專利名稱：一種屋面桁架的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種桁架的制作方法，具體是涉及一種屋面桁架的制作方法。
背景技術：
武漢火車站站房桁架及雨篷桁架均為管桁架結構，管桁架由①159mm、①180mm、①203mm和①245mm等小徑管組成，與通常①300mm以上大管徑桁架相比，管徑小則對構件牛腿的定位精度要求就高。傳統的工藝中，桁架使用腹桿，上下弦桿為分體制作，并且上下弦桿中間嵌入補段腹桿，這就導致裝焊時工藝繁瑣，桁架裝焊工作面多，拼裝面積大，工作效率不高，現場安裝定位精度很難保證。
發明內容
發明目的本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種安裝精度高，安裝工時短的屋面桁架的制作方法。
技術方案為了實現以上目的，本發明所述的一種屋面桁架的制作方法，所述桁架由桁架節點構成，桁架節點由桁架構件上弦桿、下弦桿、錐形過渡段、次桁架牛腿、直腹桿牛腿、斜腹桿牛腿、拉接板和加勁板裝焊而成，其制作步驟如下
(1)將整體屋面桁架在計算機中分解成有所需參數的桁架構件，并采集整榀桁架在同一坐標系中的坐標數據； (2)根據參數制作桁架構件上弦桿、下弦桿、錐形過渡段、次桁架牛腿、直腹桿牛腿、斜腹桿牛腿、拉接板和加勁板； (3)根據計算機采集的坐標數據在地面上劃出桁架分段的外形輪廓線及各零部件的定位基準線； (4)根據地面線型位置制作整體裝配、焊接胎架； (5)將上弦桿、下弦桿、錐形過渡段吊上胎架組裝定位，定位后與胎架焊接； (6)將次桁架牛腿吊上胎架進行組裝定位，定位后與桁架上弦桿焊接； (7)將直腹桿牛腿吊上胎架進行組裝定位，定位后與上弦桿、下弦桿及次桁架牛
腿焊接； (8)將斜腹桿牛腿吊上胎架進行組裝定位，定位后與上弦桿、下弦桿及次桁架牛腿焊接； (9)復核胎架的水平度； (10)將拉接板及加勁板吊上胎架進行組裝定位，定位后將其與胎架上裝焊好的主體焊接； (11)將含多個節點的桁架分段重新吊上組裝胎架進行定位，對各牛腿及拉接板尺寸進行檢測； (12)劃出桁架分段端部余量線并切割；
(13)將桁架分段在現場裝焊成整體屋面桁架。
定位時將桁架構件的外邊線對齊地面位置線，同時控制桁架構件端部與地面位置的吻合度，桁架構件存在偏差時用火工矯正。 桁架節點中可設有加強環板，步驟(10)中拉接板先與加強環板定位裝焊，定位時加強環板外側的兩圓心點與地面定位點吻合，同時采用全站儀進行檢測；拉接板定位通過控制其根部坐標及拉接板上孔兩端的坐標；加勁板(28)安裝時與弦桿及拉接板間要緊密貼合。 步驟(11)中檢測采用地樣法與全站儀相結合的方法。 有益效果本發明提供的一種屋面桁架的制作方法與現有技術相比具有以下優點由于將上下弦桿的分體制作變更為整體制作，并且取消中間嵌補段腹桿，縮小上下弦桿間的距離，減少每榀桁架的工作面，同樣的加工場地可使更多的桁架同時制作，減少拼裝面積；由于通過計算機采集的整榀桁架在同一坐標系中的控制點坐標數據來控制桁架的裝焊，保證安裝定位精度，提高加工效率，縮短了工程耗時，增加了經濟效益。
圖1為本發明的結構示意圖； 圖2為本發明實施例的一種桁架節點示意圖； 圖3為本發明實施例的另一種桁架節點示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。 如圖1所示的屋面桁架制作方法為將整體屋面桁架在計算機中分解成有所需參數的桁架構件，并采集整榀桁架在同一坐標系中的坐標數據； 根據參數制作桁架構件上弦桿、下弦桿、錐形過渡段、次桁架牛腿、直腹桿牛腿、斜腹桿牛腿、拉接板和加勁板； 首先在地面上劃出主桁架分段的外形輪廓線及各零部件的定位基準線。 然后根據地面線型的位置進行整體組裝胎架的制作，胎架上口水平度誤差為
0mm 士 lmm。 將上弦桿21、下弦桿22、錐形過渡段23吊上整體組裝胎架進行定位，定位時將其外邊線對齊地面位置線，同時胎架上的桁架構件端部與地面位置輪廓線型吻合，如有偏差進行火工矯正，定位后與胎架進行點焊。 桁架上弦桿21、下弦桿22定位后，將次桁架牛腿24吊上整體組裝胎架定位，定位時嚴格控制其與地面的垂直度，同時控制其頂部的高度，定位后與桁架上弦桿21進行點焊。 次桁架牛腿24定位后進行檢驗，然后焊接并焊后探傷。 然后將直腹桿牛腿25定位，定位時定對地面安裝位置線，嚴格控制其端部的水平高度即投影沖角以及與地面控制點的吻合度，定位后與弦桿及次桁架牛腿24點焊牢固，焊后進行探傷。
