專利名稱：帶端部安裝節點的蜂巢板結構格柵及其安裝方法
技術領域：
本發明涉及一種結構格柵及其安裝方法，特別涉及一種利用蜂巢板制作的高剛度結構格柵及其通過端部安裝節點的安裝方法。
背景技術：
市場上現有的建筑格柵，經常采用鋼筋混泥土結構或鋼結構外包金屬板材形成 往往由于整體質量太重，給建筑增加負載；或是，格柵外表面不平整，內部結構不穩定；或是，格柵自身材料與內部結構和安裝件的材料膨脹系數不一致，造成產品無法正常使用。因而，建筑外墻用結構格柵的市場運用難以普遍。請參見圖1所示，蜂巢板是一種輕質高剛度的板材，包含頂板41、底板42、管狀支撐件43。管狀支撐件43是鋁制蜂窩狀結構，其夾設在頂板41和底板42之間，通過膠結劑與頂板41和底板42膠合固定。管狀支撐件43具有單點屈服性，即從管狀支撐件43的單個蜂窩結構的側面施加作用力可以使管狀支撐件43橫向壓縮，但是在軸向膠結復合頂面41、 底面42后，管狀支撐件43的軸向剛度變大，抗壓強度提高，因此在大廈外墻、天花吊頂、內墻間隔、大型屋面等建筑部位廣泛運用。
發明內容
本發明的目的是提供一種帶端部安裝節點的蜂巢板結構格柵及其安裝方法，可方便地將蜂巢板制成的高剛度、高平整度、超輕質的結構格柵，可靠固定在安裝立面上，外形平整美觀，又能有效降低建筑自身承載。為了達到上述目的，本發明的技術方案是提供一種帶端部安裝節點的蜂巢板結構格柵，包含蜂巢板結構格柵以及設置在所述蜂巢板結構格柵兩端的端部安裝節點；
所述蜂巢板結構格柵包含蜂窩管狀支撐件，以及所述蜂窩管狀支撐件上下兩端分別連接的格柵頂板、格柵底板；所述蜂窩管狀支撐件的軸向位于豎直方向；所述格柵頂板、格柵底板之間可選擇設置有覆蓋所述蜂窩管狀支撐件側面的側面板；
所述端部安裝節點包含板內預埋型材、固定設置在安裝立面上的端頭固定座，以及連接所述板內預埋型材與所述端頭固定座，繼而將所述蜂巢板結構格柵固定設置在所述安裝立面上的連接型材。所述板內預埋型材包含第一側板，以及依次垂直設置在所述第一側板同一側的第一頂板、第二頂板、第二底板和第一底板；
所述第一頂板與所述第二頂板之間形成一上插槽；所述第一底板與所述第二底板之間形成一下插槽。所述板內預埋型材還包含第二側板，其固定設置在所述第二頂板與第二底板之間，與所述第一側板相對的一端。所述連接型材包含連接頂板、連接底板，以及垂直設置在所述連接頂板、連接底板之間的中間板；所述中間板一側的連接頂板、連接底板部分，對應插入所述板內預埋型材上相匹配的上插槽、下插槽中。所述板內預埋型材的上插槽或下插槽上，設置有若干固定限位裝置；
所述連接型材的連接頂板或連接底板上，從端邊向中間板方向，開設有若干一字型的限位孔；
通過所述若干限位孔與所述若干固定限位裝置的對接，限定所述連接型材在所述板內預埋型材上的插接位置。位于所述蜂巢板結構格柵兩端的兩個所述端頭固定座左右對稱；每個所述端頭固定座包含
固定連接在所述安裝立面上的固定側板； 在所述固定側板的上下端分別設置的端頭頂板、端頭底板；以及分別與所述端頭頂板、端頭底板平行設置的上槽托板、下槽蓋板，使所述端頭頂板、上槽托板之間形成一上滑槽，所述下槽蓋板與端頭底板之間形成一下滑槽；
所述連接型材上，位于中間板另一側的連接頂板、連接底板部分對應插入相匹配的所述上滑槽和下滑槽中。所述端頭固定座還包含
分別垂直所述固定側板相對邊緣，在所述端頭頂板、端頭底板之間設置的后擋板，以及在所述上槽托板、下槽蓋板之間設置的前面板；
