專利名稱：：免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊及其制備方法免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊及其制備方法本發明屬于建筑節能材料
技術領域：
。涉及工程使用的免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊，更具體的說是采用免蒸加氣混凝土工藝制備的內包裹著有機保溫板的粉煤灰加氣保溫砌塊和制備的方法。
背景技術：
：近來，哥本哈根聯合國氣候變化大會的召開，為人類拯救地球家園吹響集結號。面對著資源枯竭、環境惡化、生態破壞、氣候變暖等一系列嚴峻問題，更加凸顯了建筑節能事業肩負著艱巨的歷史重任。我們必須站在國家、民族和全人類的高度，以科學發展觀為指導，促進建筑節能技術的進步和建筑業的可持續發展。住宅與公共建筑的采暖、空調等設施消耗了全球約四分之一的能源(主要是化石能源)。而這些能源化石燃料是地球經歷了億萬年才形成的，它將在我們這幾代人中間消耗殆盡。世界各國房屋能源使用中所排放的二氧化碳，大約占到全球二氧化碳排放總量的三分之一，其中住宅大體占三分之二，公共建筑占三分之一。由于大氣中二氧化碳濃度的增加，正在使地球變暖，氣溫愈益升高，造成兩極融縮、冰川消失、海面上升、洪水泛濫、干旱頻發、土地沙化、風沙肆虐、疾病流行、物種滅絕等災難性的后果。這就是說，世人在夢想未來世界將更加美好的甜蜜時刻，驀然回首，竟然發現世界已經正處于大災大難的邊緣，而人類自己正是這場災難的制造者。面對上述與人類前途命運攸關的全球性問題，建筑節能事業肩負著重大的歷史使命。全面推進建筑節能，共同拯救這個世界是我國的重大國策。建筑節能將是21世紀建筑事業發展的一個重點，利用新技術對建筑維護結構進行保溫隔熱是建筑節能的主要措施。加氣混凝土砌塊是建筑維護結構和墻體保溫為一體的單一材料。已被國內外界業人士所認可，并廣泛應用框架結構建筑。它的優勢可以不在做外墻保溫，減少建筑投資和外墻保溫二次施工。隨著我國對建筑節能指標的不斷提高，特別提出"二步節能"和近期要實施的"三步節能"指標，加氣混凝土砌塊所具有的保溫隔熱性能有些力不從心。更重要的是新型建筑設計大都采取的是框架結構和大窗采光，這樣框架結構的梁和柱的熱損失以及大窗的熱損失都得由墻體來補償，這樣更增大了加氣混凝土砌塊保溫隔熱性能的負荷，為了達到建筑節能目標，設計人員不得增大墻體厚度。以損失室內建筑面積來換取建筑節能指標的實現。
發明內容本發明的一個目的是克服現有加氣砌塊不能滿足日益提高的建筑節能指標的要求，提供一種免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊，本發明的免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊，它的各項力學指標均能達到蒸壓加氣混凝土同等體積密度的國家標準。而其保溫隔熱性能卻提高了3050%。使用免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊，可以不再損失室內建筑面積來換取建筑節能指標的實現。本發明的另一個目的是提供了免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊的制備方法。本發明的再一個目的是提供了免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊的成型方法。本發明的還一個目的是提供了免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊內有機保溫板的加工方法。本發明的再一個目的是提供了免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊的有機保溫板固定方法。為實現上述目的本發明提供如下的技術方案—種免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊，其特征在于將攪拌均勻的加氣混凝土物料澆注于固定好有機保溫板的模具中，其澆注的加氣混凝土物料完全發起后占免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊總體積8090%;而有機保溫板的體積占免蒸加粉煤灰加氣保溫氣混凝土砌塊總體積的1020%。