專利名稱：：一種環氧地坪材料及其安裝施工方法
技術領域：
：本發明涉及一種工業用地坪，尤其涉及一種環氧地坪材料的制備方法。
背景技術：
：傳統環氧樹脂工業地坪是針對不同用途及負載的高性能地面涂裝性材料，它是在混凝土地面保護期過后，使用專用機械去除地表水泥并形成必要的粗糙度，依靠機械或手工將環氧樹脂工業地坪涂料均勻涂布在地表并待其完全固化，從而在地表形成一個無縫、不起塵、堅固、高耐磨、耐酸堿腐蝕的保護層。環氧樹脂工業地坪具有耐磨、耐重壓、防塵、防水、防腐蝕、防靜電等優良性能，廣泛被應用于工業廠房、辦公大樓、地下停車庫、物流倉庫、商貿中心、學校、超市等各類場所。但是傳統環氧樹脂工業地坪普遍采用的是現場涂裝工藝，采用室溫固化，固化施工周期長，固化性能隨溫度、濕度等環境條件的變化而出現不穩定的缺陷，且環氧樹脂固化后交聯密度較高，存在內應力大、質脆、耐疲勞性、耐熱性、耐沖擊性差等不足，導致易剝離，使用壽命較短，難以滿足特殊工程技術的要求，使其應用受到一定的限制。另外，傳統環氧地坪材料采用的環氧_固化體系大都含有甲苯、丙酮等有機溶劑，這些溶劑在環氧樹脂固化過程中，不可避免的揮發，造成嚴重的室內污染。
發明內容本發明提供了一種環氧地坪材料，解決了現有環氧地坪材料現場施工后固化時間長、固化過程中揮發有害物質，且不能大規模工業化生產的問題。—種環氧地坪材料，通過如下方法制備將玻璃纖維布與涂布有地坪涂料的基布復合并進行第一次烘烤，冷卻后在玻璃纖維布上涂布地坪涂料，進行第二次烘烤，制得環氧地坪材料。優選地，所述的第一烘烤和第二次烘烤溫度為70120°C，時間為1525min。所述的基布為聚氨脂合成革，所述的聚氨酯合成革厚度優選為0.51.0mm，彈性模量優選為200300kg/cm2。模量低于該范圍，制得的地坪材料易產生形變，不利于平整地鋪設于地面，模量高于該范圍，導致整個材料偏硬，不利于材料收巻。所述的玻璃纖維布厚度為0.20.6mm，厚度小于該范圍，使得材料的強度太低，厚度大于該范圍，會導致吸膠量增大，材料太硬而不利于鋪設。所述的地坪涂料可以采用常規的地坪涂料，優選由重量比為io:5io:3的C組分和D組分組成，其中，C組分的重量百分比組成為環氧樹脂l4050%增韌劑115%礦物填料12030%稀釋劑11015%消泡劑0.10.5%流平劑0.10.5%抗劃傷劑15%色槳15%其中，D組分的重量百分比組成為固化劑18090%固化促進劑11020%。所述的環氧樹脂1優選為樹脂E44和樹脂E51中的至少一種，該類環氧樹脂粘結性能好，價格低廉，重量百分比優選為4045%。所述的增韌劑1優選為帶羧基端基的丁腈橡膠、丁腈橡膠和聚氨酯改性環氧樹脂中的至少一種，該類柔韌劑與環氧樹脂相容性好，增韌效果明顯，重量百分比優選為35%。所述的礦物填料1優選為滑石粉、石英粉、三飛粉中的至少一種，可增加材料密實度，重量百分比優選為2530%。所述的稀釋劑1優選為丁基縮水甘油醚和單官能基芳香族縮水甘油醚中的至少一種。該類稀釋劑可以降低樹脂體系粘度，同時可參與固化反應，不易揮發，避免了環境污染，重量百分比優選為1215%。所述的流平劑優選為聚丙烯酸酯共聚體和聚醚改性硅油中的至少一種，該類流平劑可增加涂料的流平性，利于涂料成膜，重量百分比優選為0.30.5%。所述的消泡劑為聚有機硅氧烷和硅酮中的至少一種，可起到抑泡、消泡防止縮孔的作用，重量百分比優選為0.30.5%。所述的抗劃傷劑為聚二甲基硅氧烷和聚醚改性聚二硅氧烷中的至少一種，增加涂料表面的抗劃痕性能，重量百分比優選為25%。所述的色漿重量百分比優選為25%。