專利名稱：循環流化床固硫灰加氣混凝土及其制備方法
技術領域：
本發明屬于含硫化物等燃燒廢物的混凝土組合物及其制備方法，涉及一種循環流 化床固硫灰加氣混凝土及其制備方法。適用于主要利用廢棄物制備一種低碳排放的輕質建 材。
背景技術：
隨著經濟建設的迅速發展和人民生活水平的不斷提高，建筑所消耗的能量日益增 加，其中采暖空調能耗占了很大比例，在我國的夏熱冬冷地區尤為明顯，節能成為當今建材 的發展方向。當前建筑節能外墻保溫體系主要采用聚苯板材、擠塑板、泡沫硅酸鹽板材等原 材料。但是采用聚苯板材、擠塑板、泡沫硅酸鹽板材等作為保溫措施施工效率低，后續裝修 維護成本高。因此發展節能、利廢、保溫、輕質、隔熱等新型自保溫體系迫在眉睫，并逐漸會 成為主要趨勢。加氣混凝土是一種以水泥、石灰、礦渣、粉煤灰、砂、發氣材料等為原料，經磨細、配 料、澆注、切割、蒸壓養護和銑磨等工序而制成的。主要在高壓水蒸氣條件下養護，經過水熱 合成產生CSH( I )、托勃莫來石等，從而得出多微孔結構、質量輕、導熱系數低，有一定強度 的產物。循環流化床(CFB)固硫灰是煤在循環流化床上以850°C 950°C燃燒時生成的飛 灰。由于循環流化床鍋爐屬于中溫燃燒，，燃燒過程加入了大量的脫硫劑，導致其產生的固 硫灰較普通煤粉爐粉煤灰有很大差異，特別是硫含量非常高，難以用常規方式進行利用。國 內正在大力發展循環流化床電站(CFB)燃燒發電技術，CFB鍋爐電廠裝機容量已達1200 萬千瓦，其發電產出的脫硫灰渣已達8000萬噸/年。現有技術中，循環流化床(CFB)固硫 灰的利用技術很少，大量的固硫灰處于簡單堆放、任意排放的狀態，既占用大量土地資源， 污染大氣、水體、土壤和生物環境，甚至還危害人體健康。
發明內容
本發明的目的旨在克服現有技術中的不足，提供一種循環流化床固硫灰加氣混凝 土及其制備方法。從而生產一種具有優良的保溫隔熱、防噪音、高強、低碳排放等性能的輕 質建材——循環流化床固硫灰加氣混凝土，為廢棄物循環流化床固硫灰的利用提供一條有 效途徑。本發明的內容是一種循環流化床固硫灰加氣混凝土，其特征是組分和重量組成 包括65 95份流化床固硫灰、5 20份生石灰(激發劑)、0 15份水泥(膠凝材料)、 0. 12 0. 18份鋁粉(引氣劑)、以及56 65份水。本發明的內容中所述組分和重量組成較好的是包括70 90份流化床固硫灰、 5 15份生石灰(激發劑)、5 15份水泥(膠凝材料)、0. 12 0. 18份鋁粉(引氣劑)、 以及56 65份水。本發明的內容中所述流化床固硫灰的主要化學組成和重量百分比例為Si0225 . 82 43. 66%,S031. 26 12. 68%,Ca0 2. 85 21. 35%,A1203 11. 84 28. 62%, Fe203 3. 41 14. 28%,K20 0. 54 1. 09%,Ti20 0. 32 1. 42%。本發明的內容中所述生石灰的主要化學組成和重量百分比例為Si020 . 32 0. 55%、S030 . 08 0. 14%、CaO 94. 29 97. 73%、A1203 0. 15 0. 37 %、Fe203 0. 04 0. 12%, K20 0. 03 0. 08%, MgOl. 189 1. 312% ；另含有少量其它物質，系市售原料，后 同。本發明的內容中所述生石灰也可以使用其它組成的市售原料。本發明的內容中所述流化床固硫灰的粒度為0. 08mm篩余4. 3 7. 9%，中位粒 徑為 10. 394 13. 928um。本發明的內容中所述鋁粉較好的是指標均符合國家JC/T407-2000標準固體份 彡65%、活性鋁彡85%、細度0. 075mm篩余率< 3%、發氣率4分鐘40% -60%、16分鐘 彡90%,30分鐘彡99%。本發明的另一內容是一種循環流化床固硫灰加氣混凝土的制備方法，其特征是 包括下列步驟a、粉磨將循環流化床固硫灰粉磨(可以采用球磨機、振動磨、或氣流磨等現有技 術中的設備)到粒度為0. 