本發明所述的免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊的物料，是由高鋁水泥、石灰、粉煤灰、水玻璃和發泡劑鋁粉組成；其重量份數比為高鋁水泥石灰粉煤灰水玻璃=o.320.45:0.220.225:0.350.45:0.05與重量份數為0.560.60的水混合；發泡劑鋁粉的用量為加氣混凝土物料總量的0.0800.12%。所述的免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊的成型，是通過專用鋼制模具來實現的，該模具是由摸底板和兩個小面側板及兩個大面側板組成；四個側板底部分別焊有與摸底板連接的定位銷釘，摸底板四邊分別打有安裝側板的定位孔；使用時將四個側板的定位銷分別插入摸底板的定位孔中，再用專用夾具將模具的四個側板夾緊即組裝成制作免蒸免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊的模具；該模具長0.30.5m，寬0.200.3m，高0.6m;另外，在模具的兩個小面側板下邊向上10cm和上邊向上10cm處居中各打兩個直徑O.30.5cm的圓孔，供固定有機保溫板使用。本發明所述的免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊，其中所述的加氣混凝土物料澆注于固定好有機保溫板的模具中的固定方法包括1)將有機保溫板固定在與模具底部確保23cm空隙的定位穿釘上，同時有機保溫板與模具的兩個小面側板保留23cm空隙；與模具的兩個大面側板保留710cm空隙。2)也可以將有機保溫板固定在專用托架上，托架長度要大于模具長度，便于托架放在模具上。當攪拌好的加氣混凝土物料澆注模具后，立即將固定有機保溫板的托架插入模具中，要確保有機保溫板與模具底板和模具兩個小面側板留有23cm空隙；與模具的兩個大面側板留有710cm空隙。3)用直徑與模具兩個小面側板圓孔直徑相同，長度812cm的鋼絲，插入模具兩個小面側板的圓孔和放置好的有機保溫板內，以防止有機保溫板在澆注物料時錯位移動和上浮。本發明所述的免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊，其中所述的有機保溫板可提前固定在模具中，再澆注攪拌好的加氣混凝土物料；也可以先往模具中澆注攪拌好加氣混凝土物料，然后再插入有機保溫板，并將其固定。本發明所述的有機保溫板包括(1)有機保溫板為普通聚苯板和普通聚氨酯板；也可為擠出聚苯板和擠出聚氨酯板(2)有機保溫板為聚苯板或聚氨酯板。在聚苯板或聚氨酯板的六面，用專用工具燙出分布均勻，直徑0.52cm，深度0.5lcm的圓孔，目的是增大加氣混凝土與聚苯板或聚氨酯板的結合力，避免成型后加氣混凝土與聚苯板或聚氨酯板離鼓脫落。本發明所述的免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊的制備方法，包括兩種制備方法(1)將聚苯板或聚氨酯板的兩個大面垂直固定在與模具底部確保23cm空隙的定位穿釘上。同時聚苯板或聚氨酯板與模具兩個小面側板留有23cm的空隙；與模具的兩個大面側板留有710cm空隙。用直徑與模具兩個小面側板圓孔直徑相同，長度812cm的鋼絲，插入模具兩個小面側板的圓孔和放置好的聚苯板和聚氨酯板內，以防止聚苯板或聚氨酯板在澆注物料時錯位移動和上浮。然后將攪拌均勻的加氣混凝土物料，澆注于該模具中；或在聚苯板或聚氨酯板的六面，用專用工具燙出分布均勻，直徑0.52cm，深度0.5lcm的圓孔，將其兩個大面垂直固定在與模具底部確保23cm空隙的定位穿釘上，同時聚苯板或聚氨酯板與模具兩個小面側板留有23cm的空隙；與模具的兩個大面側板留有710cm空隙。用直徑與模具兩個小面側板圓孔直徑相同，長度812cm的鋼絲，插入模具兩個小面側板的圓孔和放置好的聚苯板或聚氨酯板內，以防止聚苯板或聚氨酯板在澆注物料時錯位移動和上浮。