所述的固化劑1優選為聚酰胺類固化劑和改性脂環胺固化劑中的至少一種，該類固化劑固化速度快，固化性能優異且韌性突出，重量百分比優選為8590%。所述的固化促進劑l優選為節基二甲胺和2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚中的至少一種，可快速促進樹脂體系的固化速度，重量百分比優選為1015%。上述環氧地坪材料的安裝施工方法，包括以下步驟對地面進行預處理，將粘結膠刮涂在地面上，預凝膠1520分鐘后將若干環氧地坪材料平鋪于地面上并拼接在一起，在相鄰兩塊環氧地坪材料的拼接處開設縫隙，將填縫劑刮涂于縫隙內。所述的地面預處理具體操作如下用打磨設備對地面整體打磨一遍，清理后，凹陷處用環氧樹脂膩子批刮找平，再整體打磨，吸塵后用環氧漆滲透增強地面。預處理后地面的要求如下(l)地面硬度大于C25;(2)用2m靠尺檢測，地面與靠尺間縫隙《2mm;(3)地面含水率《8%。在刮涂粘結膠前最好將地坪材料鋪設在地面上，使其記憶性恢復，恢復時間一般為815小時，恢復時間太短材料恢復不平整，導致安裝效果差，時間過長造成施工時間長。優選地，粘結膠每單次刮涂的面積為515平方米。開設的縫隙寬度優選為13cm。在鋪設環氧地坪材料時，最好邊鋪設邊用1050kg的碾壓滾筒碾壓排氣，使得環氧地坪材料粘貼平整，環氧地坪材料的邊沿單獨進行碾壓，不會產生翹邊現象。優選地，在相鄰兩塊地坪材料的邊沿貼上寬度為1.53cm的美紋膠帶，將填縫劑刮涂于相鄰兩塊環氧地坪材料之間的縫隙內，1525分鐘后撕去美紋膠帶，填縫劑不會涂在環氧地坪材料上。優選地，所述的粘結膠由重量比為10:31.5的A組分和B組分組成，其中，A組分重量百分比組成為環氧樹脂4050%增韌劑15%增粘劑0.52%礦物±真料3040%稀釋劑510%防沉降劑25%其中，B組分的重量百分比組成為固化齊U8090%固化促進劑918%偶聯劑13%。所述的環氧樹脂優選為樹脂E44、樹脂E51和樹脂128中的至少一種，該類環氧樹脂粘結性能好，價格低廉。所述的增韌劑為液體聚硫橡膠、丁腈橡膠和聚氨酯中的至少一種。該類增韌劑與環氧樹脂相容性好，增韌效果明顯。所述的增粘劑為松香樹脂和改性松香樹脂中的至少一種。所述的礦物填料為滑石粉、石英粉、碳酸鈣和硅微粉中的至少一種。增加密實度和抗壓強度。所述的稀釋劑優選為脂肪族甘油醚和單官能基芳香族縮水甘油醚中的至少一種。該類稀釋劑可以降低樹脂體系粘度的同時可參與固化反應，不易揮發，避免了環境污染。所述的防沉降劑優選為氣相二氧化硅，能有效的防止礦物填料的沉降。所述的固化劑優選為改性胺類固化劑和改性脂環胺固化劑中的至少一種，固化性能優異。所述的固化促進劑優選為芐基二甲胺和2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚中的至少一種，可快速促進樹脂體系的固化速度。所述的偶聯劑優選為縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一種，提高材料的粘結性。本發明環氧地坪材料的生產工藝采用的是流水線機械化生產，在恒定的溫度、濕度等條件下生產，產品的性能穩定性及優越性更強，不受環境條件(如溫度、濕度等)的影響，克服了傳統涂裝環氧地坪產品固化過程中對溫度、濕度等客觀環境條件敏感的缺陷。本發明環氧地坪材料采用的是現場機械剪切，粘貼膠采用的是環氧樹脂快速固化膠，粘結性能好，耐水性優良，整個固化過程只需約5個小時，粘結力極強，整個安裝工藝過程簡單，快捷，保養期短。圖1為本發明環氧地坪材料制備工藝流程圖。