專利名稱：網肋板用預制板單元的制作方法
技術領域：
本發明涉及組合式砼板用預制構件領域，尤其是指一種網肋板用預制板單元。
背景技術：
目前，傳統的樓蓋結構一般采用預制板搭放在梁或者墻上，這種預制結構樓板為單向板，只能單向承力，荷載能力低，因其兩端僅為搭放，在收到地震等自然災害時，其板體之間極易松動從而導致裂縫或者板體折斷，抗震能力很弱，安全性能很低，為此，另一種現澆砼空心板技術采用在現澆砼結構板中埋設預制的空心構件，從而形成現澆砼空心板，這種現澆砼空心板具有良好結構強度和結構安全性能，然而，因其施工過程中需要大量模板， 從而消耗了大量木材、竹材等不可再生資源或者鋼板模等高能耗材料，而且施工工藝復雜， 其內部預制空心構件存在定位困難、預制構件下部現澆砼澆筑不到位而造成蜂窩麻面或者空鼓等質量問題，又如名稱為新型組合式砼疊合箱，專利號為ZL200520084212.9的實用新型專利，該技術解決了部分問題，但是也出現了新的問題，其頂盒及底盒與現澆砼接合后形成的接合界面極易開裂，從而容易導致結構破壞，而且，在施工應用過程中，其頂盒與底盒自重較大，加上施工荷載后，容易將側框板壓碎而導致現澆砼流入側框板形成的空腔中； 側框板與頂盒或者底盒拼合后，之間往往存在縫隙，在澆筑現澆砼過程中，水與水泥漿容易滲入側框板圍成的空腔中，容易造成砼因失去膠結漿而降低了強度，進而會影響到結構安全性，因此研發一種網肋板用預制板單元為急需。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種網肋板用預制板單元，其頂板和底板均為鋼筋砼結構承力板，頂板和底板之間夾設有用輕質材料制成的空心的夾芯層，頂板和底板可分別采用現澆或者預制的方式制作，三者在濕漿狀態時通過料漿的膠結形成整體的網肋板用預制板單元，網肋板用預制板單元做為雙向網肋板的獨立部分應用后，具有良好的抗剪性和整體性，防滲水能力強，整體抗壓性好的優點，所述網肋板用預制板單元應用后， 可以形成現澆砼肋與預制板單元相結合的雙向網肋板。本發明采用如下技術方案網肋板用預制板單元，包括有頂板、夾芯層、底板，夾芯層設置在頂板和底板之間，其特征在于頂板和底板為鋼筋砼結構承力板，其內有鋼筋呈網狀設置，鋼筋伸出頂板或/和底板的板端面外露構成連肋鋼筋，夾芯層為輕質材料制成的空心層，頂板或/和底板的端面上設置有內凹構造或外凸構造。這樣，在頂板或/和底板的端面上設置內凹構造，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，內凹構造增大了現澆砼與預制構件之間的結合界面，能夠起到十分良好的抗剪作用。在頂板或/和底板的端面上設置外凸構造，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，外凸構造增大了現澆砼與預制構件之間的結合界面，頂板或者底板通過外凸構造嵌固在現澆砼肋中，能夠起到十分良好的抗剪作用。同時，網肋板用預制板單元的頂板和底板均為鋼筋砼結構承力板，頂板和底板之間夾設有用輕質材料制成的空心的夾芯層，具有良好的整體性，防滲水能力強，整體抗壓性好的優點，所述網肋板用預制板單元應用后，可以形成現澆砼肋與預制板單元相結合的雙向網肋板。本發明的特征還在于所述頂板、夾芯層、底板三層膠結成整體的網肋板用預制板單元。這樣，網肋板用預制板單元層次分明，結構承力部件分別置于頂部與底部，同時， 預制板單元還具有良好的整體性，防滲水能力強，整體抗壓性好的優點，所述網肋板用預制板單元應用后，可以形成現澆砼肋與預制板單元相結合的雙向網肋板。本發明的特征還在于所述頂板、夾芯層和底板三層均為現澆制作。這樣，預制板單元可以一次成型制作，整體性十分良好，在使用及運輸過程中不易損壞，同時，預制板單元承受施工荷載的能力更好。本發明的特征還在于所述頂板、底板為現澆制作，夾芯層為預制構件。這樣，預制板單元可以先預制夾芯層，分開制作更加方便，通過現澆制作頂板和底板，將夾芯層膠結在二者之間，可大幅度降低制作難度，提高生產效率，而且，也可以選用不同高度的夾芯層來制作不同高度的預制板單元來充分滿足需要。本發明的特征還在于所述頂板、底板為預制板，夾芯層為現澆構件。這樣，預制板單元可以先預制頂板和底板，分開制作更加方便，且可以通過機械化振搗大批量生產，頂板和底板的強度更高，通過現澆制作夾芯層，將頂板和底板膠結形成整體，可大幅度降低制作難度，提高生產效率，而且，也可以選用不同厚度的頂板或者底板來充分滿足各種不同情況的需要。本發明的特征還在于所述頂板、夾芯層為現澆制作，底板為預制板。這樣，在預制板單元生產制作過程中，底板可以起到模具的作用，極大地方便了預制板單元的生產制作，而頂板與夾芯層為現澆制作則可以充分保證預制板單元良好的整體性。本發明的特征還在于所述頂板為預制板，夾芯層和底板為現澆制作。這樣，底板與夾芯層之間的粘接強度高，使其在施工應用過程中不易損壞，有利于降低預制板單元的損耗率，且頂板可以通過機械化振搗大批量生產，頂板和底板的強度更
