專利名稱：一種制造太陽能電池封裝玻璃的窯爐的制作方法
技術領域：
'
本發明屬于制造太陽能電池封裝玻璃所用的窯爐。
背景技術：
平板玻璃的制造方法己廣泛應用，在玻璃制造中所用的窯爐也已被本專業 的技術人員掌握，但這種方法及所用窯爐僅能生產出一般性能的玻璃，而無法 生產出具有特殊功能的玻璃。
發明內容
本發明的目的是，提供一種制造太陽能電池封裝玻璃的窯爐。
本發明目的是通過以下技術方案實現的
這種制造太陽能電池封裝玻璃的窯爐，包括大拱、池壁、進料口、窯坎、
隔墻、花隔墻，窯坎高度為715—780mm，花隔墻中剛玉磚與墻體寬的中心線 成45°交角，且位于該中心線兩邊位置相對應的剛玉磚或其延長線相垂直，窯 爐內裝有與控制系統相連的傳感器。
由于本發明中窯爐的冷卻部溫度得以控制，致使原料的熔化速度也得到了 很好的控制，另外本發明中的窯爐既能起到穩定液流的作用，又能使玻璃液在 進入澄清部前清除掉其內的雜物，因此采用本發明的技術方案生產出的玻璃透 光率高于92%，并具有白度高、光潔度高、強度高、柔韌度好使用壽命長的優 點，這種玻璃完全滿足了太陽能電池封裝玻璃的性能要求。
圖1是本發明中所用窯爐縱剖示意圖； 圖2是窯爐中花隔墻的俯視示意圖。
具體實施例方式
實施例l:生產的太陽能電池封裝玻璃按下述方法和步驟，a、選擇原料 選擇石英砂、純堿、方解石、碳酸鉀、氧化鋁、芒硝、氧化鎂和碎玻璃做原料； 并對純堿、碳酸鉀、氧化鋁、芒硝、氧化鎂這些原料的鐵含量進行檢測，每種 原料內鐵的含量占其重量的0—0.0001%范圍內方可使用；所選用的碎玻璃應 為無色的；b、 對選用原料的加工處理用硫酸加入水制成的酸性溶液對選用的石英 砂原料進行洗滌，除其內的鐵質。經洗滌后的石英砂應進行檢測，當石英砂中
鐵的含量為0—25ppm時，即可使用；碎玻璃要清洗干凈；
c、 根據所生產的玻璃組分，算出所需各種原料的重量，并稱取各種經過 處理符合要求的原料進行混合，而后送入窯爐
在原料稱取和原料混合時，用鋁容器容納，用鋁工具混料及輸送或采用鋁 包裝，以防原料與鐵直接接觸。
原料加入窯爐內進行熔化時，窯爐內熱點溫度為1530 — 155(TC，冷卻部溫 度為1150—120(TC，窯爐內玻璃液面波動范圍為O—lmm;
窯爐內玻璃液出口處的溫度為1080—113(TC。
玻璃從出口流出后經壓延機壓延后，再經退火即成產品，退火溫度與常規 浮法玻璃生產工藝中的方法和溫度相同。
.本實施例中所用的窯爐，與浮法玻璃生產工藝中所用馬蹄形窯爐雷同，窯 爐包括池塗l、投料口2、窯坎3、大拱4、花隔墻5、隔墻6、澄清部7等， 但該窯爐中，窯坎高度H為715mm，花隔墻5中剛玉磚6c與墻體寬的中心線 ab成45。交角，且位于該中心線兩邊位置相對應的剛玉磚6c或其延長線互相 相垂直。當玻璃液通過這種結構的花隔墻時受阻力較大便形成環流，從而解決 了燃燒不完全而造成的玻璃液污染問題。剛玉磚6c最好采用無縮孔電熔磚。 窯爐內熱點溫度部位和冷卻部裝有與控制系統相連的傳感器，以控制溫度保持 在要求的范圍內。
實施例2:本實施例中的生產方法和步驟與實施例1雷同，但在步驟b中 是用硝酸加入水制成的酸性液體對選用的石英砂原料進行洗滌，除其內的鐵 質；. '
在步驟c中，稱取和原料混合時，用不銹鋼容器容納，并用不銹鋼工具混 料及輸送；原料加入窯爐內進行熔化時，窯爐內熱點溫度為1540 — 1555'C，冷 卻部溫度為1165 — 11卯X:，窯爐內玻璃液面波動范圍為0—0.5mm;