具體實施方式實施例1首先，分別制備地坪涂料兩個組分，其中C組分重量百分比組成為45%的環氧樹脂E-44(浙江嘉化集團股份有限公司出品)、30%的滑石粉、15%的丁基縮水甘油醚(稀釋劑1)、3%的帶羧基端基的丁腈橡膠(增韌劑1)、0.3%的聚丙烯酸酯共聚體(流平劑)、0.3%的聚有機硅氧烷(消泡劑)、2.4%的聚二甲基硅氧烷(抗劃傷劑)以及4%的色漿。D組分重量百分比組成為85%的聚酰胺300型(胺值305mgK0H/100g，粘度620pa.s/25tO(固化劑1)和15%的2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚(固化促進劑l)。將C組分和D組分以重量比IO:3的比例混合，制得地坪涂料。利用涂布機將該地坪涂料均勻涂覆于聚氨酯合成革(厚度0.5mm，彈性模量200kg/cm2)上，然后與玻璃纖維布(厚度0.6mm)復合，送入90°C的烘箱，停留時間為20分鐘，再在玻璃纖維布上均勻涂覆上述地坪涂料，而后送入9(TC的烘箱中，控制其停留時間為20分鐘，最后材料切邊收巻，制得環氧地坪材料。實施例2首先，分別制備地坪涂料兩個組分，其中C組分重量百分比組成為40%的環氧樹脂E-51(浙江嘉化集團股份有限公司出品)、30%的滑石粉、15%的丁基縮水甘油醚(稀釋劑1)、5%的液體丁腈橡膠(增韌劑1)、0.5%的聚醚改性硅油(流平劑)、0.2%的硅酮(消泡劑)、4.3%的聚二甲基硅氧烷(抗劃傷劑)以及5%的色漿。D組分重量百分比組成為85%的300型(胺值305mgK0H/100g，粘度620pa.s/25。C)(固化劑1)和15%的節基二甲胺(固化促進劑l)。將C組分和D組分以重量比IO:5的比例混合，制得地坪涂料利用涂布機將該地坪涂料均勻涂覆于聚氨酯合成革(厚度0.Smm，彈性模量250kg/cm2)上，然后與玻璃纖維布(厚度O.2mm)復合，送入120°C的烘箱中，停留時間15分鐘，再在玻璃纖維布上均勻涂覆上述地坪涂料，而后送入12(TC的烘箱中，控制其停留時間為15分鐘，最后材料切邊收巻，制得環氧地坪材料。實施例3首先，分別制備地坪涂料兩個組分，其中C組分重量百分比組成為50%的環氧樹脂E-51(浙江嘉化集團股份有限公司生產)、20%的滑石粉、15%的單官能基芳香族縮水甘油醚(稀釋劑1)、5%的液體丁腈橡膠(增韌劑1)、0.8%的聚醚改性硅油(流平劑)、0.2%的硅酮(消泡劑)、4.0%的聚醚改性聚二硅氧烷(抗劃傷劑)以及5%的色漿。D組分重量百分比組成為90%的改性脂環胺固化劑(胺值400-600mgK0H/100g，粘度300-600mpa.s/25°C)和10%的芐基二甲胺(固化促進劑1)。將A組分和B組分以重量比10:5的比例混合，制得地坪涂料。利用涂布機將該地坪涂料均勻涂覆于聚氨酯合成革(厚度lmm，彈性模量300kg/cm2)上，然后與玻璃纖維布(厚度0.4mm)復合，送入70°C的烘箱中，停留25分鐘，再在玻璃纖維布上均勻涂覆上述地坪涂料，而后送入7(TC的烘箱中，控制其停留時間為25分鐘，最后材料切邊收巻，制得環氧地坪材料。對比例按照底漆、中涂、面漆三道工法，其中底漆為廣州虹迪化工CK-101封閉底漆，將CK-101A組分和CK-101B組分以重量比1:1的比例混合，攪拌均勻，用刮刀以0.15kg/m2的用量刮涂。24小時以后批刮中涂，中涂為廣州虹迪化工CK-202中涂漆，將CK-202A組分和CK-202B組分以重量比5:1的比例混合并攪拌均勻，用刮刀以0.90kg/m2的用量刮涂。室溫條件下24小時后用400號砂紙打磨。面漆為廣州虹迪化工CK-3061面漆，將CK-3061A組分和CK-3061B組分以重量比2:1的比例混合并攪拌均勻，用滾筒以0.llkg/m2的用量滾涂一遍，室溫下放置48小時，制得環氧地坪。