尚ο本發明的特征還在于所述頂板與底板之間設置有拉筋，拉筋穿過夾芯層后分別拉接頂板與底板。這樣，通過拉筋的拉接，將頂板、夾芯層和底板拉接，進一步加強了預制板單元的整體強度，使其不易在存放、運輸及使用過程中出現分層破壞的情況，同時，拉筋還可以將夾芯層牢牢固定，使其不會發生移位，另外，鋼筋還可以將頂板和底板拉接形成可以協同承力的結構構件，從而使得預制板單元應用到雙向網肋板中后，雙向網肋板的承力性能更加優良。本發明的特征還在于所述內凹構造或/和外凸構造中還設置有η形鋼筋，所述η 形鋼筋的兩個腳錨固在頂板或/和底板的端面內。這樣，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，η形鋼筋進一步提高預制板單元應用到網肋板中后所形成的現澆預制接合界面的抗拉能力。外凸構造中η形鋼筋與頂板或者底板之間的連接穩固可靠，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，進一步提高預制板單元應用到網肋板中后所形成的現澆預制接合界面的抗拉能力。本發明的特征還在于所述η形鋼筋起拱部位伸出頂板或底板的內凹構造的開口。這樣，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，因η形鋼筋起拱部位伸出頂板或底板的內凹構造的開口，從而可以充分地埋設錨固在現澆砼中，進一步提高預制板單元應用到網肋板中后所形成的現澆預制接合界面的抗拉能力。本發明的特征還在于所述頂板和底板的端面上設置有內凹構造和外凸構造。這樣，在頂板和底板的端面上設置內凹構造和外凸構造，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，內凹構造和外凸構造和增大了現澆砼與預制構件之間的結合界面，頂板或者底板通過外凸構造嵌固在現澆砼肋中，外凸構造和內凹構造與現澆砼相結合，形成了預制結構與現澆砼相結合的齒合結構，能夠起到十分良好的抗剪及抗裂作用。本發明的特征還在于所述內凹構造為內大外小的內擴凹槽。這樣，在頂板或/和底板的端面上設置內大外小的內擴凹槽，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，在澆筑過程中，肋中現澆砼澆入內大外小的內擴凹槽內，現澆砼肋凝結硬化后，在凹槽中形成現澆砼抗拉增強件，形成了具有十分良好抗拉破壞荷載的現澆預制結構，可以防止頂板或者底板與現澆砼相接合的接合界面出現裂紋或者裂縫，大幅度提高了現澆砼與預制構件之間的現澆預制結合界面拉結強度，使現澆預制結合界面不易造成拉應力破壞，解決了現有技術中一直沒有解決現澆砼與預制構件接合界面開裂的技術問題。本發明的特征還在于所述內凹構造為內大外小的內擴坑。這樣，在頂板或/和底板的端面上設置內大外小的內擴凹坑，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，在澆筑過程中，肋中現澆砼澆入內大外小的內擴凹坑內，現澆砼肋凝結硬化后，在凹坑中形成現澆砼抗拉增強件，形成了具有十分良好抗拉破壞荷載的現澆預制結構，可以防止頂板或者底板與現澆砼相接合的接合界面出現裂紋或者裂縫，大幅度提高了現澆砼與預制構件之間的現澆預制結合界面拉結強度，使現澆預制結合界面不易造成拉應力破壞，解決了現有技術中一直沒有解決現澆砼與預制構件接合界面開裂的技術問題。本發明的特征還在于所述內凹構造為內大外小的內擴盲槽。這樣，在頂板或/和底板的端面上設置內大外小的內擴盲槽，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，在澆筑過程中，肋中現澆砼澆入內大外小的內擴盲槽內，現澆砼肋凝結硬化后，在盲槽中形成現澆砼抗拉增強件，形成了具有十分良好抗拉破壞荷載的現澆預制結構，可以防止頂板或者底板與現澆砼相接合的接合界面出現裂紋或者裂縫，大幅度提高了現澆砼與預制構件之間的現澆預制結合界面拉結強度，使現澆預制結合界面不易造成拉應力破壞，解決了現有技術中一直沒有解決現澆砼與預制構件接合界面開裂的技術問題。本發明的特征還在于所述外凸構造為外大內小的凸塊。這樣，在頂板或/和底板的端面上設置外大內小的凸塊，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，在澆筑過程中，凸塊埋入肋中現澆砼澆內，現澆砼肋凝結硬化后，凸塊嵌固在現澆砼肋中，形成了具有十分良好抗拉破壞荷載的現澆預制結構，可以防止頂板或者底板與現澆砼相接合的接合界面出現裂紋或者裂縫，大幅度提高了現澆砼與預制構件之
6間的現澆預制結合界面拉結強度，使現澆預制結合界面不易造成拉應力破壞，解決了現有技術中一直沒有解決現澆砼與預制構件接合界面開裂的技術問題。本發明的特征還在于所述外凸構造為外大內小的凸條。這樣，在頂板或/和底板的端面上設置外大內小的凸條，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，在澆筑過程中，凸條埋入肋中現澆砼澆內，現澆砼肋凝結硬化后，凸條嵌固在現澆砼肋中，形成了具有十分良好抗拉破壞荷載的現澆預制結構，可以防止頂板或者底板與現澆砼相接合的接合界面出現裂紋或者裂縫，大幅度提高了現澆砼與預制構件之間的現澆預制結合界面拉結強度，使現澆預制結合界面不易造成拉應力破壞，如果頂板和底板端面的凸條貫通連接，還可以進一步提高預制板單元的整體性能，將頂板與底板連接形成了加強支撐架，解決了現有技術中一直沒有解決現澆砼與預制構件接合界面開裂的技術問題。本發明的特征還在于所述內凹構造中還設置有二級凹坑。這樣，在內凹構造中還設置二級凹坑，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后， 現澆砼澆入二級凹坑中，進一步提高了現澆預制接合界面的抗拉能力，使接合界面更加不易開裂破壞。本發明的特征還在于所述內凹構造中還設置有二級凹槽。這樣，在內凹構造中還設置有二級凹槽，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，現澆砼澆入二級凹槽中，進一步提高了現澆預制接合界面的抗拉能力，使接合界面更加不易開裂破壞。本發明的特征還在于所述內凹構造中還設置有二級盲槽。