窯爐內玻璃液出口處的溫度為10卯一112(TC。其他步驟及要求與實施例1 相同。
本實施例中窯坎的高度H為720mm,其他結構與實施例1相同。
實施例3本實施例中的生產方法和步驟與實施例1雷同，但在步驟b中是
用鹽酸加入水制成的酸溶液對選用的石英砂原料進行洗滌，除去其內的鐵質； 在步驟c中，稱取和原料混合時，用不銹鋼或鋁容器容納，并用不銹鋼或 鋁工具混科及輸送；原料加入窯爐內進行熔化時，窯爐內熱點溫度為1535 —1560°C，冷卻部溫度為1170—124(TC，窯爐內玻璃液面波動范圍為0—0.6mm;
窯爐內玻璃液出口處的溫度為1105 — 112(TC。為了存放和產品運輸的方 便，還應把退火后的玻璃產品進行切割、包裝或裝箱。
其他步驟及技術要求與實施例1相同。
本實施例中窯坎的高度H為740mm，其他結構與實施例1相同。 實施例4:本實施例中的生產方法和步驟與實施例3雷同，但在步驟c中，
原料加入窯爐內進行熔化時，窯爐內熱點溫度為1548 — 1558"C，冷卻部溫度為
1180—121(TC，窯爐內玻璃液面波動范圍為0—0.8mm; 窯爐內玻璃液出口處的溫度為1085 — 111(TC。 其他步驟及技術要求以及窯爐的結構均與實施例3相同。 實施例5:本實施例中的生產方法和步驟與實施例1雷同，但在步驟c中，
原料加入窯爐內進行熔化時，窯爐內熱點溫度為1535 — 1565。C，冷卻部溫度為
1M5 — 116(TC，窯爐內玻璃液面波動范圍為0—0.9mm;
窯爐內玻璃液出口處的溫度為1095-1140'C。其他步驟及技術要求與實施
例1相同。本實施例中窯坎的高度H為760mm，其他結構與實施例1相同。 實施例6:本實施例中的生產方法和步驟與實施例5雷同，但在步驟c中，
原料加入窯爐內進行熔化時，窯爐內熱點溫度為1530 — 1570。C，冷卻部溫度為
1150 — 125(TC，窯爐內玻璃液面波動范圍為O—lmm;
窯爐內玻璃液出口處的溫度為1050—1150。C。其他步驟及技術要求與實施
例5相同；本實施例中窯坎的高度H為780mm,其他結構與實施例5相同。 本發明中的方法和窯爐結構適宜生產原料為如下的光學玻璃(以重量％
計)；
Si02 55.6—85.1%、 A1203 0.2—2.2%、 CaO 3.8 — 11.8%、 k200.5 — 5%、 Na20 9.5 — 19.5%、 Fe203禾口 MgO共為0.9—5.9%; 其中Fe203的量為0.0001 —0.009% 。
本方法和窯爐也可用于生產玻璃內含鐵量低的其他組分的玻璃。
權利要求
1、一種制造太陽能電池封裝玻璃的窯爐，包括大拱、池壁、進料口、窯坎、隔墻、花隔墻，其特征在于窯坎高度為715-780mm，花隔墻中剛玉磚與墻體寬的中心線成45°交角，且位于該中心線兩邊位置相對應的剛玉磚或其延長線相垂直，窯爐內裝有與控制系統相連的傳感器。
全文摘要
一種制造太陽能電池封裝玻璃的窯爐，其窯坎高度為715-780mm，花隔墻中剛玉磚與墻體寬的中心線成45°交角，窯爐內裝有與控制系統相連的傳感器；這種窯爐使原料的熔化速度得到了很好的控制，它既能起到穩定液流的作用，又能使玻璃液在進入澄清部前清除掉其內的雜物，能滿足生產太陽能電池封裝玻璃的要求。
文檔編號C03B5/16GK101671108SQ200910142479
公開日2010年3月17日 申請日期2006年3月24日 優先權日2006年3月24日
發明者劉有進, 劉樹一, 呂來有, 李成林, 郜庭河, 郜庭玉, 陳光榮 申請人:河南裕華高白玻璃有限公司