立柱為液壓缸，液壓缸缸體的上端設置有一個可沿活塞桿滑動的滑套，滑套周面上固設有擋塊。
所述粉墻裝置包括盛料倉和抹灰板，所述盛料倉倉底設有振動板，盛料倉的背面安裝有振動器，振動器的振動頭驅動振動板振動。
所述振動板上在靠近抹灰板的邊沿部位設有均流裝置，該均流裝置為沿振動板邊沿間隔設置的豎桿。
所述振動板通過設于其兩側部位的彈簧與盛料倉掛接在一起，振動板與盛料倉之間設有減震墊，振動器與盛料倉之間設有減震體。
所述抹灰板在豎直方向上有10° 20°的傾角，該傾角朝向盛料倉。
所述盛料倉出料端的左右兩側對應設有左、右接口抹平板，左、右接口抹平板的工作面處于豎直方向上，左、右接口抹平板的工作面與抹灰板的抹灰口邊線在同一平面內相接。
所述粉墻裝置盛料倉的進料端設有輸料裝置，該輸料裝置包括進料倉和連接進料倉與所述盛料倉進料端的皮帶輸送機構，安裝于進料倉內的電動滾筒驅動皮帶輸送機構轉動。
所述底座上設有行走輪，該底座通過行走輪在一水平導軌裝置上平移。
所述水平導軌裝置上裝有萬向輪、導軌防動裝置和軌道橫向微調機構，所述的軌道橫向微調機構為垂直于水平導軌軌道、水平設置的螺旋傳動裝置，其中螺母與水平導軌的橫梁固定在一起，螺桿與所述軌道固定在一起，軌道與橫梁滑動裝配；所述導軌防動裝置包括旋設于橫梁上的豎直螺桿，豎直螺桿的底
部設有墊塊。
所述粉墻裝置上設有控制粉墻裝置停止的行程開關。
上述方案的粉墻機其立柱為液壓缸，這樣可以根據樓層的高度來調節液壓缸的伸出量進而控制該粉墻機的總體高度，其最高高度時約為最低高度時的兩倍，解決了因粉墻機高度不夠而不能粉刷到墻頂的問題，另外，在液壓缸的缸體的上端裝有滑套，滑套的上端邊緣處固定有擋片，這樣，在粉墻裝置在上升到液壓桿與液壓缸梯度接觸處時，粉墻裝置通過擋塊推動滑套與其一起上升，這樣避免了因液壓缸與液壓桿之間有直徑差而影響到粉刷的正常進行。
粉墻裝置盛料倉的底部設有一塊振動板，安裝在盛料倉背面的振動器的振動頭部對振動板實施振動，振動板在振動器的作用下對砂漿進行振動，這樣砂漿中夾雜的氣泡和多余的水分震出來，加大了砂漿的密實度，提高了粉墻的質量。其中，設在盛料倉粉墻端的抹灰板在豎直方向上有10° 20°的傾角，這樣在粉墻的時候砂漿會受到一個朝向前面的力，可以使砂漿充分的粘在墻面上，粉出的墻面平整度比較好。
粉墻裝置的進料口端連接輸料裝置，輸料裝置采用帶傳動的方式來向粉墻裝置內輸送砂漿，輸送裝置的動力來源是設于進料倉內的電動滾筒，使用電動滾筒來提供動力較使用電機及其變速機構來提供動力的結構簡單，節省了空間。振動板靠近抹灰板處間隔設有均流柱，均流柱將從輸料裝置輸送來的砂漿進行分散均流，使砂漿在抹灰板上端橫向具有相同的供料量，避免因橫向供料不均導致的墻面漏粉或粉刷厚度不均的問題。在粉墻裝置粉墻端的左右兩側分別可拆裝設有左、右接口抹平板，左、右接口抹平板用來消除兩列砂漿之間的接縫痕跡。
該粉墻機裝放于一水平直線導軌上，這樣可以在粉刷完一趟砂漿后將該粉墻機沿導軌推到下一工作位進行下一趟的粉刷任務，在橫向移動時左、右接口抹平板用來橫向粉刷墻面的頂部，滿足了粉刷到墻頂的要求。另外，在導軌上設有橫向微調機構，這樣在安放好導軌后，可以通過橫向微調機構來調節粉墻機與墻面間的距離及平行度。導軌上的萬向輪和粉墻機底座上的行走輪可以在轉場時方便移動。在導軌上還裝有豎直的螺旋支腳，在粉墻機工作時，螺旋支腳支于地面上，導軌上的萬向輪處于懸空狀態，防止了導軌的非目的性移動，保證了粉墻工作的順利進行。
在粉墻裝置上安裝了一個控制粉墻裝置到頂后停止上升的行程開關，這樣，粉墻裝置的上下移動不用全憑操作者直觀感覺、手控倒順開關的開/合來實現粉墻裝置的上下，提高了控制精度，避免了粉墻裝置撞擊房頂情況的發生，從而避免了零件損壞、結構件松動，提高了該粉墻機的有效工作壽命。