這樣，在內凹構造中還設置有二級盲槽，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，現澆砼澆入二級盲槽中，進一步提高了現澆預制接合界面的抗拉能力，使接合界面更加不易開裂破壞。本發明的特征還在于所述內凹構造中還設置有凸塊。這樣，在內凹構造中還設置有凸塊，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，現澆砼澆入二級盲槽中，進一步提高了現澆預制接合界面的抗拉能力，使接合界面更加不易開裂破壞。本發明的特征還在于所述內凹構造中還設置有凸條。這樣，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，現澆砼澆入內凹構造中，內凹構造與澆入的現澆砼形成現澆預制抗拉應力荷載的現澆預制結構，而凸條則嵌固在上述現澆砼構件內，進一步進一步提高了現澆預制接合界面的抗拉能力，使接合界面更加不易開裂破壞。本發明的特征還在于所述內凹構造內設置有鋼筋伸出外露構成的連肋鋼筋。這樣，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，連肋鋼筋伸入并錨固在現澆砼梁或者肋或者柱中，使得預制板單元與現澆砼梁或者肋或者柱形成了可共同承力的現澆預制結構雙向網肋板。本發明的特征還在于所述鋼筋從外凸構造中伸出外露構成的連肋鋼筋。這樣，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，連肋鋼筋伸入并錨固在現澆砼梁或者肋或者柱中，使得預制板單元與現澆砼梁或者肋或者柱形成了可共同承力的現澆預制結構雙向網肋板。本發明的特征還在于所述連肋鋼筋端部彎曲形成L形或者彎曲成彎鉤。這樣，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，端部彎曲形成L形或者彎曲成彎鉤的連肋鋼筋伸入并錨固在現澆砼梁或者肋或者柱中，錨固更加穩固可靠，使得預制板單元與現澆砼梁或者肋或者柱形成了可共同承力的現澆預制結構雙向網肋板。本發明的特征還在于所述連肋鋼筋端部鐓頭。這樣，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，端部鐓頭的連肋鋼筋伸入并錨固在現澆砼梁或者肋或者柱中，錨固更加穩固可靠，使得預制板單元與現澆砼梁或者肋或者柱形成了可共同承力的現澆預制結構雙向網肋板。本發明的特征還在于所述外凸構造內設置有鋼筋。這樣，外凸構造的強度得到了大幅度提高，使其在儲存、運輸及施工應用過程中不會因碰撞等因素導致外凸構造破損或者斷裂，降低了預制板單元的損耗率，進而降低了預制板單元的成本。本發明的特征還在于所述內凹構造開口處或者外凸構造根部設置有橫向鋼筋。這樣，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，橫向鋼筋將現澆砼澆入內凹構造中形成的現澆砼抗拉構件連接成了整體，或者將嵌固在現澆砼中的外凸構造與現澆砼連接成了整體，大幅度提高了頂板或者底板與現澆砼接合界面的整體抗拉能力，進一步提高了現澆預制接合界面的抗裂能力，從而使得網肋板不會出現微裂紋，充分保證了其質量。本發明的特征還在于所述的橫向鋼筋貫通至少二個內凹構造或/和外凸構造。這樣，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，橫向鋼筋將各個現澆砼澆入內凹構造中形成的現澆砼抗拉構件連接成了整體，或者將嵌固在現澆砼中的外凸構造連接成了整體，大幅度提高了頂板或者底板與現澆砼接合界面的整體抗拉能力，進一步提高了現澆預制接合界面的抗裂能力，從而使得網肋板不會出現微裂紋，充分保證了其質量。本發明的特征還在于所述頂板或/和底板內設置有環形鋼筋。這樣，在頂板或/和底板內設置有環形鋼筋后，頂板或者底板的角部得到了大幅度加強，大幅度提高了網肋板的荷載能力，使得頂板或者底板的角部不會在承受施工荷載時造成角部塌陷，充分保證了網肋板的施工安全及網肋板的整體質量。本發明的特征還在于所述內凹構造為豎向單向內擴。這樣，在頂板或/和底板的端面上設置的內凹構造為豎向單向內擴，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，在澆筑過程中，肋中現澆砼澆入單向內擴的內凹構造中，現澆砼肋凝結硬化后，在內凹構造中形成單向外凸的現澆砼抗拉增強件，形成了具有十分良好抗拉破壞荷載的現澆預制結構，可以防止頂板或者底板與現澆砼相接合的接合界面出現裂紋或者裂縫，大幅度提高了現澆砼與預制構件之間的現澆預制結合界面拉結強度，使現澆預制結合界面不易造成拉應力破壞。本發明的特征還在于所述外凸構造為豎向單向外擴。這樣，在頂板或/和底板的端面上設置的外凸構造為豎向單向外擴，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，在澆筑過程中，豎向單向外擴的外凸構造嵌入現澆砼中，現澆砼肋凝結硬化后，形成了具有十分良好抗拉破壞荷載的現澆預制結構，可以防止頂板或者底板與現澆砼相接合的接合界面出現裂紋或者裂縫，大幅度提高了現澆砼與預制構件之間的現澆預制結合界面拉結強度，使現澆預制結合界面不易造成拉應力破壞，從而解決了現澆預制接合界面開裂的問題。本發明的特征還在于所述內凹構造為豎向雙向內擴。