08mm篩余4. 3 7. 9%、中位粒徑為10. 394 13. 928um ；b、配料按包括65 95份流化床固硫灰、5 20份生石灰(激發劑)、0 15份 水泥(膠凝材料)、0. 12 0. 18份鋁粉(引氣劑)、以及56 65份水的組分和重量組成取 組分；c、混合攪拌將流化床固硫灰、生石灰和水泥置于攪拌機(可以采用雙行星攪拌機、或砂漿攪 拌機等現有技術中的設備)中攪拌1 5min、再加入水攪拌4 8min，制得混合物料；d、引氣將鋁粉(引氣劑)加入到混合物料中、攪拌0. 5 2min，即制得循環流化 床固硫灰加氣混凝土。本發明的另一內容中所述循環流化床固硫灰加氣混凝土的制備方法還可以包括 下列步驟e、成型將制得的循環流化床固硫灰加氣混凝土置于涂好脫模劑的模具中靜置， 待3 6h后切割去掉多余部分，一天后脫模，制得砌塊；f、養護將脫模后的砌塊在50 100°C下進行蒸汽養護24 72h，即制得固硫灰 加氣混凝土砌塊成品。本發明的另一內容中步驟b所述配料較好的為按包括70 90份流化床固硫 灰、5 15份生石灰(激發劑)、5 15份水泥(膠凝材料)、0. 12 0. 18份鋁粉(引氣 劑)、以及56 65份水的組分和重量組成取組分；本發明的另一內容中所述流化床固硫灰的主要化學組成和重量百分比例為Si02 25. 82 43. 66%,S031. 26 12. 68%,Ca0 2. 85 21. 35%,A120311. 84 28. 62%,Fe203 3. 41 14. 28%,K20 0. 54 1. 09%,Ti20 0. 32 1. 42%。本發明的另一內容中所述生石灰的主要化學組成和重量百分比例為 Si020 . 32 0. 55%,S030 . 08 0. 14%,CaO 94. 29 97. 73%,A1203 0. 15 0. 37%,Fe203 0. 04 0. 12%,K20 0. 03 0. 08%,Mg01. 189 1. 312%。
本發明的另一內容中步驟f中所述養護替換為在150 200°C、1. 1 1. 5MPa 的蒸壓養護制度下進行養護6 8h。本發明的另一內容中所述鋁粉的性能指標較好的是均符合國家JC/T407-2000 標準固體份彡65 %、活性鋁彡85 %、細度0. 075mm篩余率< 3 %、發氣率4分鐘 40% -60%,16 分鐘彡 90%,30 分鐘彡 99%。與現有技術相比，本發明具有下列特點和有益效果(1)本發明是以固硫灰為主要原材料，不添加或添加少量的水泥并加入堿激發而 成；最大限度地利用固硫灰具有的火山灰活性，經過加入一定量的生石灰使得生石灰與固 硫灰中的硅質和鋁質材料在有水的條件下充分發生火山灰反應，從而使得體系得到更多的 水化產物以達到最大的強度；(2)采用本發明，由于流化床燃煤所得固硫灰含有一定量的燒粘土質礦物，較多的 固硫礦物如II _CaS04、游離CaO以及Si02等，具有一定的火山灰活性，同時還具有一定的水 硬性。生石灰遇水生成的Ca(0H)2，在蒸汽以及蒸壓養護條件下發生反應，生成水化硅酸鈣 凝膠(C-S-H)和鈣礬石等水化產物；同時，在堿性作用下，加入的鋁粉與0H_發生反應生成 氫氣，使得原本密實的材料形成封閉多孔的結構；(3)本發明利用流化床固硫灰，有利于實現資源再利用、保護環境、減少固硫灰的 大面積堆放，符合可持續發展的戰略，尤其是在流化床固硫灰還缺乏有效利用技術的情況 下；(4)本發明制備的成品的容重523 667kg/m3、強度1. 61 5. llMPa，部分產品符 合B06級加氣混凝土的標準，成品性能優良；(5)本發明產品的材質為封閉的多孔結構，具有輕質高強、導熱系數小、保溫隔熱 性能好等特點，是一種具有優良的保溫隔熱、防噪音、高強、低碳排放等性能的輕質建材；制 備工藝簡單，容易操作；本發明為流化床固硫灰的利用開辟一條途徑，以降低固硫灰堆放對 環境的污染，實用性強。
