一種蒸壓加氣混凝土高精砌塊及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種蒸壓加氣混凝土高精砌塊及其制備方法，所述蒸壓加氣混凝土高精砌塊按照重量百分比的原料包括：水泥15％、石灰15％、硅質材料65.2％、鋁粉膏0.8％、石膏4％；所述硅質材料包括尾礦砂、粉煤灰和河砂，所述尾礦砂的含量占硅質材料的30?40％，所述粉煤灰的含量占硅質材料的10％。本發明通過增加石英尾礦砂作為硅質原料，并通過多組試驗確定了生產蒸壓加氣混凝土高精砌塊的最佳配比，生產得到的高精砌塊產品容量合理，強度高，將尾礦砂進行合理二次利用，解決了尾礦砂及其不合理堆存產生的諸多問題。
【專利說明】
-種蒸壓加氣混凝±高精棚塊及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明設及一種混凝±高精擱塊，具體是一種蒸壓加氣混凝±高精擱塊及其制備 方法。
【背景技術】
[0002] 近年來，隨著我國經濟的高速發展，對各種礦產資源的需求量也日益增加。大量尾 礦砂及其不合理堆存產生的諸多問題也引起國內相關部口級有識之±的高度重視，如何高 效開發、合理利用二次資源已成為我國經濟可持續發展的一項重要內容。《國家中長期科技 發展規劃綱要》中已將"礦產資源高效開發利用"和"綜合治污與廢棄物循環利用"列入優先 發展內容。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于提供一種產品容重合理、變廢為寶的蒸壓加氣混凝±高精擱 塊，及其制備方法W解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004] 為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
[0005] -種蒸壓加氣混凝±高精擱塊，按照重量百分比的原料包括:水泥13-17%、石灰 13-17 %、娃質材料23-27 %、侶粉膏0.6-1.0 %、石膏3-6 %、水35-45 % ;所述娃質材料包括 尾礦砂、粉煤灰和河砂，所述尾礦砂的含量占娃質材料的30-40%，所述粉煤灰的含量占娃 質材料的8-15 %。
[0006] 作為本發明進一步的方案:所述尾礦砂為石英尾礦砂。
[0007] 所述蒸壓加氣混凝±高精擱塊的制備方法，具體步驟如下：
[000引（1)按照重量百分比分別稱取各原料；
[0009] (2)將尾礦砂、河砂和石膏混合后加入水，攬拌均勻得到料漿，再將水泥、石灰、侶 粉膏和粉煤灰加入至所述料漿中，得到混合料漿，控制混合料漿的含水率為38-42% ;
[0010] (3)將混合料漿誘注至攬拌罐中攬拌3-化，倒入模具中靜停20-2地；
[0011] (4)將擱塊從模具中取出后進行切割，切割后進行蒸壓養護5-化，壓力為1.2- l.SMPa；
[0012] (5)斑板打包后得到成品。
[0013] 作為本發明再進一步的方案:所述混合料漿過0.08mm方孔篩篩余為22-23%。
[0014] 與現有技術相比，本發明的有益效果是：
[0015] 本發明通過增加石英尾礦砂作為娃質原料，并通過多組試驗確定了生產蒸壓加氣 混凝±高精擱塊的最佳配比，生產得到的高精擱塊產品容量合理，強度高，將尾礦砂進行合 理二次利用，解決了尾礦砂及其不合理堆存產生的諸多問題。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發明的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[001引實施例1