這樣，在頂板或/和底板的端面上設置的內凹構造為豎向雙向內擴，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，在澆筑過程中，肋中現澆砼澆入雙向內擴的內凹構造中，現澆砼肋凝結硬化后，在內凹構造中形成雙向外凸的現澆砼抗拉增強件，形成了具有十分良好抗拉破壞荷載的現澆預制結構，可以防止頂板或者底板與現澆砼相接合的接合界面出現裂紋或者裂縫，大幅度提高了現澆砼與預制構件之間的現澆預制結合界面拉結強度，使現澆預制結合界面不易造成拉應力破壞。本發明的特征還在于所述外凸構造為豎向雙向外擴。這樣，在頂板或/和底板的端面上設置的外凸構造為豎向雙向外擴，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，在澆筑過程中，豎向雙向外擴的外凸構造嵌入現澆砼中，現澆砼肋凝結硬化后，形成了具有十分良好抗拉破壞荷載的現澆預制結構，可以防止頂板或者底板與現澆砼相接合的接合界面出現裂紋或者裂縫，大幅度提高了現澆砼與預制構件之間的現澆預制結合界面拉結強度，使現澆預制結合界面不易造成拉應力破壞，從而解決了現澆預制接合界面開裂的問題。本發明的特征還在于所述內凹構造為橫向單向內擴。這樣，在頂板或/和底板的端面上設置的內凹構造為橫向單向內擴，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，在澆筑過程中，肋中現澆砼澆入橫向單向內擴的內凹構造中，現澆砼肋凝結硬化后，在內凹構造中形成橫向外凸的現澆砼抗拉增強件，形成了具有十分良好抗拉破壞荷載的現澆預制結構，可以防止頂板或者底板與現澆砼相接合的接合界面出現裂紋或者裂縫，大幅度提高了現澆砼與預制構件之間的現澆預制結合界面拉結強度， 使現澆預制結合界面不易造成拉應力破壞。本發明的特征還在于所述外凸構造為橫向單向外擴。這樣，在頂板或/和底板的端面上設置的外凸構造為橫向單向外擴，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，在澆筑過程中，橫向單向外擴的外凸構造嵌入現澆砼中，現澆砼肋凝結硬化后，形成了具有十分良好抗拉破壞荷載的現澆預制結構，可以防止頂板或者底板與現澆砼相接合的接合界面出現裂紋或者裂縫，大幅度提高了現澆砼與預制構件之間的現澆預制結合界面拉結強度，使現澆預制結合界面不易造成拉應力破壞，從而解決了現澆預制接合界面開裂的問題。本發明的特征還在于所述內凹構造為橫向雙向內擴。這樣，在頂板或/和底板的端面上設置的內凹構造為橫向雙向內擴，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，在澆筑過程中，肋中現澆砼澆入橫向雙向內擴的內凹構造中，現澆砼肋凝結硬化后，在內凹構造中形成橫向雙向外凸的現澆砼抗拉增強件，形成了具有十分良好抗拉破壞荷載的現澆預制結構，可以防止頂板或者底板與現澆砼相接合的接合界面出現裂紋或者裂縫，大幅度提高了現澆砼與預制構件之間的現澆預制結合界面拉結強度，使現澆預制結合界面不易造成拉應力破壞。本發明的特征還在于所述外凸構造為橫向雙向外擴。這樣，在頂板或/和底板的端面上設置的外凸構造為橫向雙向外擴，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，在澆筑過程中，橫向雙向外擴的外凸構造嵌入現澆砼中，現澆砼肋凝結硬化后，形成了具有十分良好抗拉破壞荷載的現澆預制結構，可以防止頂板或者底板與現澆砼相接合的接合界面出現裂紋或者裂縫，大幅度提高了現澆砼與預制構件之間的現澆預制結合界面拉結強度，使現澆預制結合界面不易造成拉應力破壞，從而解決了現澆預制接合界面開裂的問題。本發明的特征還在于所述內凹構造三向內擴。這樣，在頂板或/和底板的端面上設置的內凹構造三向內擴，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，在澆筑過程中，肋中現澆砼澆入三向內擴的內凹構造中，現澆砼肋凝結硬化后，在內凹構造中形成三向外凸的現澆砼抗拉增強件，形成了具有十分良好抗拉破壞荷載的現澆預制結構，可以防止頂板或者底板與現澆砼相接合的接合界面出現裂紋或者裂縫，大幅度提高了現澆砼與預制構件之間的現澆預制結合界面拉結強度，使現澆預制結合界面不易造成拉應力破壞。本發明的特征還在于所述外凸構造三向外擴。這樣，在頂板或/和底板的端面上設置的外凸構造三向外擴，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，在澆筑過程中，三向外擴的外凸構造嵌入現澆砼中，現澆砼肋凝結硬化后，形成了具有十分良好抗拉破壞荷載的現澆預制結構，可以防止頂板或者底板與現澆砼相接合的接合界面出現裂紋或者裂縫，大幅度提高了現澆砼與預制構件之間的現澆預制結合界面拉結強度，使現澆預制結合界面不易造成拉應力破壞，從而解決了現澆預制接合界面開裂的問題。本發明的特征還在于所述內凹構造四向內擴。這樣，在頂板或/和底板的端面上設置的內凹構造四向內擴，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，在澆筑過程中，肋中現澆砼澆入四向內擴的內凹構造中，現澆砼肋凝結硬化后，在內凹構造中形成四向外凸的現澆砼抗拉增強件，形成了具有十分良好抗拉破壞荷載的現澆預制結構，可以防止頂板或者底板與現澆砼相接合的接合界面出現裂紋或者裂縫，大幅度提高了現澆砼與預制構件之間的現澆預制結合界面拉結強度，使現澆預制結合界面不易造成拉應力破壞。本發明的特征還在于所述外凸構造四向外擴。