專利名稱：大型鑄鋼構件的拼裝、定位施工方法
技術領域：
本發明涉及一種大型鑄鋼構件的拼裝、定位施工方法。
背景技術：
隨著我國的經濟發展，大型建筑群應運而生，越來越多的鋼結構的建筑物拔地而 起，在施工中鋼結構的拼裝、定位施工是一個重要的工程節點，以前的鋼結構比較規整，一 般是工字鋼，其連接定位相對容易且已成熟。而在目前的鋼結構安裝施工中，小型鑄鋼件與 一般構件之間的連接比較常見，但是有一些大型的鑄鋼件與鑄鋼件之間的拼裝、焊接，尤其 以多個鑄鋼件組成一個龐大的異形鑄鋼構筑物更是少之又少，是當前亟待解決的一個施工 難點。
發明內容
本發明的目的是解決現有技術中大型的鑄鋼件與鑄鋼件之間的拼裝、焊接，尤其 以多個鑄鋼件組成一個龐大的異形鑄鋼構筑物所存在的精度難以提高，施工質量無法保證 的問題，提供一種大型鑄鋼構件的拼裝、定位施工方法。本發明設計大型鑄鋼構件的拼裝、 定位施工方法，其特征在于由下列步驟組成(1)鑄鋼件的預拼裝，在拼裝有效區域鋪設鋼 板，在鋼板上進行支座固定以及標定投影坐標位置，在鋼板上沿支座放置型鋼，并將其連成 整體，(2)在地面上設置平面胎架，將相鄰的鑄鋼件進行地面組裝，并焊接接口拼接板，在鑄 鋼件的表面上適當位置處焊接安裝吊耳，在每節鑄鋼件的上口焊接擋板，(3)拼裝前首先進 行腳手架的搭設，該腳手架在相應高度設置平臺，(4)根據圖紙尺寸確定出鑄鋼件與地面的 支座節點的位置，同時在地面上投影出第一件最上端內側點的位置，(5)在就位第一節鑄鋼 構件時，首先選取其中一個作為安裝基準，順次檢查其余鑄鋼構件與該基準鑄鋼構件的徑 向距離和環向距離，以確定鑄鋼構件的精確定位，(6)采用耳板與H型鋼基礎焊接固定，鑄 鋼件與底板只在局部進行點焊，(7)第一節就位并固定后，在鑄鋼件的徑向和環向皆設置剛 性支撐，按上述步驟反復操作直至第一段全部拼裝完畢，(8)再次進行尺寸復核，根據設計 提供的定位坐標點，對高程控制，采用水準儀進行測量，環向定位控制采取將定位點投影到 地面上，再借助卷尺進行復核的方法，對于復核過程中出現的偏差超差現象，用千斤頂、倒 鏈進行調整，直至滿足要求為準，(9)等所有工序都完成后，逆著拼裝過程對拼接點螺栓進 行拆卸，(10)構件拆卸完成后，同時拆除支撐腳手架及其他支撐，以便重新搭設滿足第二段 拼裝要求的支撐系統，同時對鋼板面上鋪設的H型鋼進行調整(11)第二段的拼裝以第一段 的最頂端的一節鑄鋼件作為第二段最底部的一節來拼裝第二段，(1 重復步驟(1)到(9) 直到所有分段全部完成；(13)將預裝過并拆卸的鑄鋼件運到現場安裝、定位，(14)現場的 施工腳手采用滿堂腳手，滿堂腳手的搭設同鑄鋼件安裝定位施工同步進行，即搭設到一定 高度，安裝一節鑄鋼件，然后繼續搭設繼續施工，(15)每一節鑄鋼件安裝到位后，采用在每 個鑄鋼件對接焊縫處臨時焊接連接耳板，用高強度螺栓臨時固定，調整位置尺寸后，擰緊螺 栓，(16)鑄鋼件標高的測量依靠在在中心位置設置一個測量觀測平臺，對圍繞在四周的鑄鋼構件做到全覆蓋，觀測平臺隨著鑄鋼件安裝高度的提升而提升，(17)鑄鋼件安裝位置的 測量采用全站儀架位于構件外測進行測量，測量時在鑄鋼件棱角上設置棱鏡放置點，設計 人員提供該點的三維坐標供現場測量校正使用，(18)當同一平面內的各個鑄鋼件都校正 完畢后，立即在鑄鋼件的徑向和環向設置剛性支撐，確保其整體穩定性，(19)鑄鋼件焊接， (20)重復上述步驟(1 到(19)直到全部安裝焊接完畢。本發明的優點是能夠在預安裝時 及時發現并解決鑄鋼件在拼接中的問題，施工中少走彎路，加快施工進度，提高工程質量， 確保施工安全，有效節約經濟成本，保證在實際施工時，能夠將總體的大型鑄鋼構件的拼裝 精確。