所述連接型材，從所述前面板向所述后擋板方向，插接在所述端頭固定座的所述上滑槽、下滑槽內。一種帶端部安裝節點的蜂巢板結構格柵的安裝方法，包含以下步驟 步驟1、預加工相互匹配的所述板內預埋型材、連接型材及端頭固定座； 步驟1.1、形成帶上插槽與下插槽的板內預埋型材；
步驟1. 2、形成所述連接型材，使其包含連接頂板、連接底板，以及垂直連接在所述連接頂板、連接底板之間的中間板；
步驟1. 3、形成帶上滑槽和下滑槽的端頭固定座；
步驟2、按照標準蜂巢板制作工藝，根據設計要求制作所述蜂巢板結構格柵； 步驟2. 1、使所述蜂窩管狀支撐件的軸向位于豎直方向； 步驟2. 2、在所述蜂窩管狀支撐件上下兩端分別固定連接格柵頂板、格柵底板； 步驟2. 3、在所述格柵頂板、格柵底板之間可選擇設置覆蓋所述蜂窩管狀支撐件側面的側面板；
步驟3、板內預埋型材在蜂巢板結構格柵端部固定設置； 步驟3. 1、將固定限位裝置設置在所述上插槽中；
步驟3. 2、將相匹配的兩個所述板內預埋型材，上插槽、下插槽12開口向外，分別埋設在所述蜂巢板結構格柵的兩端；
步驟3. 3、所述板內預埋型材與所述蜂巢板結構格柵的格柵頂板、格柵底板內側固定連
接；
步驟4、連接型材現場加工；
步驟4. 1、在所述連接頂板一端開始，切割形成一字型的限位孔；
6步驟4. 2、所述限位孔與所述板內預埋型材的固定限位裝置對接，使所述連接型材的該端插接在所述板內預埋型材的上插槽、下插槽內； 步驟5、端頭固定座安裝；
將左右對稱的兩個所述端頭固定座，通過膨脹螺栓分別固定在兩端的安裝立面上； 步驟6、蜂巢板格柵結構整合安裝；
步驟6. 1、帶所述連接型材、板內預埋型材的所述蜂巢板格柵結構，通過所述連接型材的另一端插入所述上滑槽和下滑槽內；
步驟6. 2、所述上滑槽或下滑槽上開設若干固定孔；連接件穿設在所述固定孔中，將所述連接型材與所述端頭固定座固定連接。所述步驟1.3中，形成的所述端頭固定座還包含分別垂直所述固定側板相對邊緣，在所述端頭頂板、端頭底板之間設置的后擋板，以及在所述上槽托板、下槽蓋板之間設置的前面板；
因而，在所述步驟6. 1中，所述連接型材從所述前面板向所述后擋板方向，插接在所述端頭固定座的所述上滑槽、下滑槽內。本發明所述帶端部安裝節點的蜂巢板結構格柵及其安裝方法，其優點在于本發明結構簡單，由于所述連接型材兩端，分別插接在所述板內預埋型材和所述端頭固定座上， 安裝方便快捷。通過膨脹螺栓固定所述端頭固定座，并設置沉頭自鉆釘連接所述連接型材與所述端頭固定座上，安裝可靠牢固。另外，所述蜂巢板格柵結構兩端均設置有一字型的限位孔，在橫向安裝時，不僅能夠通過所述限位孔與所述固定限位裝置的對接，有效限定所述連接型材與所述板內預埋型材的插接位置；該固定限位裝置在限位孔內左右調節安裝間隙，還能夠解決所述蜂巢板格柵結構因熱脹冷縮產生的橫向變形問題。因此，通過本發明所述端部安裝節點，所述蜂巢板結構格柵能夠方便可靠地固定在安裝立面上，利用該蜂巢板結構格柵高剛度、高平整度、超輕質，有效降低建筑自身承載， 而且構成的整體建筑格柵外形平整美觀。
圖1是現有蜂巢板的結構示意圖2是本發明蜂巢板結構格柵的總體結構側視斷面圖3是本發明蜂巢板結構格柵的總體結構俯視圖4是本發明蜂巢板結構格柵的總體結構側視圖5是圖4所示蜂巢板結構格柵在圖3中A-A向的斷面圖6是本發明中板內預埋型材的結構俯視圖7是圖6所示板內預埋型材在B-B向的側視斷面圖8是本發明中連接型材的結構俯視圖9是圖8所示連接型材在C-C向的側視斷面圖10是本發明中端頭固定座的結構俯視圖11是圖10所示端頭固定座在D-D向的側視斷面圖12是本發明蜂巢板結構格柵兩端的端頭固定座的結構示意圖。