具體實施例方式下面給出的實施例擬以對本發明作進一步說明，但不能理解為是對本發明保護范 圍的限制，該領域的技術人員根據上述本發明的內容對本發明作出的一些非本質的改進和 調整，仍屬于本發明的保護范圍。實施例1 一種循環流化床固硫灰加氣混凝土的制備方法，包括下列步驟a、粉磨將固硫灰粉磨(可以采用球磨機、振動磨、氣流磨等現有技術中的設備) 到粒度為0. 08mm篩余4. 3 7. 9%，中位粒徑為10. 394 13. 928um ；b、稱量按固硫灰的12% (重量百分比例，后同)稱取生石灰、引氣劑鋁粉0. 14% (即鋁粉的用量為其它原料重量的0. 14%)，水與其它原料重量之比為0. 59 ；本實施例配制 粉料總量為1010g，具體數據按以下稱取流化床固硫灰900g ；生石灰110g ；鋁粉1. 4g ；水595g ；c、攪拌首先先將固硫灰和生石灰粉料放入攪拌器干攪lmim，在粉料干攪結束 后，加水攪拌4mim;
d、引氣將計量好的引氣劑在步驟c結束后加入攪拌器中攪拌30s，即制得固硫灰 加氣混凝土。還可以包括下列步驟e、成型將上述攪拌厚的物料(固硫灰加氣混凝土 )加入涂好脫模劑的模具中靜 置，待4h后進行切割去掉多余部分，一天后脫模，即制得固硫灰加氣混凝土砌塊；f、養護該砌塊在90°C下進行蒸汽養護。測定本實施例加氣混凝土的強度為3. 63MPa,干密度為620kg/m3。實施例2 一種循環流化床固硫灰加氣混凝土，由流化床固硫灰、生石灰、鋁粉和水混合組 成，具體數據按以下稱取流化床固硫灰900g ；生石灰110g ；鋁粉1. 3g ；水590g ；所述加氣混凝土的制備方法及步驟同實施例1 ；測定本實施例加氣混凝土的強度為4. 18MPa,于密度為623kg/m3。實施例3 一種循環流化床固硫灰加氣混凝土，由流化床固硫灰、生石灰、鋁粉和水混合組 成，具體數據按以下稱取流化床固硫灰900g ；生石灰110g ；鋁粉1. 4g ；水590g ；所述加氣混凝土的制備方法、步驟以及養護條件同實施例1 ；測定本實施例加氣混凝土的強度為3. 81MPa,干密度為617kg/m3。實施例4 一種循環流化床固硫灰加氣混凝土的制備方法，包括下列步驟a、粉磨將固硫灰粉磨(可以采用球磨機、振動磨、氣流磨等現有技術中的設備) 到粒度為0. 08mm篩余4. 3 7. 9%，中位粒徑為10. 394 13. 928um ；b、稱量按固硫灰的12% (重量百分比例，后同)稱取生石灰、水泥為其它原料總 重量的10%、引氣劑鋁粉0. 14% (即鋁粉的用量為其它原料重量的0. 14% )，水與其它原 料重量之比為0. 58，本實施例配制粉料總量為1000g，具體數據按以下稱取流化床固硫灰800g ；生石灰100g ；水泥100g ；鋁粉1. 4g ；水580g ；c、攪拌首先先將固硫灰和生石灰粉料放入攪拌器干攪lmim，在粉料干攪結束 后，加水攪拌4mim;d、引氣將計量好的引氣劑在步驟c結束后加入攪拌器中攪拌30s，即制得固硫灰 加氣混凝土。還可以包括下列步驟e、成型將上述攪拌好的物料(固硫灰加氣混凝土 )加入涂好脫模劑的模具中靜 置，待4h后進行切割去掉多余部分，一天后脫模，即制得固硫灰加氣混凝土砌塊；f、養護該砌塊在185°C、1. IMPa的蒸壓制度下養護。測定本實施例加氣混凝土的強度為2. 81MPa,干密度為621kg/m3。實施例5 一種循環流化床固硫灰加氣混凝土，由流化床固硫灰、生石灰、水泥、鋁粉和水混 合組成，具體數據按以下稱取