這樣，在頂板或/和底板的端面上設置的外凸構造四向外擴，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，在澆筑過程中，四向外擴的外凸構造嵌入現澆砼中，現澆砼肋凝結硬化后，形成了具有十分良好抗拉破壞荷載的現澆預制結構，可以防止頂板或者底板與現澆砼相接合的接合界面出現裂紋或者裂縫，大幅度提高了現澆砼與預制構件之間的現澆預制結合界面拉結強度，使現澆預制結合界面不易造成拉應力破壞，從而解決了現澆預制接合界面開裂的問題。本發明的特征還在于所述頂板或/和底板為平板。這樣，頂板和底板的生產模具制作方便，預制板單元生產制作工藝簡單，有利于降低成本。本發明的特征還在于所述頂板或/和底板設置有板腋。這樣，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，板腋的設置極大的提高了頂板或者底板與現澆砼結構肋、梁或者柱之間的連接強度和剛度，外露的鋼筋則可以和現澆砼肋或/和梁相結合，將頂板或\和底板與現澆砼肋、梁或者柱連接成整體，使用這種預制板單元來制作網肋板具有施工簡單，施工速度快的優點，板體內部主承力結構構件位置清晰可見，可以確定后續工序例如二次打孔施工的位置，不會對網肋板體結構主承力構件造成破壞，同時，可以根據網肋板的不同用途，可以采用不同強度的頂板和底板，可以大幅度降低網肋板的成本，而且還解決了現澆預制接合界面開裂的問題。本發明的特征還在于所述夾芯層內設置有豎向撐件支撐頂板和底板。這樣，通過設置豎向撐件，在儲存、運輸及施工應用過程中，夾芯層不會被壓縮變形，充分保證了預制板單元的質量。本發明的特征還在于所述夾芯層外包覆有肋間防損層。這樣，預制板單元在在儲存、運輸及施工應用過程中，夾芯層不容易損壞，充分保證了預制板單元的質量，特別是在施工應用過程中澆筑砼，不會因具有沖擊破壞作用的施工機具例如振動棒的振動沖擊破壞夾芯層，防止了夾芯層內碎末混入現澆砼中而導致現澆砼強度降低，充分保證了網肋板的質量。本發明的特征還在于所述頂板或/和底板上設置有加強筋。這樣，可大幅度降低頂板或者底板板厚的同時，不會降低預制板單元的強度和剛度，能夠節約大量材料，降低成本，特別是加強筋如果設置在于夾芯層接合的部位，則加強筋起到了十分良好的嵌固作用，將頂板、底板及夾芯層相互嵌合，有效地防止三者移位破壞。本發明的特征還在于所述頂板或/和底板伸出夾芯層周圍構成挑板。這樣，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，挑板可以搭設在現澆砼梁、肋或者柱中，進一步提高了頂板、底板與現澆砼結構之間的接合強度，如果預制板單元應用至墻體中，則挑板可以構成柱模或者梁模，預制板單元拼合后，可以直接澆筑現澆砼至挑板形成的柱模或者梁模中，極大地方便了墻體的澆筑。本發明的特征還在于所述頂板或/和底板端面設置有防裂片。這樣，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，防裂片可以進一步防止現澆預制接合界面開裂的情況出現，提高了網肋板的質量。本發明的特征還在于所述防裂片為彈性橡膠條或者彈性橡膠板。這樣，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，彈性橡膠條或者彈性橡膠板因其在施工過程中被壓縮，因此，即使現澆預制接合界面出現了微小裂紋，因彈性橡膠條或者彈性橡膠板的放松而不會出現裂紋，極大地提高了網肋板的防水性能。本發明的特征還在于所述頂板或/和底板端部設置有防水片或者防水槽。這樣，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，具有十分良好的防水性能，防水片或者防水槽可以十分有效地防止網肋板滲水。本發明的特征還在于所述網肋板用預制板單元的整體高度為100 150mm、150 200mm 或者 200 300mm。這樣，預制板單元能夠充分滿足各種不同情況的需要。本發明的特征還在于所述頂板或/和底板的厚度為20 75mm。這樣，預制板單元能夠充分滿足各種不同情況的需要。本發明的特征還在于所述內凹構造的內轉角為平面或者弧面過渡。
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這樣，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中時，現澆砼可以十分順利地流入到內凹構造中，特別是因其轉角為弧面過渡時，可以大幅度消解轉角應力，進一步提高預制板單元應用到網肋板中后所形成的現澆預制接合界面的抗拉能力。本發明的特征還在于所述內凹構造的外轉角為平面或者弧面過渡。這樣，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中時，現澆砼可以十分順利地流入到內凹構造中，特別是因其轉角為弧面過渡時，可以大幅度消解轉角應力，進一步提高預制板單元應用到網肋板中后所形成的現澆預制接合界面的抗拉能力。本發明的特征還在于所述外凸構造的外轉角為平面或者弧面過渡。這樣，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，外凸構造嵌固在現澆砼中，因其轉角為弧面過渡，可以大幅度消解轉角應力，進一步提高預制板單元應用到網肋板中后所形成的現澆預制接合界面的抗拉能力。本發明的特征還在于所述外凸構造的內轉角為平面或者弧面過渡。這樣，預制板單元應用到現澆砼雙向網肋板中后，外凸構造嵌固在現澆砼中，因其轉角為弧面過渡，可以大幅度消解轉角應力，進一步提高預制板單元應用到網肋板中后所形成的現澆預制接合界面的抗拉能力。本發明的特征還在于夾芯層中的空腔為充氣胎充氣后形成的空腔。本發明的特征還在于夾芯層中的空腔為預埋空腔模成型的空腔。本發明的特征還在于夾芯層中設置有貫通夾芯層至少一個表面的孔洞。本發明的特征還在于所述孔洞為貫通夾芯層兩個面的通孔或者為貫通一個面的盲孔。本發明的特征還在于所述孔洞豎向設置或者橫向設置。