具體實施例方式以下結合
本發明的具體實施方式
。如圖2所示，本發明提供一種帶端部安裝節點的蜂巢板結構格柵，包含設置蜂巢板結構格柵40，以及設置在所述蜂巢板結構格柵40兩端的端部安裝節點。所述端部安裝節點包含板內預埋型材10、固定設置在安裝立面50上的端頭固定座30，以及連接所述板內預埋型材10與所述端頭固定座30，繼而將所述蜂巢板結構格柵40固定設置在所述安裝立面 50上的連接型材20。配合參見圖1到圖5所示，本發明所述蜂巢板結構格柵40中，蜂窩管狀支撐件43 的軸向位于豎直方向，其格柵頂板41、格柵底板42之間還設置有覆蓋所述蜂窩管狀支撐件 43側面的側面板44。如圖2、圖6、圖7所示，所述板內預埋型材10設置有第一側板17。在所述第一側板17的同一側，自上而下依次設置有與所述第一側板17相垂直的第一頂板13、第二頂板 14、第二底板15和第一底板16。所述第一頂板13位于第一側板17上端，并與所述第二頂板14之間形成一上插槽11 ；所述第一底板16位于第一側板17下端，并與所述第二底板15 之間形成一下插槽12。在所述第二頂板14與第二底板15之間，與所述第一側板17相對的一端，還固定設置有一第二側板18。所述第一頂板13、第一側板17、第一底板16形成的“[”型結構，與所述蜂巢板結構格柵40的端部相匹配，并能完全埋入所述蜂巢板結構格柵40。具體地，可根據所述第一頂板13、第一底板16的長度，將蜂窩管狀支撐件43部分切割，保留其上下兩端的格柵頂板 41、格柵底板42 ；或者，將所述板內預埋型材10直接從所述蜂巢板結構格柵40的端部壓入，即在所述蜂窩管狀支撐件43的側面施力，使蜂窩管狀支撐件43的一部分被橫向壓縮。將所述板內預埋型材10的上插槽11、下插槽12開口向外，預埋在所述蜂巢板結構格柵40的端部時，使所述蜂窩管狀支撐件43的軸向保持在豎直方向；第一側板17與所述蜂窩管狀支撐件43側面貼合，第一頂板13與所述格柵頂板41的內側粘合連接，第一底板 16與所述格柵底板42的內側粘合連接。所述板內預埋型材10上插槽11的第一頂板13和第二頂板14之間，設置有圓柱狀的固定限位裝置132。例如，在所述第一頂板13上開設錐孔131 ；使M6沉頭螺栓通過該錐孔131，穿設在所述第一頂板13、第二頂板14上，形成所述固定限位裝置132。如圖2、圖8、圖9所示，所述連接型材20整體呈“工”字型，包含連接頂板21、連接底板23，以及垂直設置在連接頂板21、連接底板23之間的中間板22。所述中間板22 —側的連接頂板21、連接底板23部分(如圖2中為中間板22以左部分)，可對應插入所述板內預埋型材10上、形狀尺寸分別匹配的上插槽11、下插槽12中，使所述第一頂板13、第二頂板 14夾設在所述連接頂板21的上下兩側；所述第一底板16、第二底板15夾設在所述連接底板23的上下兩側；所述第二側板18與所述中間板22的左側貼合。在所述連接型材20的連接頂板21上，從其左側端邊向中間板22方向，開設有一字型的限位孔211。該限位孔211的寬度，與所述上插槽11上的圓柱狀固定限位裝置132 的直徑相匹配；通過所述限位孔211與所述固定限位裝置132的對接，限定所述連接型材 20在所述板內預埋型材10上的插接位置。如圖2、圖10到圖12所示，所述端頭固定座30，包含固定側板39、端頭頂板33、端頭底板36、后擋板37、前面板38、上槽托板34和下槽蓋板35。