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流化床固硫灰800g ；生石灰100g ；水泥100g ；鋁粉1. 2g ；水580g ；所述加氣混凝土的制備方法、步驟以及養護條件同實施例4 ；測定本實施例加氣混凝土的強度為3. 35MPa,干密度為667kg/m3。實施例6:一種循環流化床固硫灰加氣混凝土，由流化床固硫灰、生石灰、水泥、鋁粉和水混 合組成，具體數據按以下稱取流化床固硫灰800g ；生石灰100g ；水泥100g ；鋁粉1. 3g ；水580g ；所述加氣混凝土的制備方法、步驟以及養護條件同實施例4 ；測定本實施例加氣混凝土的強度為3. 17MPa,干密度為643kg/m3。實施例7 一種循環流化床固硫灰加氣混凝土，由流化床固硫灰、生石灰、水泥、鋁粉和水混 合組成，具體數據按以下稱取流化床固硫灰800g ；生石灰100g ；水泥100g ；鋁粉1. 3g ；水560g ；所述加氣混凝土的制備方法、步驟以及養護條件同實施例4 ；測定本實施例加氣混凝土的強度為3. 42MPa,干密度為648kg/m3。實施例8:一種循環流化床固硫灰加氣混凝土，由流化床固硫灰、生石灰、水泥、鋁粉和水混 合組成，具體數據按以下稱取流化床固硫灰800g ；生石灰100g ；水泥100g ；鋁粉1. 3g ；水600g ；所述加氣混凝土的制備方法、步驟以及養護條件同實施例4 ；測定本實施例加氣混凝土的強度為3. 27MPa,干密度為610kg/m3。實施例9 一種循環流化床固硫灰加氣混凝土的制備方法，包括下列步驟a、粉磨將循環流化床固硫灰粉磨(可以采用球磨機、振動磨、或氣流磨等現有技 術中的設備)到粒度為0. 08mm篩余4. 3 7. 9%、中位粒徑為10. 394 13. 928um ；b、配料按包括65份(千克，后同)流化床固硫灰、5份生石灰(激發劑)、() 12份 鋁粉(引氣劑)、以及56份水的組分和重量組成取組分；c、混合攪拌將流化床固硫灰、生石灰和水泥置于攪拌機(可以采用雙行星攪拌機、或砂漿攪 拌機等現有技術中的設備)中攪拌lmin、再加入水攪拌8min，制得混合物料；d、引氣將鋁粉(引氣劑)加入到混合物料中、攪拌0. 5min,即制得循環流化床固 硫灰加氣混凝土。該循環流化床固硫灰加氣混凝土的制備方法還可以包括下列步驟e、成型將制得的循環流化床固硫灰加氣混凝土置于涂好脫模劑的模具中靜置， 待3h后切割去掉多余部分，一天后脫模，制得砌塊；f、養護將脫模后的砌塊在50 100°C下進行蒸汽養護24 72h，即制得固硫灰 加氣混凝土砌塊成品。實施例10 —種循環流化床固硫灰加氣混凝土的制備方法，包括下列步驟
a、粉磨將循環流化床固硫灰粉磨(可以采用球磨機、振動磨、或氣流磨等現有技 術中的設備)到粒度為0. 08mm篩余4. 3 7. 9%、中位粒徑為10. 394 13. 928um ；b、配料按包括95份(千克，后同)流化床固硫灰、20份生石灰(激發劑)、15份 水泥(膠凝材料)、0. 18份鋁粉(引氣劑)、以及65份水的組分和重量組成取組分；c、混合攪拌將流化床固硫灰、生石灰和水泥置于攪拌機(可以采用雙行星攪拌機、或砂漿攪 拌機等現有技術中的設備)中攪拌5min、再加入水攪拌4min，制得混合物料；d、引氣將鋁粉(引氣劑)加入到混合物料中、攪拌2min，即制得循環流化床固硫 灰加氣混凝土。該循環流化床固硫灰加氣混凝土的制備方法還可以包括下列步驟e、成型將制得的循環流化床固硫灰加氣混凝土置于涂好脫模劑的模具中靜置， 待6h后切割去掉多余部分，一天后脫模，制得砌塊；f、養護將脫模后的砌塊在50 100°C下進行蒸汽養護24 72h，即制得固硫灰 加氣混凝土砌塊成品。實施例11 一種循環流化床固硫灰加氣混凝土的制備方法，包括下列步驟a、粉磨將循環流化床固硫灰粉磨(可以采用球磨機、振動磨、或氣流磨等現有技 術中的設備)到粒度為0. 08mm篩余4. 3 7. 9%、中位粒徑為10. 394 13. 928um ；b、配料按包括80份(千克，后同)流化床固硫灰、12份生石灰(激發劑)、7份 水泥(膠凝材料)、0. 15份鋁粉(引氣劑)、以及60份水的組分和重量組成取組分；c、混合攪拌將流化床固硫灰、生石灰和水泥置于攪拌機(可以采用雙行星攪拌機、或砂漿攪 拌機等現有技術中的設備)中攪拌2. 5min、再加入水攪拌6min，制得混合物料；d、引氣將鋁粉(引氣劑)加入到混合物料中、攪拌lmin，即制得循環流化床固硫 灰加氣混凝土。