然后將攪拌均勻的加氣混凝土物料澆注于該模具中。(2)在聚苯板或聚氨酯板的六面用專用工具燙出分布均勻，直徑O.52cm，深度0.5lcm的圓孔，然后將其固定在專用托架上，托架長度要大于模具長度，便于托架放在模具上。當攪拌好的加氣混凝土物料澆注模具后，立即將固定聚苯板或聚氨酯板的托架插入模具中，同時聚苯板或聚氨酯板與模具底板和模具兩個小面側板留有23cm的空隙；與模具的兩個大面側板留有710cm空隙。用直徑與模具兩個小面側板圓孔直徑相同，長度812cm的鋼絲，插入模具兩個小面側板的圓孔和放置好的聚苯板和聚氨酯板內，以防止聚苯板或聚氨酯板錯位移動和上浮。這時澆注的加氣混凝土物料緩慢發起，一點一點逐步將聚苯板或聚氨酯板全部包裹在中間。從加氣混凝土物料澆注到發氣結束大約3545分鐘；加氣混凝土物料發氣結束后13小時物料初凝，去掉上層"面包頭";加氣混凝土物料澆注612小時后完全硬化，這時抽出插入模具和有機保溫板內的鋼絲，打開模具脫模。脫模后的產品在常溫自然養護7IO天即可使用。上述制備方法中所述的加氣混凝土物料完全發起后的體積占免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊總體積的8090%，而聚苯板或聚氨酯板的體積占免蒸加氣混凝土復合外墻保溫板總體積的1020%。所述的加氣混凝土物料，是由高鋁水泥、石灰、粉煤灰、水玻璃和發泡劑鋁粉組成；其重量份數比為高鋁水泥石灰粉煤灰水玻璃=o.290.4:0.200.22:0.420.45:0.05與重量份數為0.56-0.65的水混合；發泡劑鋁粉的用量為加氣混凝土物料總量的0.0800.12%。本發明人研制的免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊具有以下特點(1)免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊，主體仍保持加氣混凝土砌塊性能，加入總體積1020%的聚苯板和聚氨酯板不影響產品的力學指標，體積密度卻下降了近一個級別，而產品的保溫隔熱性能提高3050%。這正是本發明的目的和意義。(2)特別是在聚苯板或聚氨酯板燙出的分布均勻的圓孔加大了加氣混凝土物料與聚苯板或聚氨酯板的結合力，避免成型后加氣混凝土與聚苯板或聚氨酯板離鼓脫落。(3)本發明的核心是它將具有一定保溫隔熱性能，且抗壓強度高，耐久和防火性6能好，并與水泥砂漿粘合力強的加氣混凝土與保溫隔熱性能極佳的聚苯板或聚氨酯板有機地復合而成，使其更具有顯著的保溫隔熱性能。(4)由于免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊采用免蒸工藝制備，不僅大大減少了設備的投資，保證了聚苯板或聚氨酯板的內在質量不受到損害；同時也大大降低了制備能耗，減少二氧化碳的排放。免蒸加氣混凝土復合外墻保溫板為建筑節能，節能減排做出了貢獻，具有明顯的經濟效益和社會效益，值得大力推廣。加氣混凝土、聚苯板、聚氨酯板性能表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>圖1為免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊的局部剖面示意圖。圖2為燙有圓孔的有機保溫板板部分結構示意圖。其中1加氣混凝土；2有機保溫板；3為燙有圓孔的有機保溫板；4燙出的圓孔。具體實施例方式為了更充分地解釋本發明的實施方法，提供了免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊的不同組成及其制備方法實施實例。這些實施實例僅僅是解釋、而不是限制本發明的范圍。其中所用的原料均有市售。本發明所述的份數既可以是克，公斤或噸；也可以是毫升或升，根據制備的需要可以適當的加以調整。其中實施例中的比例均為重量份數比(除有標注外)，有機保溫板為聚苯板或聚氨酯板。實施例1(1)免蒸粉煤灰加氣混凝土原料配合比高鋁水泥石灰粉煤灰水玻璃=o.3:o.2:o.45:o.os，然后按水料比為0.56加水攪拌。其中發泡劑(鋁粉)的用量為加氣混凝土物料總量的0.085%(重量百分比)。