其中，所述端頭頂板33、端頭底板36、后擋板37及前面板38，垂直設置在所述固定側板39同一側的邊緣位置，形成一盒狀結構。在所述固定側板39上穿設MlO不銹鋼膨脹螺栓391，將該端頭固定座30的盒狀結構開口向外，固定連接在安裝立面50上。所述前面板38比所述后擋板37略短，即在所述前面板38的上下兩端與所述端頭頂板33、端頭底板36之間分別留有空隙。所述上槽托板34和下槽蓋板35，固定設置在所述盒狀結構內、前面板38的上下兩端，并與所述端頭頂板33、端頭底板36相互平行。因而， 在所述端頭頂板33、上槽托板34之間形成一上滑槽31 ；所述下槽蓋板35與端頭底板36之間形成一下滑槽32。所述連接型材20上，位于中間板22另一側的連接頂板21、連接底板23部分(即圖 2中中間板22以右部分)，可從前面板38向后擋板37方向，對應插入形狀尺寸相匹配的所述上滑槽31和下滑槽32中，即所述端頭頂板33、上槽托板34夾設在所述連接頂板21的上下兩端；所述下槽蓋板35與端頭底板36夾設在所述連接底板23的上下兩端。所述上滑槽31的端頭頂板33上開設有固定孔331，使用M4不銹鋼沉頭自鉆釘 332，通過所述固定孔331依次穿過所述端頭頂板33、連接頂板21和上槽托板34，將所述連接型材20與所述端頭固定座30固定連接。此時，所述上槽托板34和下槽蓋板35的長度，可略短于所述端頭頂板33、端頭底板36的長度，使所述上槽托板34和下槽蓋板35的左端在與所述中間板22相抵接時，與所述端頭頂板33、端頭底板36的左端不在同一豎直平面內。如圖12所示，位于所述蜂巢板格柵結構兩端的所述端頭固定座30，具有左右對稱的類似結構，即上述固定側板39的左右位置互換，盒狀結構的開口相對。如圖2到圖5所示，介紹本發明所述帶端部安裝節點的蜂巢板結構格柵的安裝方法，包含以下步驟
步驟1、根據設計圖紙加工相互匹配的所述板內預埋型材10、連接型材20及端頭固定座30 ；
步驟2、按照標準蜂巢板制作工藝，根據設計要求制作所述蜂巢板結構格柵40 ； 步驟3、板內預埋型材10在蜂巢板結構格柵40端部固定設置； 將圓柱形固定限位裝置132設置在所述板內預埋型材10的第一頂板13和第二頂板14 之間。將相匹配的兩個所述板內預埋型材10，上插槽11、下插槽12開口向外，分別埋設在所述蜂巢板結構格柵40的兩端。將第一頂板13與所述格柵頂板41的內側粘合連接，第一底板16與所述格柵底板42的內側粘合連接。步驟4、連接型材20加工；
在連接型材20的連接頂板21 —端開始，預切割形成所述一字型的限位孔211，使其與所述固定限位裝置132對接進行限位安裝，使所述連接型材20的該端插接在所述板內預埋型材10的上插槽11、下插槽12內。步驟5、端頭固定座30安裝；
將左右對稱的兩個所述端頭固定座30，通過膨脹螺栓391分別固定在兩端的安裝立面 50上。步驟6、蜂巢板格柵結構40整合安裝；帶所述連接型材20、板內預埋型材10的所述蜂巢板格柵結構40，通過所述連接型材20 的另一端，從所述端頭固定座30的前面板38開始，插入所述上滑槽31和下滑槽32內；并通過沉頭自鉆釘332固定連接所述連接型材20與所述端頭固定座30。綜上所述，本發明所述帶端部安裝節點的蜂巢板結構格柵及其安裝方法，結構簡單，由于所述連接型材20兩端，分別插接在所述板內預埋型材10和所述端頭固定座30上， 安裝方便快捷。通過膨脹螺栓391固定所述端頭固定座30，并設置沉頭自鉆釘332連接所述連接型材20與所述端頭固定座30上，安裝可靠牢固。