該循環流化床固硫灰加氣混凝土的制備方法還可以包括下列步驟e、成型將制得的循環流化床固硫灰加氣混凝土置于涂好脫模劑的模具中靜置， 待5h后切割去掉多余部分，一天后脫模，制得砌塊；f、養護將脫模后的砌塊在50 100°C下進行蒸汽養護(時間區間24 72h，即 制得固硫灰加氣混凝土砌塊成品。實施例12-18 一種循環流化床固硫灰加氣混凝土的制備方法，包括下列步驟a、粉磨將循環流化床固硫灰粉磨(可以采用球磨機、振動磨、或氣流磨等現有技 術中的設備)到粒度為0. 08mm篩余4. 3 7. 9%、中位粒徑為10. 394 13. 928um ；b、配料組分和重量份(千克，后同)組成見下表；c、混合攪拌將流化床固硫灰、生石灰和水泥置于攪拌機(可以采用雙行星攪拌機、或砂漿攪 拌機等現有技術中的設備)中攪拌1 5min、再加入水攪拌4 8min，制得混合物料；d、引氣將鋁粉(引氣劑)加入到混合物料中、攪拌0. 5 2min，即制得循環流化床固硫灰加氣混凝土。該循環流化床固硫灰加氣混凝土的制備方法還可以包括下列步驟e、成型將制得的循環流化床固硫灰加氣混凝土置于涂好脫模劑的模具中靜置， 待3 6h后切割去掉多余部分，一天后脫模，制得砌塊；f、養護將脫模后的砌塊在50 100°C下進行蒸汽養護24 72h，即制得固硫灰 加氣混凝土砌塊成品。表1 組分和重量份(千克，后同)組成 上述實施例12-18的步驟和工藝條件參數也可以同上述其它實施例。上述實施例中所述(流化床)固硫灰的粒度為0. 08mm篩余4. 3 7. 9%，中位 粒徑為 10. 394 13. 928um ；上述實施例中所述鋁粉各項指標均符合國家JC/T407-2000標準固體份 彡65%、活性鋁彡85%、細度0. 075mm篩余率< 3%、發氣率4分鐘40% -60%、16分鐘 彡90%,30分鐘彡99% ；上述實施例中加入引氣劑鋁粉，在堿性作用下鋁粉與水發生反應生成氫氣，使得 原本密實的材料形成封閉多孔的結構；上述實施例中所述(流化床)固硫灰的主要化學組成和重量百分比例為 Si0225. 82 43. 66%,S031. 26 12. 68%,Ca0 2. 85 21. 35%,A1203 11. 84 28. 62%, Fe203 3. 41 14. 28%,K20 0. 54 1. 09%,Ti20 0. 32 1. 42% ；上述實施例中所述生石灰的主要化學組成和重量百分比例為Si020 . 32 0. 55%、S030 . 08 0. 14%、CaO 94. 29 97. 73%、A1203 0. 15 0. 37 %、Fe203 0. 04 0. 12%, K20 0. 03 0. 08%、MgOl. 19 1.31% ；另含有少量其它物質，系市售原料；所述 生石灰也可以使用其它組成的市售原料；上述實施例中所述步驟f中所述養護可以替換為在150 200°C、1. 1 1.5MPa 的蒸壓養護制度下進行養護6 8h ；上述發明內容和實施例中所述循環流化床固硫灰、流化床固硫灰、固硫灰均是指同一原料組分。上述實施例及本說明書中，未明確的百分比均為重量百分比例(或重量百分含 量)、未具體陳述的步驟和工藝方法、原料組分的獲得或制備等同現有技術。本發明不限于上述實施例，本發明內容所述均可實施并具有所述良好效果。
權利要求
一種循環流化床固硫灰加氣混凝土，其特征是組分和重量組成包括65～95份流化床固硫灰、5～20份生石灰、0～15份水泥、0.12～0.18份鋁粉、以及56～65份水。
2.按權利要求1所述的循環流化床固硫灰加氣混凝土，其特征是所述組分和重量組 成包括70 90份流化床固硫灰、5 15份生石灰、5 15份水泥、`0. 12 0. 18份鋁粉、 以及56 65份水。