圖1為本發明的大型鑄鋼構件的總體結構效果圖，圖2為本發明中的地面拼裝鋪設鋼板及型鋼示意圖，圖3為本發明的預拼裝分段的示意圖，圖4為本發明的預拼裝分段中的腳手架平面示意圖，圖5為本發明的實際安裝時的剛性支撐示意圖，圖6為本發明的實際安裝時的測量示意圖，圖7為本發明的實際安裝時的施工腳手架和大型鑄鋼構件的總體結構圖。下面結合實例對本發明作詳細使用說明。
具體實施例方式(1)鑄鋼件的預拼裝，在拼裝有效區域鋪設鋼板，在鋼板上進行支座固定以及標定 投影坐標位置，在鋼板上沿支座放置型鋼，并將其連成整體，(2)在地面上設置平面胎架，將 相鄰的鑄鋼件進行地面組裝，并焊接接口拼接板，在鑄鋼件的表面上適當位置處焊接安裝 吊耳，在每節鑄鋼件的上口焊接擋板，( 拼裝前首先進行腳手架的搭設，該腳手架在相應 高度設置平臺，(4)根據圖紙尺寸確定出鑄鋼件與地面的支座節點的位置，同時在地面上投 影出第一件最上端內側點的位置，(5)在就位第一節鑄鋼構件時，首先選取其中一個作為 安裝基準，順次檢查其余鑄鋼構件與該基準鑄鋼構件的徑向距離和環向距離，以確定鑄鋼 構件的精確定位，(6)采用耳板與H型鋼基礎焊接固定，鑄鋼件與底板只在局部進行點焊， (7)第一節就位并固定后，在鑄鋼件的徑向和環向皆設置剛性支撐，按上述步驟反復操作直 至第一段全部拼裝完畢，(8)再次進行尺寸復核，根據設計提供的定位坐標點，對高程控制， 采用水準儀進行測量，環向定位控制采取將定位點投影到地面上，再借助卷尺進行復核的 方法，對于復核過程中出現的偏差超差現象，用千斤頂、倒鏈進行調整，直至滿足要求為準， (9)等所有工序都完成后，逆著拼裝過程對拼接點螺栓進行拆卸，(10)構件拆卸完成后，同 時拆除支撐腳手架及其他支撐，以便重新搭設滿足第二段拼裝要求的支撐系統，同時對鋼 板面上鋪設的H型鋼進行調整(11)第二段的拼裝以第一段的最頂端的一節鑄鋼件作為第 二段最底部的一節來拼裝第二段，(1 重復步驟(1)到(9)直到所有分段全部完成；(13) 將預裝過并拆卸的鑄鋼件運到現場安裝、定位，(14)現場的施工腳手采用滿堂腳手，滿堂腳 手的搭設同鑄鋼件安裝定位施工同步進行，即搭設到一定高度，安裝一節鑄鋼件，然后繼續 搭設繼續施工，(1 每一節鑄鋼件安裝到位后，采用在每個鑄鋼件對接焊縫處臨時焊接連接耳板，用高強度螺栓臨時固定，調整位置尺寸后，擰緊螺栓，(16)鑄鋼件標高的測量依靠 在在中心位置設置一個測量觀測平臺，對圍繞在四周的鑄鋼構件做到全覆蓋，觀測平臺隨 著鑄鋼件安裝高度的提升而提升，(17)鑄鋼件安裝位置的測量采用全站儀架位于構件外測 進行測量，測量時在鑄鋼件棱角上設置棱鏡放置點，設計人員提供該點的三維坐標供現場 測量校正使用，(18)當同一平面內的各個鑄鋼件都校正完畢后，立即在鑄鋼件的徑向和環 向設置剛性支撐，確保其整體穩定性，(19)鑄鋼件焊接，(20)重復上述步驟(1 到(19)直 到全部安裝焊接完畢。
權利要求