直腹桿牛腿25裝焊后再進行斜腹桿牛腿26的裝焊，斜腹桿牛腿26的定位與直腹桿牛腿25定位要求相似，定位后進行焊接，焊后進行探傷。 復核胎架的水平度，在整體組裝胎架上進行測量上弦桿21、下弦桿22及各牛腿的各控制點尺寸，檢測時采用地樣法與全站儀相結合的方法進行，以確保各牛腿的安裝精度滿足現場吊裝要求。 檢測合格后進行拉接板27及加勁板28的定位，拉接板27應預先與加強環板29進行裝焊，拉接板27定位時，控制其加強環板29外側的兩圓心點定對地面定位點，同時采用全站儀進行檢測；加勁板28安裝時注意與弦桿及拉接板27間的垂直度，要求兩者密貼，定位后將拉接板27和加勁板28與主體點焊牢固。 拉接板27及加勁板28定位后，采用地樣法及全站儀相結合的方法進行檢測，檢測后進行焊接，焊后進行探傷。 將多個節點的上弦桿21、下弦桿22分段重新吊上整體組裝胎架進行定位，胎架
的水平度必須再次進行校核，而后在整體組裝胎架上進行完整性驗收，即對各牛腿及拉
接板27尺寸進行全面檢測。 接著劃出端部余量線并切割。 最后將桁架分段在現場裝焊成整體屋面桁架。
權利要求
一種屋面桁架的制作方法，所述桁架由桁架節點構成，桁架節點由桁架構件上弦桿(21)、下弦桿(22)、錐形過渡段(23)、次桁架牛腿(24)、直腹桿牛腿(25)、斜腹桿牛腿(26)、拉接板(27)和加勁板(28)裝焊而成，其特征在于其制作步驟如下(1)將整體屋面桁架在計算機中分解成有所需參數的桁架構件，并采集整榀桁架在同一坐標系中的坐標數據；(2)根據參數制作桁架構件上弦桿(21)、下弦桿(22)、錐形過渡段(23)、次桁架牛腿(24)、直腹桿牛腿(25)、斜腹桿牛腿(26)、拉接板(27)和加勁板(28)；(3)根據計算機采集的坐標數據在地面上劃出桁架分段的外形輪廓線及各零部件的定位基準線；(4)根據地面線型位置制作整體裝配、焊接胎架；(5)將上弦桿(21)、下弦桿(22)、錐形過渡段(23)吊上胎架組裝定位，定位后與胎架焊接；(6)將次桁架牛腿(24)吊上胎架進行組裝定位，定位后與桁架上弦桿(21)焊接；(7)將直腹桿牛腿(25)吊上胎架進行組裝定位，定位后與上弦桿(21)、下弦桿(22)及次桁架牛腿(24)焊接；(8)將斜腹桿牛腿(26)吊上胎架進行組裝定位，定位后與上弦桿(21)、直腹桿牛腿(25)、下弦桿(22)及次桁架牛腿(24)焊接；(9)復核胎架的水平度；(10)將拉接板(27)及加勁板(28)吊上胎架進行組裝定位，定位后將其與胎架上裝焊好的主體焊接；(11)將含多個節點的桁架分段重新吊上組裝胎架進行定位，對各牛腿及拉接板(27)尺寸進行檢測；(12)劃出桁架分段端部余量線并切割；(13)將桁架分段在現場裝焊成整體屋面桁架。
2. 根據權利要求1所述的一種屋面桁架的制作方法，其特征在于定位時將桁架構件的外邊線與地面位置線對齊，桁架構件端部與地面位置吻合，桁架構件存在偏差時用火工矯正。
3. 根據權利要求1所述的一種屋面桁架的制作方法，其特征在于桁架節點中可設有加強環板(29)，步驟(10)中拉接板(27)先與加強環板(29)定位裝焊，定位時加強環板(29)外側的兩圓心點與地面定位點吻合，同時采用全站儀進行檢測；拉接板(27)定位通過其根部坐標及拉接板(27)上孔兩端的坐標控制；安裝時，加勁板(28)與上弦桿(21)、下弦桿(22)及拉接板(27)間要緊密貼合。
4. 根據權利要求1所述的一種屋面桁架的制作方法，其特征在于步驟(11)中檢測采用地樣法與全站儀相結合的方法。
全文摘要
本發明公開了一種屋面桁架的制作方法，所述桁架由桁架節點構成，桁架節點由桁架構件裝焊而成，步驟為在計算機中將整體桁架分解為桁架構件，制作桁架構件；制作裝焊胎架；將上、下弦桿及錐形過渡段在胎架上定位，吊裝定位次桁架牛腿并焊接；吊裝定位直腹桿牛腿并焊接；吊裝定位斜腹桿牛腿并焊接測量；吊裝定位拉接板，安裝加勁板，焊接；重新吊上胎架進行測量、校正；劃出端部余量線并切割；整體組裝。本發明上下弦桿采用整體制作，取消中間嵌補段腹桿，縮小上下弦桿間的距離，減少了拼裝面積，提高加工效率；通過計算機采集坐標數據，保證安裝定位精度，縮短了工時，增加了經濟效益。
文檔編號E04C3/04GK101691797SQ20091003502
公開日2010年4月7日 申請日期2009年9月14日 優先權日2009年9月14日
發明者張菊花, 胡海國, 錢志忠 申請人:江蘇滬寧鋼機股份有限公司