圖1是本發明實施例1的結構示意圖。圖2是本發明實施例2的結構示意圖。圖3是本發明實施例3的結構示意圖。圖4是本發明實施例4的結構示意圖。圖5是本發明實施例5的結構示意圖；圖6是本發明實施例6的結構示意圖；圖7是本發明實施例7的結構示意圖；圖8是本發明實施例8的結構示意圖；圖9是本發明實施例9的結構示意圖，圖示為內凹構造5的局部放大示意圖，內凹構造5中還設置有二級凹坑；圖10是本發明實施例10的結構示意圖；圖示為內凹構造5的局部放大示意圖，內凹構造5中還設置有二級盲槽；圖11是本發明實施例11的結構示意圖，圖示為內凹構造5的局部放大示意圖，內凹構造5中還設置有凸塊；圖12是本發明實施例12的結構示意圖，圖示為內凹構造5的局部放大示意圖，內凹構造5中還設置有凸條；
圖13是本發明實施例13的結構示意圖；圖14是本發明實施例14的結構示意圖；圖15是本發明實施例15的結構示意圖；圖16是本發明實施例16的結構示意圖；圖17是本發明實施例17的結構示意圖，圖示為內凹構造5的局部放大示意圖，內凹構造5為豎向單向內擴；圖18是本發明實施例18的結構示意圖，圖示為外凸構造6的局部放大示意圖，外凸構造6為豎向單向外擴；圖19是本發明實施例19的結構示意圖，圖示為內凹構造5的局部放大示意圖，內凹構造5為豎向雙向內擴；圖20是本發明實施例20的結構示意圖，圖示為內凹構造5的局部放大示意圖，內凹構造5為橫向單向內擴；圖21是本發明實施例21的結構示意圖；圖示為外凸構造6的局部放大示意圖，外凸構造6為橫向單向外擴；圖22是本發明實施例22的結構示意圖，圖示為內凹構造5的局部放大示意圖，內凹構造5為橫向雙向內擴；圖23是本發明實施例23的結構示意圖，圖示為外凸構造6的局部放大示意圖，外凸構造6為橫向雙向外擴；圖對是本發明實施例24的結構示意圖25是本發明實施例25的結構示意圖26是本發明實施例26的結構示意圖27是本發明實施例27的結構示意圖觀是本發明實施例28的結構示意圖四是本發明實施例29的結構示意圖30是本發明實施例30的結構示意圖31是本發明實施例31的結構示意圖，圖示為內凹構造5的局部放大示意圖
圖32是本發明實施例32的結構示意圖，圖示為外凸構造的局部放大示意圖33是本發明實施例33的結構示意圖；34是本發明實施例34的結構示意具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。本發明如附圖所示，預制板單元由三層板構成，包括有頂板1、夾芯層2、底板3，夾芯層2設置在頂板1和底板3之間，其特征在于頂板1和底板3為鋼筋砼結構承力板，其內有鋼筋4呈網狀設置，鋼筋4伸出頂板1或/和底板3的板端面外露構成連肋鋼筋4，夾芯層2為輕質材料制成的空心層，頂板1或/和底板3的端面上設置有內凹構造5或外凸構造6。各附圖中，1為頂板、2為夾芯層，3為底板，4為鋼筋，5為內凹構造，6為外凸構造，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，夾芯層2設置在頂板1和底板3之間， 其特征在于頂板1和底板3為鋼筋砼結構承力板，其內有鋼筋4呈網狀設置，鋼筋4伸出頂板1和底板3的板端面外露構成連肋鋼筋4，夾芯層2為輕質材料制成的空心層。如圖1所示，在頂板1和底板3的端面上設置有內凹構造5。如圖2所示，在頂板1和底板3的端面上設置有外凸構造6。本發明的特征還在于頂板1、夾芯層2、底板3三層膠結成整體的網肋板用預制板單元。如圖1所示，頂板1、夾芯層2、底板3三層膠結成整體的網肋板用預制板單元。本發明的特征還在于頂板1、夾芯層2和底板3三層均為現澆制作。如圖1所示， 頂板1、夾芯層2和底板3三層均為現澆制作。本發明的特征還在于頂板1、底板3為現澆制作，夾芯層2為預制構件。如圖2所示，頂板1、底板3為現澆制作，夾芯層2為預制構件。本發明的特征還在于頂板1、底板3為預制板，夾芯層2為現澆構件。如圖3所示， 頂板1、底板3為預制板，夾芯層2為現澆構件。本發明的特征還在于頂板1、夾芯層2為現澆制作，底板3為預制板。如圖4所示，頂板1、夾芯層2為現澆制作，底板3為預制板。本發明的特征還在于頂板1為預制板，夾芯層2和底板3為現澆制作。如圖5所示，頂板1為預制板，夾芯層2和底板3為現澆制作。本發明的特征還在于頂板1與底板3之間設置有拉筋7，拉筋7穿過夾芯層2后分別拉接頂板1與底板3。如圖2所示，頂板1與底板3之間設置有拉筋7，拉筋7穿過夾芯層2后分別拉接頂板1與底板3。本發明的特征還在于所述內凹構造5或/和外凸構造6中還設置有η形鋼筋4，所述η形鋼筋4的兩個腳錨固在頂板1或/和底板3的端面內。如圖33所示，內凹構造5中還設置有η形鋼筋4，所述η形鋼筋4的兩個腳錨固在頂板1或底板3的端面內。如圖34 所示，外凸構造6中還設置有η形鋼筋4，所述η形鋼筋4的兩個腳錨固在頂板1或底板3 的端面內。本發明的特征還在于所述η形鋼筋4起拱部位伸出頂板1或底板3的內凹構造5