[0019] 請參閱圖1，一種蒸壓加氣混凝±高精擱塊，按照重量百分比的原料包括：水泥 15 %、石灰15 %、娃質材料25.2 %、侶粉膏0.8 %、石膏4 %、水40 % ;所述娃質材料包括尾礦 砂、粉煤灰和河砂，所述尾礦砂的含量占娃質材料的30%%，所述粉煤灰的含量占娃質材料 的 10%。
[0020] 所述蒸壓加氣混凝±高精擱塊的制備方法，具體步驟如下：
[0021 ] (1)按照重量百分比分別稱取各原料；
[0022] (2)將尾礦砂、河砂和石膏混合后加入水，攬拌均勻得到料漿，再將水泥、石灰、侶 粉膏和粉煤灰加入至所述料漿中，得到混合料漿，控制混合料漿的含水率為38% ;
[0023] (3)將混合料漿誘注至攬拌罐中攬拌化，倒入模具中靜停20h;
[0024] (4)將擱塊從模具中取出后進行切割，切割后進行蒸壓養護化，壓力為1.2MPa;
[0025] (5)斑板打包后得到成品。
[00%] 實施例2
[0027] 請參閱圖1，一種蒸壓加氣混凝±高精擱塊，按照重量百分比的原料包括：水泥 15 %、石灰15 %、娃質材料25.2 %、侶粉膏0.8 %、石膏4 %、水40 % ;所述娃質材料包括尾礦 砂、粉煤灰和河砂，所述尾礦砂的含量占娃質材料的35%，所述粉煤灰的含量占娃質材料的 10%。
[0028] 所述蒸壓加氣混凝±高精擱塊的制備方法，具體步驟如下：
[0029] (1)按照重量百分比分別稱取各原料；
[0030] (2)將尾礦砂、河砂和石膏混合后加入水，攬拌均勻得到料漿，再將水泥、石灰、侶 粉膏和粉煤灰加入至所述料漿中，得到混合料漿，控制混合料漿的含水率為40% ;
[0031] (3)將混合料漿誘注至攬拌罐中攬拌地，倒入模具中靜停22h;
[0032] (4)將擱塊從模具中取出后進行切割，切割后進行蒸壓養護化，壓力為1.25MPa;
[0033] (5)斑板打包后得到成品。
[0034] 實施例3
[0035] 請參閱圖1，一種蒸壓加氣混凝±高精擱塊，按照重量百分比的原料包括：水泥 15 %、石灰15 %、娃質材料25.2 %、侶粉膏0.8 %、石膏4 %、水40 % ;所述娃質材料包括尾礦 砂、粉煤灰和河砂，所述尾礦砂的含量占娃質材料的40%，所述粉煤灰的含量占娃質材料的 10%。
[0036] 所述蒸壓加氣混凝±高精擱塊的制備方法，具體步驟如下：
[0037] (1)按照重量百分比分別稱取各原料；
[0038] (2)將尾礦砂、河砂和石膏混合后加入水，攬拌均勻得到料漿，再將水泥、石灰、侶 粉膏和粉煤灰加入至所述料漿中，得到混合料漿，控制混合料漿的含水率為42% ;
[0039] (3)將混合料漿誘注至攬拌罐中攬拌化，倒入模具中靜停2地；
[0040] (4)將擱塊從模具中取出后進行切割，切割后進行蒸壓養護化，壓力為1.3MPa;
[0041] (5)斑板打包后得到成品。
[0042] 根據附圖所示的生產工藝流程，水泥、石灰量固定不變（已優化水泥石灰比例，采 用優等品水泥、石灰比例），侶粉膏添加量約占總干物料重量的0.8%，石膏含量約占總干料 的4%，混合砂漿含水40%左右，0.08mm篩余約為23%。蒸壓養護條件為恒壓6小時，壓力控 制在1.25MPa，上述條件均不改變，通過調整尾礦砂滲入量來研究蒸壓加氣混凝±擱塊及粉 煤灰灰加氣混凝上擱塊的不同性能。
[0043] 表1:不同尾礦砂滲入量對砂加氣擱塊性能影響
[0044]
'[0045]~如表1所示，不同尾礦砂滲入量生產的擱塊其容重變化不大，制品強度先隨著尾礦I 砂用量的增多而降低，在滲入量達到30%時制品強度最高。