圖1是本實用新型立體結構示意圖2是本實用新型粉墻裝置的局部剖視圖。
具體實施方式
圖1、圖2所示的液壓振動粉墻機，包括粉墻機本體25和水平導軌裝置1，粉墻機本體25通過設置于其底座上的四個槽輪6安放于水平導軌裝置1上。其中，粉墻機本體25包括底座5，底座5上螺接有一個龍門架，龍門架的立柱為固定在底座上的四個液壓缸7，液壓缸7的液壓桿19的最上端與橫梁20固定連接在一起；液壓缸缸體的上端裝有一個與液壓缸外徑相同，相對于液壓桿19滑動的滑套17,滑套的上端分別焊接有一個擋塊18，滑套與液壓桿、液壓桿與缸體之間分別安裝有直線軸承。粉墻裝置與液壓缸7滑動裝配在一起，粉墻裝置包括一個盛料倉8，盛料倉8的粉墻端焊接有一個抹灰板11，抹灰板11在豎直方向上有15。的傾角，且傾角朝向粉墻裝置，盛料倉8的粉墻端左右兩側分別使用螺栓對應連接有左、右接口抹平板9、 10。在盛料倉的底部鋪設有一塊振動板13，振動板13靠近抹灰板11端沿端線方向焊接有六個U形均流柱12，振動板13與盛料倉8使用彈簧掛接在一起，彈簧位于振動板橫向的兩側，振動板13與盛料倉8的接觸面處安裝有一塊固定在盛料倉8上的橡膠板26，盛料倉8的背面安裝有一個振動器21，振動器21與盛料倉8之間夾有減震塊27，振動器21的振動頭部穿過開設在盛料倉8底板上的孔作用到橡膠板26上，進而驅動振動板13振動。粉墻裝置背離粉墻端卡裝有一個輸料裝置，輸料裝置包括一個進料倉14，進料倉14內裝有一個皮帶輸料裝置23，皮帶輸料
7裝置23遠離粉墻裝置端的滾筒為電動滾筒16，其為皮帶輸料裝置提供動力。
底座上安裝有一個鋼絲巻揚裝置15，該裝置的鋼絲28拉動粉墻裝置沿豎直方向上下運動。粉墻裝置的右側安裝有一個行程開關29。水平導軌1上設有橫向微調機構3，該機構包括焊接于導軌橫梁上的螺母，螺母內裝有螺桿，螺桿與軌道轉動連接在一起，導軌橫梁設有與軌道橫梁以螺紋方式連接在一起的豎直螺桿4，豎直螺桿4的下端轉動安裝有墊塊；水平導軌1上裝有四個萬向輪2。底座5上安裝有四個萬向輪22。
該液壓振動粉墻機使用時，首先，將該粉墻機推放到待粉刷的墻體前，且保證水平導軌沿處于平行于墻面的方向上，由于水平導軌上安裝有四個萬向輪，在移動該粉墻機可以比較輕松的完成移動任務，待位置確定之后旋緊導軌防動裝置，使導軌防動裝置的墊塊與地面接觸，并使萬向輪離開地面，這樣可以防止因外界因素的影響導致水平導軌出現非目的性位置移動，另外待位置確定后可以通過設置于水平導軌上的橫向微調結構來精確調節粉墻裝置與墻面之間的相對位置，待位置全部調好之后再調節液壓桿的輸出量使該粉墻機處于最優粉墻高度。然后，啟動該粉墻機并向進料倉中添加砂漿，設置于進料倉內的電動滾筒帶動輸料皮帶運動，將砂漿輸送到粉墻裝置的盛料倉內，盛料倉內的砂漿量達到粉墻要求時啟動鋼絲巻揚機構拉動粉墻裝置向上運動，砂漿在抹灰板的作用下粉刷于墻面上，其中抹灰板在豎直方向上有15°的傾角，這樣可以保證砂漿順利的從盛料倉流入到抹灰板的粉墻口，以便順利完成粉刷任務。其中，在盛料倉底部鋪設有一塊振動板，振動板與盛料倉之間設有減震墊，振動板與盛料倉通過彈簧連接在一起，盛料倉的背面設有一個振動器，振動器的振動頭部通過減震墊作用于振動板上，振動板帶動砂漿震動，可以將砂漿中夾雜的氣泡和多余的水分震出來，加大了砂漿的密實度，提高了粉墻的質量。另外，采用了振動的方式來代替攪龍的方式來傳送砂漿，避免了因砂漿中有大顆粒石子卡死攪龍的現象發生。當粉墻裝置達到最大高度時，行程開關觸發，粉墻裝置停止上升。此時，操作人員沿水平導軌推動粉墻機到下一工作位置處，在推動的過程中左接口抹平板或右接口抹平板處于粉墻狀態，這樣在粉墻機在水平運動時完成了墻面最上端的粉刷任務。之后，反向啟動巻揚使粉墻機構向下歸位，然后加料進行下一位置的粉刷。依上述方法多次粉刷來完成整個墻面的粉刷。在粉刷到有墻角的位置時可以對應的去掉左接口抹平板或右接口抹平板，這樣粉墻裝置可以盡最大的程度靠近墻角，滿足墻角處的粉刷要求。