將上述對比例、實施例1、實施例2和實施例3中的地坪進行耐磨性、耐洗刷性、拉伸強度、鉛筆強度、附著力、耐沖擊性、彎曲強度以及有機溶劑揮發量的測試，具體測試結果如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實施例4首先，分別配制粘結膠兩個組分，其中A組分重量百分比組成為40%的環氧樹脂E44、3.4%的聚硫橡膠(增韌劑)、1.6%的松香樹脂(增粘劑)、40%的滑石粉、10%的脂肪族甘油醚(稀釋劑)、5%的氣相二氧化硅(防沉降劑)。B組分重量百分比組成為80%的改性脂環胺固化劑和17.2%的芐基二甲胺(固化促進劑)、2.8%的縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(偶聯劑)。將A組分和B組分以重量比IO:3的比例混合，制得粘結膠。用打磨設備對地面整體打磨一遍，然后清掃、吸塵清理地面，凹陷用環氧樹脂膩子批刮找平，再整體打磨，用吸塵設備吸塵，然后用環氧漆(廣州虹迪化工，CK-101)滲透增強地面。最終地面指標為地面硬度C25;地面平整度為2m靠尺檢查，地面與靠尺間縫隙《2mm;地面含水率5%。將實施例1的環氧地坪材料放巻先平鋪在地面上進行記憶性恢復15小時。將粘結膠均勻地刮涂在預處理好的地面上，15分鐘開始鋪設環氧地坪材料，兩塊環氧地坪材料邊平行，然后用切縫工具開縫，其縫寬為1.5mm。邊鋪設邊用軟木板和30kg的滾筒碾壓三遍，兩塊材料的拼接處用寬為30cm的金屬滾筒碾壓三遍。沿縫隙邊沿貼1.5cm的美紋膠帶，將專用環氧填縫劑刮涂于縫隙內，10分鐘撕去美紋膠帶。實施例5首先，分別制備粘結膠兩個組分，其中A組分重量百分比組成為45%的樹脂128、5%丁腈橡膠(增韌劑)、1.5%的改性松香樹脂(增粘劑)、36%的石英粉、碳酸鈣、硅微粉、8%的單官能基芳香族縮水甘油醚(稀釋劑)、4.5%的氣相二氧化硅(防沉降劑)。B組分重量百分比組成為85%的改性胺類固化劑和13.5%的2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚(固化促進劑)、1.5%的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(偶聯劑)。將A組分和B組分以重量比IO:2.5的比例混合，制得粘結膠。用打磨設備對地面整體打磨一遍，然后清掃、吸塵清理地面，凹陷用環氧樹脂膩子批刮找平，再整體打磨，用吸塵設備吸塵，然后用環氧漆滲透增強地面。最終地面指標為地面硬度C30;地面平整度《2mm;地面含水率7%。將實施例2的環氧地坪材料放巻平鋪在地面上進行記憶性恢復10小時。將粘結膠均勻地刮涂在預處理好的地面上，20分鐘開始鋪設環氧地坪材料，相鄰兩塊環氧地坪材料的邊平行，然后用切縫工具開縫，其縫寬為2mm。邊鋪設邊用軟木板和25kg的滾筒碾壓三遍，兩塊材料的拼接處用20cm的金屬滾筒碾壓三遍。沿縫隙邊沿貼2cm的美紋膠帶，將專用環氧填縫劑刮涂于縫隙內，15分鐘撕去美紋膠帶。實施例6首先，分別制備粘結膠兩個組分，其中A組分重量百分比組成為50%的環氧樹脂E51、3.5%的聚氨酯(增韌劑)、1.5%的改性松香樹脂(增粘劑)、35%的碳酸鈣、7%的脂肪族甘油醚(稀釋劑)、3%的氣相二氧化硅(防沉降劑)。B組分重量百分比組成為90%的改性脂環胺固化劑和9%的芐基二甲胺(固化促進劑)、1%的縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(偶聯劑)。