專利名稱：硅片分線網切割工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種太陽能電池硅片分線網切割工藝。
背景技術：
目前國內外在對太陽能電池硅片的多晶晶塊進行切片時，通常在晶塊進入切片機 臺切片之前，硅片生產廠家都需使用帶鋸截斷、內圓截斷或線截斷截除晶塊兩端不合格部 分，這就增加了生產工序及生產成本；同時不管是帶鋸截斷、內圓截斷還是線截斷，在晶塊 的前后端面都會有斜面產生，在硅片切割過程中有些斜面會導致鋼在斜面上打滑、刮擦等 現象，從而致使斷線，這會導致更加嚴重的料損和浪費。一部分公司使用分線網截除的分線網切割工藝，省卻了單獨截斷晶塊兩端不合格 部分這道工序，減少了料損的同時有效避免了斜面及斷線問題，并且在硅片切割時直接將 兩端不合格部分直接切除。但分線網切割工藝中存在根本的技術難點就是在布置線網時， 由于導輪上開有的導輪槽的槽距僅0. 36mm左右，操作人員很難保證分線網的同一根直線 能繞制于兩導輪完全對應的兩個導輪槽上，僅憑操作人員的經驗及感覺判斷，無任何檢驗 核對措施，若同一直線未能繞制于兩導輪完全對應的兩個導輪槽上，導線發生錯位現象，切 片過程中會導致隱裂片、厚薄片、線痕片、缺角片和碎片比例的增加，甚至導致切割線網的 斷線，嚴重影響了切片效益。
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種硅片分線網切割工 藝，避免在分線網處布線時鋼線在兩導輪上發生錯位所引起的隱裂片、厚薄片、線痕片、缺 角片和碎片，進一步改善硅片質量。本發明解決其技術問題采用的技術方案是一種硅片分線網切割工藝，用于對制 造太陽能電池的晶塊進行切片，具有如下步驟(1)首先對未進行截頭截尾工藝的晶塊標 記需切片部分和無需切片部分，記錄晶塊的切片長度和晶塊長度；(2)對第一導輪和第二 導輪標記需開槽部分和無需開槽部分，需開槽部分對應晶塊的需切片部分，第一導輪和的 第二導輪僅需開槽部分開有導輪槽，第一導輪和第二導輪的開槽方式、開槽位置和開槽數 目完全一致；(3)將第一導輪、第二導輪完全對稱安裝于切片機，第一導輪、第二導輪的安 裝方法及安裝位置完全一致，晶塊粘于玻璃板表面，晶塊需切片部分不超過玻璃板，晶塊安 裝在切片機臺時通過壓線使晶塊需切片部分與第一導輪、第二導輪的需開槽部分對應，晶 塊無需切片部分與第一導輪、第二導輪的無需開槽部分對應。這就保證了鋼線在兩導輪上 不會發生錯位的現象。本發明的有益效果是本發明通過重新設計分線網切片工藝中所采用的導輪開槽 方式，即在切片裝載量相對穩定的前提下，只在需要布置線網切片對應導輪的地方進行開 槽，即第一導輪和的第二導輪僅需開槽部分開有導輪槽，而不需要布置線網切片對應導輪 的部分無需開槽，同時保證兩導輪開槽方式、開槽位置、開槽數目以及導輪安裝方法及位置完全一樣，這樣在線網布置時，僅需通過壓線使晶塊需切片部分與第一導輪、第二導輪的需 開槽部分對應即可開始切片，線網布置快速準確，徹底避免了在分線網處布線時鋼線在兩 導輪上發生錯位所引起的隱裂片、厚薄片、線痕片、缺角片和碎片的增加也消滅了由于布線 位錯導致線網斷線的可能性，同時新開槽方式導輪也使所切硅片的TTV、線痕有明顯降低， 硅片質量明顯改善，這為硅片在電池端的良率進一步提供了保證。
下面結合附圖對本發明作進一步說明。圖1是本發明的工藝示意圖；其中1.晶塊，1-1.無需切片部分，1-2.需切片部分，2.第一導輪，3.第二導輪， 4.需開槽部分，5.無需開槽部分。