澆注的加氣混凝土物料量在發氣結束時應能完全包裹住聚苯板，此時加氣混凝土的體積占免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊總體積85%。(2)在聚苯板的六面，用專用工具燙出分布均勻，直徑O.52cm，深度0.5lcm的圓孔，將其兩個大面垂直固定在與模具底部確保23cm空隙的定位穿釘上，同時聚苯板與模具兩個小面側板留有23cm的空隙；與模具的兩個大面側板留有710cm空隙。用直徑與模具兩個小面側板圓孔直徑相同，長度12cm的鋼絲，插入模具兩個小面側板的圓孔和放置好的聚苯板內，以防止聚苯板在澆注物料時錯位移動和上浮。然后將攪拌均勻的加氣混凝土物料澆注于該模具中。這時澆注的物料緩慢發起，一點一點逐步將聚苯板全部包裹在中間。從物料澆注到發氣結束大約45分鐘。物料發氣結束后13小時物料初凝，去掉上層"面包頭"。物料澆注IO小時后完全硬化，這時抽出插入模具和聚苯板內的鋼絲，打開模具脫模。脫模后的產品在常溫自然養護7天即可使用。免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊的成型，是通過專用鋼制模具來實現的，該模具是由摸底板、兩個小面側板和兩個大面側板組成；四個側板底部分別焊有與摸底板連接的定位銷釘，摸底板四邊分別打有安裝側板的定位孔；使用時，將四個側板的定位銷分別插入摸底板的定位孔中，再用專用夾具將模具的四個側板夾緊即組裝成制作免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊的模具；該模具長0.3m，寬0.25m，高0.6m;另外，在模具的兩個小面模側板底邊向上10cm和上邊向下10cm居中位置打兩個直徑0.30.5cm的圓孔。實施例2(1)免蒸粉煤灰加氣混凝土原料配合比高鋁水泥石灰粉煤灰水玻璃=o.32:o.21:o.42:o.os，然后按水料比為0.56加水攪拌。其中發泡劑(鋁粉)的用量為物料總量的0.086%(重量百分比)。澆注的物料量在發氣結束時應能完全包裹住聚苯板，此時加氣混凝土的體積占免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊總體積85%。(2)將六面燙有直徑0.52cm，深度0.5lcm圓孔的聚苯板固定托架上，托架長度要大于模具長度，便于托架放在模具上，先將加氣混凝土物料攪拌均勻后澆注模具中，然后立即將固定好聚苯板的托架插入已澆注加氣混凝土物料的模具中，當托架放好，確保聚苯板與模具底板和兩個小面側板留有23cm空隙，與模具兩個大面側板留有7cm空隙時，用直徑與模具兩個小面側板圓孔直徑相同，長度12cm的鋼絲，插入模具兩個小面側板的圓孔和放置好聚苯板內，以防止聚苯板錯位移動和上浮。這時澆注的物料緩慢發起，一點一點逐步將聚苯板全部包裹在中間。從物料澆注到發氣結束大約45分鐘。物料發氣結束后3小時物料初凝，去掉上層"面包頭"。物料澆注10小時后完全硬化，這時抽出插入模具和聚苯板內的鋼絲，打開模具脫模。脫模后的產品在常溫自然養護7天即可使用。免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊的成型，是通過專用鋼制模具來實現的，該模具是由摸底板、兩個小面側板和兩個大面側板組成；四個側板底部分別焊有與摸底板連接的定位銷釘，摸底板四邊分別打有安裝側板的定位孔；使用時將四個側板的定位銷分別插入摸底板的定位孔中，再用專用夾具將模具的四個側板夾緊即組裝成制作免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊的模具；該模具長0.3m，寬0.25m，高0.6m;另外，在模具的兩個小面模側板底邊向上10cm和上邊向下10cm居中位置打兩個直徑0.30.5cm的圓孔。實施例3(1)免蒸粉煤灰加氣混凝土原料配合比高鋁水泥石灰粉煤灰石膏=o.31:o.22:o.43:o.04然后按水料比為0.58加水攪拌。其中發泡劑(鋁粉)的用量為物料總量的0.085%(重量百分比)。澆注的物料量在發氣結束時應能完全包裹住聚氨酯板，此時加氣混凝土的體積占免蒸粉煤灰加8氣保溫砌塊總體積85%。