[0046] 表2為使用不同尾礦砂滲入量生產粉煤灰加氣混凝±擱塊的產品質量情況，滲入 粉煤灰可改善產品的流動性，蒸養后的制品更易分斑，但是由于粉煤灰娃質材料結構和含 量的原因，過多的粉煤灰會導致制品強度下降，因此混合娃質材料的比例尤為重要，具體如 下表所示：
[0047] 表2:不同尾礦砂滲入量對粉煤灰加氣擱塊性能影響
[0048] _
[0049] 如表2所示，不同尾礦砂滲入量制作的粉煤灰加氣擱塊其容重變化不大，制品強度 比尾礦砂砂加氣擱塊要略低且先隨著尾礦砂用量的增多而增加，在滲入量達到30%時制品 強度最高。
[0050] 表3為不同尾礦砂滲入量搭配粉煤灰生產砂加氣混凝±擱塊的情況。
[0051] 表3:不同尾礦砂滲入量對砂加氣擱塊性能影響(含粉煤灰）
[0化2]
[0053] 如表3所示，使用尾礦砂及粉煤灰制作的砂加氣混凝±擱塊強度在砂加氣擱塊和 粉煤灰加氣擱塊質檢，且先隨著尾礦砂用量的增多而增加，在尾礦砂滲入量達到30%時制 品強度最高。
[0054] 下表4為不同混合料漿(尾礦砂用量占娃質材料的30%，粉煤灰用量占娃質材料的 10% )細度的砂加氣擱塊強度。
[0055] 表4:不同混合料漿細度對砂加氣擱塊性能影響(含粉煤灰）
[0化6]
[0057]如上表4所示，隨著混合料漿(尾礦砂用量占娃質材料的30%，粉煤灰用量占娃質 材料的10%)細度下降，制品的強度上升，且上升幅度先大后小，當細度為22% (0.08mm篩 余)左右時最合理，即綜合經濟指標最優。
[005引本發明通過增加石英尾礦砂作為娃質原料，并通過多組試驗確定了生產蒸壓加氣 混凝±高精擱塊的最佳配比，生產得到的高精擱塊產品容量合理，強度高，將尾礦砂進行合 理二次利用，解決了尾礦砂及其不合理堆存產生的諸多問題。
[0059]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方 式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可W在不脫離本專利宗旨的前提下 作出各種變化。
【主權項】
1. 一種蒸壓加氣混凝土高精砌塊，其特征在于，按照重量百分比的原料包括:水泥13-17%、石灰13-17%、硅質材料63-68%、鋁粉膏0.6-1.0%、石膏3-6% ;所述硅質材料包括尾 礦砂、粉煤灰和河砂，所述尾礦砂的含量占硅質材料的30-40%，所述粉煤灰的含量占硅質 材料的8-15 %。2. 根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土高精砌塊，其特征在于，所述尾礦砂為石英尾 礦砂。3. -種如權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土高精砌塊的制備方法，其特征在于，具體步 驟如下： (1) 按照重量百分比分別稱取各原料； (2) 將尾礦砂、河砂和石膏混合后加入水，攪拌均勻得到料漿，再將水泥、石灰、鋁粉膏 和粉煤灰加入至所述料漿中，得到混合料漿，控制混合料漿的含水率為38-42% ; (3) 將混合料漿澆注至攪拌罐中攪拌3-5h，倒入模具中靜停20-24h; (4) 將砌塊從模具中取出后進行切割，切割后進行蒸壓養護5-7h，壓力為1.2-1.3MPa; (5) 掰板打包后得到成品。4. 根據權利要求2所述的蒸壓加氣混凝土高精砌塊的制備方法，其特征在于，所述混合 料漿過0.08mm方孔篩篩余為22-23 %。
【文檔編號】C04B14/06GK106082904SQ201610453016
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月17日
【發明人】任憲德, 梁國蓮, 高劍平, 成浩
【申請人】廣州發展環保建材有限公司