專利名稱：混凝土澆注滑模模板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建筑工具，具體為一種混凝土澆注施工用的滑模模板。
背景技術：
建筑施工中采用的滑模包括模板、圍圈、提升機具等基本構件，模板采用鋼質材料 按設計的截面形狀連續組拼而成形成一個上下貫通的活動套槽。圍圈使模板保持組裝的形 狀并將模板與提升架連接成一個整體。施工時，在提升機具的作用下，模板可沿垂直線、斜 線或曲線向上滑升，混凝土由模板的上口分層向套槽內澆灌，當模板內最下層的混凝土達 到一定的強度后，模板套槽依靠提升機具的作用，沿著已澆灌的混凝土壁，向上滑升一段高 度。這樣，一邊向模板內澆灌混凝土，一邊將模板向上滑升，使已成型的混凝土不斷脫模，如 此連續循環，直至達到設計的高度。 一般情況下，在整個工程施工完畢之前，模板不必拆卸 和重新組裝。模板在滑動提升時，依賴圍圈帶動其沿混凝土的表面向上滑升，模板的主要作 用是承受混凝土的側壓力、沖擊力和滑升時的摩阻力，并使混凝土按設計要求的截面形狀 成型。 在以往混凝土澆注施工中，模板與混凝土之間為防止粘結，都需要刷隔離劑，中途 刷隔離劑難免有部分隔離劑流淌到澆注的混凝土結合面上形成施工界面，影響混凝土結構 的整體性能。另外，由于混凝土與鋼模板的粘結，還會形成在滑模提升過程中混凝土的拉裂 影響工程質量。 鋼模板的不平整是由于混凝土在澆筑過程中對模板的沖擊和混凝土在固化過程 中的水化熱產生的混凝土體積的熱膨脹產生的，所以普通滑模模板安裝時要求上小下大， 梢口差為4 5mm或單面傾斜角度為模板長度的0. 2 0. 5% (2. 4 6mm)，以便能順利出 模。普通滑模施工時，混凝土達到出模后滑模開始提升，提升的高度一般在250mm 350mm 之間，模板相對滑升混凝土面滑升的同時與垂直混凝土截面間就出現了 lmm 2mm的間隙， 澆筑混凝土時就要有混凝土漿流淌，所以滑模施工的混凝土建筑物或構筑物的表面都存在 每隔300多毫米就有一圈流淌層，雖然施工單位都用混凝土素漿粉刷，但外觀依然不美觀。
發明內容為解決現有模板易與混凝土粘結和建筑物表面出現流淌層、施工界面影響美觀的 問題，本實用新型提供一種具有彈性自補償功能并可以垂直施工的混凝土澆注滑模模板。 本實用新型采用的技術方案是混凝土澆注滑模模板，模板兩側分別為鋼模板和 低摩擦硅橡膠隔離層，中間為氯丁橡膠泡沫補彈性補償層。 施工時，將模板按設計的截面形狀連續組拼成活動套槽的垂直安裝，套槽內澆注 混凝土。由于氯丁橡膠泡沫補彈性補償層具有壓縮與回彈的補償作用，沒有模板與混凝土 間隙的產生也就沒有漿液的流淌，這樣就保證了混凝土表面的光潔。隔離層具有小的摩擦 阻力，滑升時不會拉裂混凝土。 做為一種優選的技術方案，硅橡膠隔離層外側覆蓋聚乙烯養護膜。聚乙烯養護膜
3最終與混凝土粘合，加覆聚乙烯養護膜既增強了后期養護的作用，也防止了漿液流淌。 本實用新型與普通滑模模板相比具有如下優點(1)氯丁橡膠泡沫補彈性補償層 用以補償鋼模板表面的不平整度和混凝土在澆筑過程中對鋼模板的沖擊及水化熱產生的 熱膨脹，解決了由于鋼模板的表面不平整而產生的脫模時需要留模板梢口問題。(2)隔離 層具有小的摩擦阻力，滑升時不會拉裂混凝土。 (3)模板適合垂直安裝，避免出現流淌層。 (4)聚乙烯養護膜最終與混凝土粘合，加覆聚乙烯養護膜既增強了后期養護的作用，也防止 了漿液流淌。
圖1為本實用新型混凝土澆注滑模模板的使用狀態示意圖。 圖中，l-鋼模板；2-硅橡膠低摩擦隔離層；3-氯丁橡膠泡沫補彈性補償層3 ;4-聚 乙烯養護膜保護層；5-混凝土 ；6-輥子。