(2)將六面燙有直徑0.52cm，深度0.5lcm的圓孔的聚氨酯板立著(大面垂直)固定在模具中。固定方法固定在與模具底部確保23cm空隙的定位穿釘上。同時聚氨酯板與模具底板和模具兩個小面側板留有23cm的空隙，與模具兩個大面側板留有7cm空隙，用直徑與模具兩個小面側板圓孔直徑相同，長度12cm的鋼絲，插入模具兩個小面側板的圓孔和放置好的聚氨酯板內，以防止聚氨酯在澆注物料時錯位移動和上浮。然后將攪拌均勻的加氣混凝土物料，澆注于已放置好聚氨酯板的模具中，這時澆注的物料緩慢發起，一點一點逐步將聚氨酯板全部包裹在中間。從物料澆注到發氣結束大約38分鐘。物料發氣結束后3小時物料初凝，去掉上層"面包頭"。物料澆注12小時后完全硬化，這時抽出插入模具和聚氨酯板內的鋼絲，打開模具脫模。脫模后的產品在常溫自然養護7天即可使用。免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊的成型，是通過專用鋼制模具來實現的，該模具是由摸底板、兩個小面側板和兩個大面側板組成；四個側板底部分別焊有與摸底板連接的定位銷釘，摸底板四邊分別打有安裝側板的定位孔；使用時，將四個側板的定位銷分別插入摸底板的定位孔中，再用專用夾具將模具的四個側板夾緊即組裝成制作免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊的模具；該模具長0.3m，寬0.25m，高0.6m;另外，在模具的兩個小面模側板底邊向上10cm和上邊向下10cm居中位置打兩個直徑0.30.5cm的圓孔。在詳細說明的較佳實施例之后，熟悉該項技術人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進行各種變化與修改，凡依據本發明的技術實質對以上實施例所作任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發明技術方案的范圍。且本發明亦不受說明書中所舉實例實施方式的限制。權利要求一種免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊，其特征在于將攪拌均勻的加氣混凝土物料澆注于固定好有機保溫板的模具中成型，其澆注的加氣混凝土物料完全發起后占免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊總體積的80～90％；有機保溫板占免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊總體積的10～20％；其中所述的加氣混凝土物料，是由高鋁水泥、石灰、粉煤灰、水玻璃和發泡劑鋁粉組成；其重量份數比為高鋁水泥∶石灰∶粉煤灰∶水玻璃＝0.32～0.45∶0.22～0.25∶0.35～0.45∶0.05與重量份數為0.54～0.60的水混合；發泡劑鋁粉的用量為加氣混凝土物料總量的0.080～0.12％。2.權利要求1所述的免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊，其中所述的成型，是通過專用鋼制模具來實現的，該模具是由摸底板、兩個小面側板和兩個大面側板組成；四個側板底部分別焊有與模底板連接的定位銷釘，模底板四邊分別打有安裝側板的定位孔；使用時將四個側板的定位銷分別插入模底板的定位孔中，再用專用夾具將模具的四個側板夾緊即組裝成制作免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊的模具；該模具長0.30.5m，寬0.200.30m，高0.6m;另外，在模具的兩個小面側板底邊向上10cm和上邊向下lOcm處居中打兩個直徑O.30.5cm的圓孔，供固定有機保溫板使用。3.權利要求1所述的免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊，其中所述的將攪拌均勻的加氣混凝土物料，澆注于固定好有機保溫板的模具中的固定方法為1)將有機保溫板固定在與模具底部確保23cm空隙的定位穿釘上，同時有機保溫板與模具兩個小面側板留有23cm空隙，與模具的兩個大面側板留有710cm空隙；或將有機保溫板固定在專用托架上，托架長度要大于模具長度，便于托架放在模具上；要使有機保溫板與模具底板和模具兩個小面側板留有23cm的空隙，與模具的兩個大面側板留有710cm空隙;2)用直徑與模具兩個小面側板圓孔直徑相同，長度12cm的鋼絲，插入模具兩個小面側板的圓孔和放置好的有機保溫板內，以防止有機保溫板在澆注物料時錯位移動和上浮。