1.大型鑄鋼構件的拼裝、定位施工方法，其特征在于由下列步驟組成 (1)鑄鋼件的預拼裝，在拼裝有效區域鋪設鋼板，在鋼板上進行支座固定以及標定投影 坐標位置，在鋼板上沿支座放置型鋼，并將其連成整體，(2)在地面上設置平面胎架，將相鄰 的鑄鋼件進行地面組裝，并焊接接口拼接板，在鑄鋼件的表面上適當位置處焊接安裝吊耳， 在每節鑄鋼件的上口焊接擋板，( 拼裝前首先進行腳手架的搭設，該腳手架在相應高度 設置平臺，(4)根據圖紙尺寸確定出鑄鋼件與地面的支座節點的位置，同時在地面上投影出 第一件最上端內側點的位置，(5)在就位第一節鑄鋼構件時，首先選取其中一個作為安裝基 準，順次檢查其余鑄鋼構件與該基準鑄鋼構件的徑向距離和環向距離，以確定鑄鋼構件的 精確定位，(6)采用耳板與H型鋼基礎焊接固定，鑄鋼件與底板只在局部進行點焊，(7)第一 節就位并固定后，在鑄鋼件的徑向和環向皆設置剛性支撐，按上述步驟反復操作直至第一 段全部拼裝完畢，(8)再次進行尺寸復核，根據設計提供的定位坐標點，對高程控制，采用水 準儀進行測量，環向定位控制采取將定位點投影到地面上，再借助卷尺進行復核的方法，對 于復核過程中出現的偏差超差現象，用千斤頂、倒鏈進行調整，直至滿足要求為準，(9)等所 有工序都完成后，逆著拼裝過程對拼接點螺栓進行拆卸，(10)構件拆卸完成后，同時拆除支 撐腳手架及其他支撐，以便重新搭設滿足第二段拼裝要求的支撐系統，同時對鋼板面上鋪 設的H型鋼進行調整(11)第二段的拼裝以第一段的最頂端的一節鑄鋼件作為第二段最底 部的一節來拼裝第二段，(12)重復步驟(1)到(9)直到所有分段全部完成；(1 將預裝過 并拆卸的鑄鋼件運到現場安裝、定位，(14)現場的施工腳手采用滿堂腳手，滿堂腳手的搭設 同鑄鋼件安裝定位施工同步進行，即搭設到一定高度，安裝一節鑄鋼件，然后繼續搭設繼續 施工，(15)每一節鑄鋼件安裝到位后，采用在每個鑄鋼件對接焊縫處臨時焊接連接耳板，用 高強度螺栓臨時固定，調整位置尺寸后，擰緊螺栓，(16)鑄鋼件標高的測量依靠在在中心位 置設置一個測量觀測平臺，對圍繞在四周的鑄鋼構件做到全覆蓋，觀測平臺隨著鑄鋼件安 裝高度的提升而提升，(17)鑄鋼件安裝位置的測量采用全站儀架位于構件外測進行測量， 測量時在鑄鋼件棱角上設置棱鏡放置點，設計人員提供該點的三維坐標供現場測量校正使 用，(18)當同一平面內的各個鑄鋼件都校正完畢后，立即在鑄鋼件的徑向和環向設置剛性 支撐，確保其整體穩定性，(19)鑄鋼件焊接，(20)重復上述步驟(1 到(19)直到全部安裝 焊接完畢。
全文摘要
本發明涉及一種大型鑄鋼構件的拼裝、定位施工方法。其施工工序為在鑄鋼構件制作完畢后，在加工現場進行預拼裝，使得鑄鋼件整體外觀上的瑕疵和拼接工藝上的難點都在工廠里得到修整和解決，然后在施工現場通過專門的測量及定位安裝技術，確保整個鑄鋼構筑物的整體安裝精度。本施工技術能很好的解決中大型鑄鋼件的拼裝精度，在今后同類結構施工中少走彎路，加快施工進度，提高工程質量，確保施工安全，有效節約經濟成本。
文檔編號E04G21/14GK102102444SQ200910201468
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月18日 優先權日2009年12月18日
發明者倪秦慧, 郭磊, 陸祥龍 申請人:上海市機械施工有限公司