權利要求1. 液壓振動粉墻機，包括底座(5)，底座(5)上固定安裝有龍門架，龍門架的立柱上滑動裝配有粉墻裝置，其特征在于所述龍門架的立柱為液壓缸(7)，液壓缸(7)缸體的上端設置有一個可沿活塞桿滑動的滑套(17)，滑套(17)周面上固設有擋塊(18)。
2. 根據權利要求1所述的液壓振動粉墻機，其特征在于所述粉墻裝 置包括盛料倉(8)和抹灰板(11)，所述盛料倉(8)倉底設有振動板(13)， 盛料倉(8)的背面安裝有振動器(21)，振動器(21)的振動頭驅動振動板振 動(13)。
3. 根據權利要求2所述的液壓振動粉墻機，其特征在于所述振動板 (13)上在靠近抹灰板(11)的邊沿部位設有均流裝置，該均流裝置為沿振動板邊沿間隔設置的豎桿。
4. 根據權利要求2或3所述的液壓振動粉墻機，其特征在于所述振 動板(13)通過設于其兩側部位的彈簧與盛料倉(8)掛接在一起，振動板(13) 與盛料倉(8)之間設有減震墊，振動器(21)與盛料倉(8)之間設有減震體。
5. 根據權利要求2或3所述的液壓振動粉墻機，其特征在于所述抹 灰板(11)在豎直方向上有IO。 20°的傾角，該傾角朝向盛料倉(8)。
6. 根據權利要求5所述的液壓振動粉墻機，其特征在于所述盛料倉 (8)出料端的左右兩側對應可拆裝設有左、右接口抹平板(9)、 (10)，左、右接口抹平板(9)、 (10)的工作面處于豎直方向上，左、右接口抹平板(9)、 (10)的工作面與抹灰板(11)的抹灰口邊線在同一平面內相接。
7. 根據權利要求1或2或3所述的液壓振動粉墻機，其特征在于所 述粉墻裝置盛料倉(13)的進料端設有輸料裝置，該輸料裝置包括進料倉(14)和連接進料倉(14)與所述盛料倉進料端的皮帶輸送機構(23)，安裝于進料倉內的電動滾筒(16)驅動皮帶輸送機構(23)轉動。
8. 根據權利要求7所述的液壓振動粉墻機，其特征在于所述底座上設有行走輪，該底座(5)通過行走輪在一水平導軌裝置(1)上平移。
9. 根據權利要求8所述的液壓振動粉墻機，其特征在于所述水平導軌裝置(1)上裝有萬向輪(2)、導軌防動裝置(4)和軌道橫向微調機構(3)， 所述的軌道橫向微調機構(3)為垂直于水平導軌軌道、水平設置的螺旋傳動 裝置，其中螺母與水平導軌的橫梁固定在一起，螺桿與所述軌道固定在一起， 軌道與橫梁滑動裝配；所述導軌防動裝置(4)包括旋設于橫梁上的豎直螺桿， 豎直螺桿的底部設有墊塊。
10. 根據權利要求9所述的液壓振動粉墻機，其特征在于所述粉墻裝 置上設有控制粉墻裝置停止的行程開關(29)。
專利摘要本實用新型涉及一種液壓振動粉墻機，包括底座，底座上固定安裝有龍門架，龍門架的立柱上滑動裝配有粉墻裝置，所述龍門架的立柱為液壓缸，液壓缸缸體的上端設置有一個沿活塞桿滑動的滑套，滑套面上設有擋塊。上述方案的粉墻機其立柱為液壓缸，這樣可以根據樓層的高度來調節液壓缸的伸出量進而控制該粉墻機的總體高度，其最高高度時約為最低高度時的兩倍，解決了因粉墻機高度不夠而不能粉刷到墻頂的問題，在液壓缸的缸體的上端裝有滑套，滑套的上端邊緣處固定有擋片，在粉墻裝置上升到液壓桿與液壓缸接觸處時，粉墻裝置通過擋塊推動滑套與其一起上升，這樣避免了因液壓缸與液壓桿之間有直徑差而影響到粉刷的正常進行。
文檔編號E04F21/02GK201297025SQ20082022102
公開日2009年8月26日 申請日期2008年11月17日 優先權日2008年11月17日
發明者劉同友 申請人:淮濱縣新宇機械加工有限公司