3.按權利要求1或2所述的循環流化床固硫灰加氣混凝土，其特征是所述流化床固 硫灰的主要化學組成和重量百分比例為Si02 2 5 . 82 43. 66%, S03 1. 26 12. 68%, CaO 2. 85 21. 35%,A1203 11. 84 28. 62%,Fe2033. 41 14. 28%,K20 0. 54 1. 09%,Ti20`0.32 1. 42%。
4.按權利要求1或2所述的循環流化床固硫灰加氣混凝土，其特征是所述生石灰的 主要化學組成和重量百分比例為:Si020 . 32 0. 55%、S030 . `08 0. 14%, CaO 94. 29 97. 73%, A1203 0. 15 0. 37%、Fe203 0. 04 0. 12%、K20 0. 03 0. 08%、MgOl. 189 `1.312%。
5.按權利要求1或2所述的循環流化床固硫灰加氣混凝土，其特征是所述流化床固 硫灰的粒度為0. 08mm篩余4. 3 7. 9%，中位粒徑為10. 394 13. 928um。
6.一種循環流化床固硫灰加氣混凝土的制備方法，其特征是包括下列步驟a、粉磨將循環流化床固硫灰粉磨到粒度為0.08mm篩余4. 3 7. 9%、中位粒徑為 10.394 13. 928um ；b、配料按包括65 95份流化床固硫灰、5 20份生石灰、0 15份水泥、0.12 0. 18份鋁粉、以及56 65份水的組分和重量組成取組分；c、混合攪拌將流化床固硫灰、生石灰和水泥置于攪拌機中攪拌1 5min、再加入水攪拌4 8min， 制得混合物料；d、引氣將鋁粉加入到混合物料中、攪拌0.5 2min，即制得循環流化床固硫灰加氣混凝土。
7.按權利要求6所述循環流化床固硫灰加氣混凝土的制備方法，其特征是還包括下列 步驟e、成型將制得的循環流化床固硫灰加氣混凝土置于涂好脫模劑的模具中靜置，待 3 6h后切割去掉多余部分，一天后脫模，制得砌塊；f、養護將脫模后的砌塊在50 100°C下進行蒸汽養護24 72h，即制得固硫灰加氣 混凝土砌塊成品。
8.按權利要求6或7所述循環流化床固硫灰加氣混凝土的制備方法，其特征是步驟 b所述配料為按包括70 90份流化床固硫灰、5 15份生石灰、5 15份水泥、0. 12 `0.18份鋁粉、以及56 65份水的組分和重量組成取組分。
9.按權利要求6或7所述循環流化床固硫灰加氣混凝土的制備方法，其特征是所 述流化床固硫灰的主要化學組成和重量百分比例為Si0225 . 82 43. 66 %、S031. 26 12. 68%,CaO 2. 85 21. 35%、A1203 11. 84 28. 62%、Fe203 3. 41 14. 28%、K20 0. 54 `1.09%,Ti20 0. 32 1. 42%。
10.按權利要求6或7所述循環流化床固硫灰加氣混凝土的制備方法，其特征是所述生石灰的主要化學組成和重量百分比例為Si020 . 32 0. 55%, S030 . 08 0. 14%, CaO 94. 29 97. 73%、A1203 0. 15 0. 37%、Fe2030. 04 0. 12%、K20 0.03 0.08%、 MgOl. 189 1. 312%。
全文摘要
本發明公開了一種循環流化床固硫灰加氣混凝土，其特征是組分和重量組成包括65～95份流化床固硫灰、5～20份生石灰、0～15份水泥、0.12～0.18份鋁粉、以及56～65份水；該加氣混凝土制備方法，包括將固硫灰粉磨、按組成和配比配料、混合攪拌、引氣等步驟。本發明是以固硫灰為主要原材料，不添加或添加少量的水泥并加入堿激發而成；產品為封閉的多孔結構，具有輕質高強、導熱系數小、保溫隔熱性能好等特點；采用本發明有利于實現資源再利用，降低固硫灰堆放對環境的污染、保護環境。
文檔編號C04B28/18GK101863678SQ20101019140
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月4日 優先權日2010年6月4日
發明者嚴云, 楊義金, 王東, 胡志華, 謝曉麗 申請人:西南科技大學