具體實施例方式如圖1所示，一種硅片分線網切割工藝，用于對制造太陽能電池的晶塊進行切片， 具有如下步驟(1)首先對未進行截頭截尾工藝的晶塊1標記無需切片部分1-1和需切片部分 1-2，記錄晶塊1的切片長度和晶塊長度。晶錠進行開方、檢測、倒角、磨面等工藝制成未進 行截頭截尾工藝的晶塊1，省去非分線網切割工藝中的晶塊頭尾截斷工藝。將晶塊1及輔料 如玻璃板放在鋪有軟膠皮墊裝有適量水的超聲波槽內清洗；將準備好的晶托鋁板粘膠面清 洗干凈并涂上特制膠水，將洗凈干燥的玻璃板粘貼于鋁板中央，通過加壓法保證玻璃與鋁 板粘連牢固；將膠水適量均勻涂于玻璃板表面后將晶塊1粘于玻璃板表面，保證晶塊1與玻 璃板邊緣面平行，晶塊1需切片部分1-2不超過玻璃板。(2)對第一導輪2和第二導輪3標記需開槽部分4和無需開槽部分5，需開槽部分 4對應晶塊1的需切片部分1-2，第一導輪2和的第二導輪3僅需開槽部分4開有導輪槽， 第一導輪2和第二導輪3的開槽方式、開槽位置和開槽數目完全一致；(3)將第一導輪2、 第二導輪3完全對稱安裝于切片機，第一導輪2、第二導輪3的安裝方法及安裝位置完全一 致，裝有晶塊1的晶托安裝在切片機臺時通過壓線使晶塊1需切片部分1-2與第一導輪2、 第二導輪3的需開槽部分4對應，晶塊1無需切片部分1-1與第一導輪2、第二導輪3的無 需開槽部分5對應。這就保證了鋼線在兩導輪上不會發生錯位的現象。晶塊1切片結束以后下棒，經過清洗、分選、測試等工序便可包裝成成品，同時晶 塊頭尾部的質量不合格部分在清洗過程中也自動分離，省卻了截頭截尾工藝。 本發明通過重新設計分線網切片工藝中所采用的導輪開槽方式，只在需要布置線 網切片對應導輪的地方進行開槽，即第一導輪2和的第二導輪3僅需開槽部分4開有導輪 槽，而不需要布置線網切片對應導輪的部分無需開槽，線網布置快速準確，徹底避免了在分 線網處布線時鋼線在兩導輪上發生錯位所引起的隱裂片、厚薄片、線痕片、缺角片和碎片的 增加也消滅了由于布線位錯導致線網斷線的可能性，同時新開槽方式導輪也使所切硅片的 TTV、線痕有明顯降低，硅片質量明顯改善，這為硅片在電池端的良率進一步提供了保證。本實施例采用MB-264、MB-271型號切片機臺，裝載量為800mm/1000mm，硅片的切 片合格率及硅片質量，及在電池端的良率和效率經統計均有提高。
以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完 全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術 性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
權利要求
1. 一種硅片分線網切割工藝，用于對制造太陽能電池的晶塊進行切片，其特征在于 具有如下步驟(1)首先對未進行截頭截尾工藝的晶塊標記需切片部分和無需切片部分， 記錄晶塊的切片長度和晶塊長度；(2)對第一導輪和第二導輪標記需開槽部分和無需開槽 部分，需開槽部分對應晶塊的需切片部分，第一導輪和的第二導輪僅需開槽部分開有導輪 槽，第一導輪和第二導輪的開槽方式、開槽位置和開槽數目完全一致；(3)將第一導輪、第 二導輪完全對稱安裝于切片機，第一導輪、第二導輪的安裝方法及安裝位置完全一致，晶塊 粘于玻璃板表面，晶塊需切片部分不超過玻璃板，晶塊安裝在切片機臺時通過壓線使晶塊 需切片部分與第一導輪、第二導輪的需開槽部分對應，晶塊無需切片部分與第一導輪、第二 導輪的無需開槽部分對應。
全文摘要
本發明涉及硅片分線網切割工藝，具有如下步驟晶塊標記需切片部分和無需切片部分；對第一導輪和第二導輪標記需開槽部分和無需開槽部分，第一導輪和的第二導輪僅需開槽部分開有導輪槽，晶塊安裝在切片機臺時通過壓線使晶塊需切片部分與第一導輪、第二導輪的需開槽部分對應，晶塊無需切片部分與第一導輪、第二導輪的無需開槽部分對應。本發明通過重新設計分線網切片工藝中所采用的導輪開槽方式，線網布置快速準確，徹底避免了在分線網處布線時鋼線在兩導輪上發生錯位所引起的隱裂片、厚薄片、線痕片、缺角片和碎片，硅片質量明顯改善，這為硅片在電池端的良率進一步提供了保證。
文檔編號B28D5/00GK102092103SQ201010298888
公開日2011年6月15日 申請日期2010年10月8日 優先權日2010年10月8日
發明者賀潔 申請人:常州天合光能有限公司