將A組分和B組分以重量比IO:2的比例混合，制得粘結膠。用打磨設備對地面整體打磨一遍，然后清掃、吸塵清理地面，凹陷用環氧樹脂膩子批刮找平，再整體打磨，用吸塵設備吸塵，然后用環氧漆滲透增強地面。最終地面指標為地面硬度C35;地面平整度《2皿；地面含水率8%。將實施例3環氧地坪材料放巻平鋪在地面上進行記憶性恢復14小時。將粘結膠均勻地刮涂在預處理好的地面上，20分鐘開始鋪設環氧地坪材料，相鄰兩塊環氧地坪材料的邊平行，然后用切縫工具開縫，其縫寬為3mm。邊鋪設邊用軟木板和50kg的滾筒碾壓三遍，兩塊材料的拼接處用30cm的金屬滾筒碾壓三遍。沿縫隙邊沿貼3cm的美紋膠帶，將專用環氧填縫劑刮涂于縫隙內，25分鐘撕去美紋膠帶。將上述對比例、實施例4、實施例5和實施例6中的地坪進行剝離強度、耐水性、鉛筆強度、耐沖擊性以及有機溶劑揮發量的測試，具體測試結果如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權利要求一種環氧地坪材料，通過如下方法制備將玻璃纖維布與涂布有地坪涂料的基布復合并進行第一次烘烤，冷卻后在玻璃纖維布上涂布地坪涂料，進行第二次烘烤，制得環氧地坪材料。2.根據權利要求1所述的環氧地坪材料，其特征在于所述的第一次烘烤和第二次烘烤溫度為70120。C，時間為1525min。3.如權利要求1所述的環氧地坪材料的安裝施工方法，包括以下步驟對地面進行預處理，將粘結膠刮涂在地面上，預凝膠1520分鐘后將若干環氧地坪材料平鋪于地面上并拼接在一起，在相鄰兩塊環氧地坪材料的拼接處開設縫隙，將填縫劑刮涂于縫隙內。4.根據權利要求3所述的安裝施工方法，其特征在于所述的縫隙寬度為13cm。5.根據權利要求3所述的安裝施工方法，其特征在于，所述的填縫劑刮涂于縫隙內的方法如下在相鄰兩塊地坪材料的邊沿貼上寬度為1.53cm的美紋膠帶，將填縫劑刮涂于相鄰兩塊環氧地坪材料之間的縫隙內，1525分鐘后撕去美紋膠帶。6.根據權利要求3所述的安裝施工方法，其特征在于，所述的粘結膠由重量比為10:31.5的A組分和B組分組成，其中，A組分重量百分比組成為環氧樹脂4050%增韌劑15%增粘劑0.52%礦物填料3040%稀釋劑510%防沉降劑25%其中，B組分的重量百分比組成為固化劑8090%固化促進劑918%偶聯劑13%。7.根據權利要求6所述的安裝施工方法，其特征在于所述的環氧樹脂為樹脂E44、樹脂E51和樹脂128中的至少一種。8.根據權利要求6所述的安裝施工方法，其特征在于所述的增韌劑為液體聚硫橡膠、丁腈橡膠和聚氨酯中的至少一種。9.根據權利要求6所述的安裝施工方法，其特征在于所述的礦物填料為滑石粉、石英粉、碳酸鈣和硅微粉中的至少一種。10.根據權利要求6所述的安裝施工方法，其特征在于所述的固化劑為改性胺類固化劑和改性脂環胺固化劑中的至少一種。全文摘要本發明公開了一種環氧地坪材料，通過如下方法制備將玻璃纖維布與涂布有地坪涂料的基布復合并進行第一次烘烤，冷卻后在玻璃纖維布上涂布地坪涂料，進行第二次烘烤，制得環氧地坪材料。本發明環氧地坪材料的生產工藝采用的是流水線機械化生產，在恒定的溫度、濕度等條件下生產，產品的性能穩定性及優越性更強，不受環境條件(如溫度、濕度等)的影響，克服了傳統涂裝環氧地坪產品固化過程中對溫度、濕度等客觀環境條件敏感的缺陷，而且本發明環氧地坪材料直接鋪設于地面，安裝簡單易行。文檔編號C04B26/10GK101775893SQ20101010474公開日2010年7月14日申請日期2010年1月29日優先權日2010年1月29日發明者周大鵬,李宇清,杜司平申請人:嘉興學院;嘉興乘合新材料有限公司