的開口。如圖33所示，所述η形鋼筋4起拱部位伸出頂板1或底板3的內凹構造5的開□。本發明的特征還在于在頂板1和底板3的端面上設置有內凹構造5和外凸構造6。 如圖4所示，在頂板1和底板3的端面上設置有內凹構造5和外凸構造6。本發明的特征還在于內凹構造5為內大外小的內擴凹槽。如圖3所示，內凹構造 5為內大外小的內擴凹槽。本發明的特征還在于內凹構造5為內大外小的內擴坑。如圖5所示，內凹構造5 為內大外小的內擴坑。本發明的特征還在于內凹構造5為內大外小的內擴盲槽。如圖6所示，內凹構造 5為內大外小的內擴盲槽。本發明的特征還在于外凸構造6為外大內小的凸塊。如圖4所示，外凸構造6為外大內小的凸塊。本發明的特征還在于外凸構造6為外大內小的凸條。如圖7所示，外凸構造6為外大內小的凸條。本發明的特征還在于所述內凹構造5中還設置有二級凹坑。如圖9所示，內凹構造5中還設置有二級凹坑。本發明的特征還在于所述內凹構造5中還設置有二級凹槽。如圖8所示，內凹構造5中還設置有二級凹槽。本發明的特征還在于所述內凹構造5中還設置有二級盲槽。如圖10所示，內凹構造5中還設置有二級盲槽。本發明的特征還在于所述內凹構造5中還設置有凸塊。如圖11所示，內凹構造 5中還設置有凸塊。本發明的特征還在于所述內凹構造5中還設置有凸條。如圖12所示，內凹構造5 中還設置有凸條。本發明的特征還在于所述內凹構造5內設置有鋼筋4伸出外露構成的連肋鋼筋4。 如圖3所示，內凹構造5內設置有鋼筋4伸出外露構成的連肋鋼筋4。本發明的特征還在于所述有鋼筋4從外凸構造6中伸出外露構成的連肋鋼筋4。 如圖4所示，有鋼筋4從外凸構造6中伸出外露構成的連肋鋼筋4。本發明的特征還在于所述連肋鋼筋4端部彎曲形成L形或者彎曲成彎鉤。如圖13 所示，所述連肋鋼筋4端部彎曲形成彎鉤。本發明的特征還在于所述連肋鋼筋4端部鐓頭。如圖7所示，連肋鋼筋4端部鐓頭。本發明的特征還在于所述外凸構造6內設置有鋼筋4。如圖14所示，外凸構造6 內設置有鋼筋4。本發明的特征還在于所述內凹構造5開口處或者外凸構造6根部設置有橫向鋼筋 4。如圖15所示，內凹構造5開口處設置有橫向鋼筋4。本發明的特征還在于所述的橫向鋼筋4貫通至少二個內凹構造5或/和外凸構造 6。如圖15所示，橫向鋼筋4貫通多個內凹構造5。本發明的特征還在于所述頂板1或/和底板3內設置有環形鋼筋4。如圖16所示，頂板1內設置有環形鋼筋4。本發明的特征還在于所述內凹構造5為豎向單向內擴。如圖17所示，內凹構造5 為豎向單向內擴。本發明的特征還在于所述外凸構造6為豎向單向外擴。如圖18所示，外凸構造6 為豎向單向外擴。本發明的特征還在于所述內凹構造5為豎向雙向內擴。如圖19所示，內凹構造5 為豎向雙向內擴。本發明的特征還在于所述外凸構造6為豎向雙向外擴。如圖14所示，外凸構造6 為豎向雙向外擴。本發明的特征還在于所述內凹構造5為橫向單向內擴。如圖20所示，內凹構造5 為橫向單向內擴。本發明的特征還在于所述外凸構造6為橫向單向外擴。如圖21所示，外凸構造6 為橫向單向外擴。本發明的特征還在于所述內凹構造5為橫向雙向內擴。如圖22所示，內凹構造5 為橫向雙向內擴。
本發明的特征還在于所述外凸構造6為橫向雙向外擴。如圖23所示，夕卜凸構造 6為橫向雙向外擴。本發明的特征還在于所述頂板1或/和底板3為平板。如圖1所示，頂板1和底板3為平板。本發明的特征還在于所述頂板1或/和底板3設置有板腋8。如圖M所示，頂板 1設置有板腋8。本發明的特征還在于所述夾芯層2內設置有豎向撐件9支撐頂板1和底板3。如圖25所示，夾芯層2內設置有豎向撐件9支撐頂板1和底板3，撐件9與底板3為一體成型的整體構件。本發明的特征還在于所述夾芯層2外包覆有肋間防損層10。如圖沈所示，夾芯層 2外包覆有肋間防損層10。本發明的特征還在于所述頂板1或/和底板3上設置有加強筋11。如圖沈所示， 頂板1和底板3上設置有加強筋11。本發明的特征還在于所述頂板1或/和底板3伸出夾芯層2周圍構成挑板12。如圖27所示，頂板1和底板3伸出夾芯層2周圍構成挑板12。本發明的特征還在于所述頂板1或/和底板3端面設置有防裂片13。如圖觀所示，頂板1和底板3端面設置有防裂片13。本發明的特征還在于所述防裂片13為彈性橡膠條或者彈性橡膠板。所述防裂片 13為彈性橡膠條或者彈性橡膠板貼附在頂板1或者底板3的周邊端面。本發明的特征還在于所述頂板1或/和底板3端部設置有防水片14或者防水槽 15。如圖四所示，頂板1端部設置有防水片14。如圖30所示，頂板1端部設置有防水槽 15。本發明的特征還在于所述網肋板用預制板單元的整體高度為100 150mm、150 200mm或者200 300mm。如圖1所示，網肋板用預制板單元的整體高度為300mm。本發明的特征還在于所述頂板1或/和底板3的厚度為20 75mm。如圖1所示， 頂板1、底板3的厚度分別為50mm。本發明的特征還在于所述內凹構造5的內轉角為平面或者弧面過渡。如圖31所示，內凹構造5的內轉角為弧面過渡。本發明的特征還在于所述內凹構造5的外轉角為平面或者弧面過渡。如圖31所示，內凹構造5的外轉角為弧面過渡。本發明的特征還在于所述外凸構造6的外轉角為平面或者弧面過渡。圖32是外凸構造的放大圖，如圖32所示，外凸構造6的外轉角為弧面過渡。本發明的特征還在于所述外凸構造6的內轉角為平面或者弧面過渡。如圖32所示，外凸構造6的內轉角為弧面過渡。本發明的特征還在于夾芯層中的空腔為充氣胎充氣后形成的空腔。如圖觀所示， 夾芯層中的空腔為充氣胎充氣后形成的空腔。本發明的特征還在于夾芯層中的空腔為預埋空腔模成型的空腔。如圖四所示，夾芯層中的空腔為預埋空腔模成型的空腔。本發明的特征還在于夾芯層中設置有貫通夾芯層至少一個表面的孔洞。如圖2、3
16所示，夾芯層中設置有貫通夾芯層表面的孔洞。本發明的特征還在于所述孔洞為貫通夾芯層兩個面的通孔或者為貫通一個面的盲孔。如圖2和圖3所示，孔洞為貫通夾芯層一個面的盲孔。如圖30所示，孔洞為貫通夾芯層兩個面的通孔。本發明的特征還在于所述孔洞豎向設置或者橫向設置。如圖30所示，孔洞豎向設置或者橫向設置。
權利要求