具體實施方式混凝土澆注滑模模板，模板兩側分別為鋼模板1和低摩擦硅橡膠隔離層2，中間為 氯丁橡膠泡沫補彈性補償層3。 鋼模板1的基本模數尺寸、基本原材料及質量要求技術指標與普通滑模模板相 同。采用2.5-3mm鋼板冷彎成型，模板幾何尺寸的長度為1. 2m，寬度有800mm(用于混凝土 柱施工)、500mm、400mm、300mm、100mm五種。為使模板具有足夠的剛度在800mm 500mm及 400mm闊的模板中間加一根L30x4的角鋼，模板側邊厚度為33mm。 制作氯丁橡膠泡沫補彈性補償層3時，先將需要覆膜的鋼模板1表面采用噴砂除 銹的方法打磨成基本金屬灰色光澤覆膜模板。在打磨到基本金屬灰色光澤的鋼模板1上刷 上氯丁橡膠膠漿，待膠漿表面達到可以進行粘結時將同樣也涂刷了粘結膠漿的5mm厚的孔 隙率在50%氯丁橡膠泡沫膠板貼在鋼模板1上并用輥子壓實。氯丁橡膠膠漿的固化劑為聚 異氰酸脂，固化劑的比例應按季節和溫度的情況而定，完成粘結后的氯丁橡膠泡沫補彈性 補償層3與鋼模板1的粘結強度應大于8kg/cm2。 采用硅橡膠做為隔離層2時，將基料、交聯劑和催化劑分別稱量，然后按比例混合 制成基礎膠液。混料過程應小心操作以使夾附氣體量達到最小膠料混勻后，在已貼好的氯 丁橡膠泡沫膠板上涂上1. 5mm厚，待其自流平在室溫下或在規定溫度下放置一定時間即制 成雙組分室溫硫化成硅橡膠面層。雙組分室溫硫化硅橡膠硫化后具有優良的防粘性能，加 上硫化時收縮率極小，因此，適合于用來制造防粘結模板。 硅橡膠隔離層2外側覆蓋聚乙烯養護膜保護層4。聚乙烯養護膜采用0. 12mm厚 低摩擦系數聚乙烯薄膜，具有突出的耐磨性、低摩擦系數和較高的抗沖擊強度，優良的抗環 境應力和自潤滑性。聚乙烯養護膜巻在①25mm輥子6上，輥子6固定在模板上面的滑模提 升機具上，聚乙烯養護膜貼覆在硅橡膠隔離層2外側，聚乙烯薄膜和硅橡膠隔離層2接觸面 的動靜摩擦系數比較低，一般在O. 2 0. 4之間，隨模板的滑升聚乙烯養護膜連續粘合在現 澆的混凝土 5外表面。通過加襯覆蓋低摩擦系數聚乙烯保護層4使混凝土 5在封閉的情況 下得到充份養護，混凝土 5框架結構或煙囪、筒倉類建筑物在高空灑水養護比較困難，加覆 聚乙烯膜可以有效增強后期養護。同時，加襯覆蓋低摩擦系數聚乙烯膜還可以防止混凝土5澆注過程中的漿液流淌。
權利要求混凝土澆注滑模模板，其特征在于模板兩側分別為鋼模板(1)和低摩擦硅橡膠隔離層(2)，中間為氯丁橡膠泡沫補彈性補償層(3)。
2. 根據權利要求1所述的混凝土澆注滑模模板，其特征在于硅橡膠隔離層(2)外側 覆蓋聚乙烯養護膜保護層(4)。
專利摘要本實用新型提供一種建筑施工用的混凝土澆注滑模模板，模板兩側分別為鋼模板和低摩擦硅橡膠隔離層，中間為氯丁橡膠泡沫補彈性補償層。模板按設計的截面形狀連續組拼成活動套槽的垂直安裝，套槽內澆注混凝土。由于氯丁橡膠泡沫補彈性補償層具有壓縮與回彈的補償作用，沒有模板與混凝土間隙的產生也就沒有漿液的流淌，這樣就保證了混凝土表面的光潔。隔離層具有小的摩擦阻力，滑升時不會拉裂混凝土。隔離層外側覆蓋的聚乙烯養護膜，最終與混凝土粘合，既增強了后期養護的作用，也防止了漿液流淌。
文檔編號E04G11/22GK201460203SQ200920104399
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月27日 優先權日2009年8月27日
發明者劉晨晞 申請人:中化二建集團有限公司