4.權利要求1所述的免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊，其中所述的有機保溫板可提前固定在模具中再澆注加氣混凝土物料；或在模具中先澆注攪拌好的加氣混凝土物料，然后再插入有機保溫板，并將其固定。5.權利要求l-3任一項所述的免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊，其中所述的有機保溫板為(1)普通聚苯板和聚氨酯板或擠出聚苯板和聚氨酯板(2)在有機保溫板的六面用專用工具燙出分布均勻，直徑0.52cm，深度0.5lcm的圓孔。6.權利要求l-4任一項所述免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊的制備方法，其特征在于(1)將有機保溫板立著大面垂直固定在與模具底部確保23cm空隙的定位穿釘上，同時有機保溫板與模具兩個小面側板留有23cm的空隙，與模具的兩個大面側板留有710cm空隙；用直徑與模具兩個小面側板圓孔直徑相同，長度812cm的鋼絲，插入模具兩個小面側板的圓孔和放置好的有機保溫板內，以防止有機保溫板在澆注加氣混凝土物料時錯位移動和上浮，然后將攪拌均勻的加氣混凝土物料澆注于已固定好有機保溫板的模具中；或(2)在有機保溫板六面用專用工具燙出分布均勻，直徑0.52cm，深度0.5lcm的圓孔；然后將其固定在專用托架上，托架長度要大于模具長度，便于托架放在模具上；當攪拌好的加氣混凝土物料澆注模具后，立即將固定該有機保溫板的托架插入模具中，要使有機保溫板與模具底板和模具兩個小面側板留有23cm的空隙，與模具的兩個大面側板留有710cm空隙；用直徑與模具兩個小面側板圓孔直徑相同，長度812cm的鋼絲，插入模具兩個小面側板的圓孔和放置好的有機保溫板內，以防止有機保溫板錯位移動和上浮；(3)這時澆注的加氣混凝土物料緩慢發起，一點一點逐步將有機保溫板全部包裹在中間；從加氣混凝土物料澆注到發氣結束大約3545分鐘；加氣混凝土物料發氣結束后13小時物料初凝，去掉上層"面包頭";加氣混凝土物料澆注612小時后完全硬化，這時抽出插入模具和有機保溫板內的鋼絲，打開模具脫模；脫模后的產品在常溫自然養護510天即可使用；其中所述的加氣混凝土物料，是由高鋁水泥、石灰、粉煤灰、水玻璃和發泡劑鋁粉組成；其重量份數比為高鋁水泥石灰粉煤灰水玻璃=O.32O.45:0.220.25:0.350.45:0.05與重量份數為0.56-0.60的水混合；發泡劑鋁粉的用量為加氣混凝土物料總量的0.0800.12%。全文摘要本發明涉及一種免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊及其制備方法。它是將攪拌均勻的加氣混凝土物料，澆注于已固定好有機保溫板的模具中成型，當澆注的物料發起后將有機保溫板全部包裹在中間；澆注的物料完全發起后的體積占免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊總體積的80～90％。本發明的優點在于免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊，主體仍保持加氣混凝土砌塊性能，加入總體積10～20％的聚苯板和聚氨酯板不會影響產品的力學指標，而體積密度卻下降了近一個級別，保溫隔熱性能卻提高30～50％。加氣保溫砌塊采用免蒸工藝制備，不僅保證了聚苯板或聚氨酯板的內在質量不受到損害，同時也減少設備的投資，降低了制備能耗，減少二氧化碳的排放量。其應用前景十分廣闊。文檔編號C04B38/02GK101748849SQ20091024511公開日2010年6月23日申請日期2009年12月28日優先權日2009年12月28日發明者梁城偉,梁炳恒,梁炳通申請人:天津師范大學