1.網肋板用預制板單元，預制板單元由三層板構成，包括有頂板(1)、夾芯層O)、底板 (3)，夾芯層(2)設置在頂板(1)和底板(3)之間，其特征在于頂板(1)和底板(3)為鋼筋砼結構承力板，其內有鋼筋⑷呈網狀設置，鋼筋⑷伸出頂板⑴或/和底板⑶的板端面外露構成連肋鋼筋G)，夾芯層⑵為輕質材料制成的空心層，頂板⑴或/和底板⑶ 的端面上設置有內凹構造(5)或外凸構造(6)。
2.根據權利要求1所述的網肋板用預制板單元，其特征在于頂板(1)、夾芯層O)、底板 (3)三層膠結成整體的網肋板用預制板單元。
3.根據權利要求2所述的網肋板用預制板單元，其特征在于頂板(1)、夾芯層(2)和底板(3)三層均為現澆制作；或者頂板(1)、底板(3)為現澆制作，夾芯層(2)為預制構件；或者頂板(1)、底板(3)為預制板，夾芯層(2)為現澆構件；或者頂板(1)、夾芯層O)為現澆制作，底板⑶為預制板；或者頂板⑴為預制板，夾芯層⑵和底板⑶為現澆制作；或者頂板(1)與底板C3)之間設置有拉筋(5)，拉筋( 穿過夾芯層( 后分別拉接頂板(1) 與底板⑶。
4.根據權利要求1至3中任一權利要求所述的網肋板用預制板單元，其特征在于所述內凹構造(6)或/和外凸構造(7)中還設置有η形鋼筋G)，所述η形鋼筋⑷的兩個腳錨固在頂板⑴或/和底板⑶的端面內；或者所述η形鋼筋⑷起拱部位伸出頂板⑴或底板(3)的內凹構造(6)的開口 ；或者在頂板(1)和底板(3)的端面上設置有內凹構造(6) 和外凸構造(7)；或者內凹構造(6)為內大外小的內擴凹槽；或者內凹構造(6)為內大外小的內擴坑；或者內凹構造(6)為內大外小的內擴盲槽；或者外凸構造(7)為外大內小的凸塊；或者外凸構造(7)為外大內小的凸條；或者所述內凹構造(6)中還設置有二級凹坑；或者所述內凹構造(6)中還設置有二級凹槽。
5.根據權利要求1至3中任一權利要求所述的網肋板用預制板單元，其特征在于所述內凹構造(6)中還設置有二級盲槽；或者所述內凹構造(6)中還設置有凸塊；或者所述內凹構造(6)中還設置有凸條；或者所述內凹構造(6)內設置有鋼筋⑷伸出外露構成的連肋鋼筋；或者所述有鋼筋(4)從外凸構造(7)中伸出外露構成的連肋鋼筋；或者所述連肋鋼筋(4)端部彎曲形成L形或者彎曲成彎鉤；或者所述連肋鋼筋(4)端部鐓頭；或者所述外凸構造(7)內設置有鋼筋G)。
6.根據權利要求1至3中任一權利要求所述的網肋板用預制板單元，其特征在于所述內凹構造(6)開口處或者外凸構造(7)根部設置有橫向鋼筋⑷；或者所述的橫向鋼筋⑷ 貫通至少二個內凹構造(6)或/和外凸構造(7)；或者所述頂板(1)或/和底板(3)內設置有環形鋼筋；或者所述內凹構造(6)為豎向單向內擴；或者所述外凸構造(7)為豎向單向外擴。
7.根據權利要求1至3中任一權利要求所述的網肋板用預制板單元，其特征在于所述內凹構造(6)為豎向雙向內擴；或者所述外凸構造(7)為豎向雙向外擴；或者所述內凹構造(6)為橫向單向內擴；或者所述外凸構造(7)為橫向單向外擴；或者所述內凹構造(6)為橫向雙向內擴；或者所述外凸構造(7)為橫向雙向外擴；或者所述內凹構造(6)三向內擴； 或者所述外凸構造(7)三向外擴；或者所述內凹構造(6)四向內擴；或者所述外凸構造(7) 四向外擴。
8.根據權利要求1至3中任一權利要求所述的網肋板用預制板單元，其特征在于所述頂板(1)或/和底板C3)為平板；或者所述頂板(1)或/和底板C3)設置有板腋(8)；或者所述夾芯層O)內設置有豎向撐件(9)支撐頂板(1)和底板(3)；或者所述夾芯層(2)外包覆有肋間防損層(10)；或者所述頂板(1)或/和底板C3)上設置有加強筋(11)；或者所述頂板⑴或/和底板⑶伸出夾芯層⑵周圍構成挑板(12)；或者所述頂板⑴或/和底板( 端面設置有防裂片(1 ；或者所述防裂片(1 為彈性橡膠條或者彈性橡膠板。
9.根據權利要求1至3任一權利要求所述的網肋板用預制板單元，其特征在于所述頂板(1)或/和底板C3)端部設置有防水片(14)或者防水槽(1 ；或者所述網肋板用預制板單元的整體高度為100 150mm、150 200mm或者200 300mm ；或者所述頂板(1)或/ 和底板(3)的厚度為20 75mm ；或者所述內凹構造(6)的內轉角為平面或者弧面過渡工； 或者所述內凹構造(6)的外轉角為平面或者弧面過渡；或者所述外凸構造(7)的外轉角為平面或者弧面過渡；或者所述外凸構造(7)的內轉角為平面或者弧面過渡。
10.根據權利要求1至3中任一權利要求所述的網肋板用預制制品，其特征在于夾芯層中的空腔為充氣胎充氣后形成的空腔；或者夾芯層中的空腔為預埋空腔模成型的空腔；或者夾芯層中設置有貫通夾芯層至少一個表面的孔洞；或者所述孔洞為貫通夾芯層兩個面的通孔或者為貫通一個面的盲孔；或者所述孔洞豎向設置或者橫向設置。
全文摘要
網肋板用預制板單元，預制板單元由三層板構成，包括有頂板(1)、夾芯層(2)、底板(3)，夾芯層(2)設置在頂板(1)和底板(3)之間，其特征在于頂板(1)和底板(3)為鋼筋砼結構承力板，其內有鋼筋(4)呈網狀設置，鋼筋(4)伸出頂板(1)或/和底板(3)的板端面外露構成連肋鋼筋(4)，夾芯層(2)為輕質材料制成的空心層，頂板(1)或/和底板(3)的端面上設置有內凹構造(5)或外凸構造(6)。這種網肋板用預制板單元適用于現澆預制網肋板，網肋板用預制板單元做為雙向網肋板的獨立部分應用后，網肋板具有良好的整體性，防滲水能力強，整體抗壓性好的優點。
文檔編號E04C2/06GK102312500SQ20101022270
公開日2012年1月11日 申請日期2010年6月29日 優先權日2010年6月29日
發明者邱伯謙 申請人:湖南華廷筑邦建材有限公司