另外，所述蜂巢板格柵結構兩端均設置有一字型的限位孔211，在橫向安裝時，不僅能夠通過所述限位孔211與所述固定限位裝置132的對接，有效限定所述連接型材20與所述板內預埋型材10的插接位置；該固定限位裝置132在限位孔211內左右調節安裝間隙，還能夠解決所述蜂巢板格柵結構因熱脹冷縮產生的橫向變形問題。因此，通過本發明所述端部安裝節點，所述蜂巢板結構格柵40，能夠方便可靠地固定在安裝立面50上，利用該蜂巢板結構格柵40高剛度、高平整度、超輕質，有效降低建筑自身承載，而且構成的整體建筑格柵外形平整美觀。盡管本發明的內容已經通過上述優選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本發明的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容后，對于本發明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發明的保護范圍應由所附的權利要求來限定。
權利要求
1.一種帶端部安裝節點的蜂巢板結構格柵，其特征在于，包含蜂巢板結構格柵(40)以及設置在所述蜂巢板結構格柵(40)兩端的端部安裝節點；所述蜂巢板結構格柵(40)包含蜂窩管狀支撐件(43)，以及所述蜂窩管狀支撐件(43) 上下兩端分別連接的格柵頂板(41)、格柵底板(42)；所述蜂窩管狀支撐件(43)的軸向位于豎直方向；所述格柵頂板(41)、格柵底板(42)之間可選擇設置有覆蓋所述蜂窩管狀支撐件 (43)側面的側面板(44)；所述端部安裝節點包含板內預埋型材(10)、固定設置在安裝立面(50)上的端頭固定座(30)，以及連接所述板內預埋型材(10)與所述端頭固定座(30)，繼而將所述蜂巢板結構格柵(40)固定設置在所述安裝立面(50)上的連接型材(20)。
2.如權利要求1所述的帶端部安裝節點的蜂巢板結構格柵，其特征在于，所述板內預埋型材(10)包含第一側板(17)，以及依次垂直設置在所述第一側板(17)同一側的第一頂板(13)、第二頂板(14)、第二底板 (15)和第一底板(16);所述第一頂板(13)與所述第二頂板(14)之間形成一上插槽(11)；所述第一底板(16) 與所述第二底板(15)之間形成一下插槽(12)。
3.如權利要求2所述的蜂巢板結構格柵的安裝節點，其特征在于，所述板內預埋型材 (10)還包含第二側板(18)，其固定設置在所述第二頂板(14)與第二底板(15)之間，與所述第一側板(17)相對的一端。
4.如權利要求2所述的帶端部安裝節點的蜂巢板結構格柵，其特征在于，所述連接型材(20 )包含連接頂板(21)、連接底板(23 )，以及垂直設置在所述連接頂板(21)、連接底板(23)之間的中間板(22)；所述中間板(22) —側的連接頂板(21)、連接底板(23)部分，對應插入所述板內預埋型材(10)上相匹配的上插槽(11)、下插槽(12)中。
5.如權利要求4所述的帶端部安裝節點的蜂巢板結構格柵，其特征在于，所述板內預埋型材(10)的上插槽(11)或下插槽(12)上，設置有若干固定限位裝置(132)；所述連接型材(20)的連接頂板(21)或連接底板(23)上，從端邊向中間板(22)方向， 開設有若干一字型的限位孔(211)；通過所述若干限位孔(211)與所述若干固定限位裝置(132)的對接，限定所述連接型材(20 )在所述板內預埋型材(10 )上的插接位置。
6.如權利要求4或5所述的帶端部安裝節點的蜂巢板結構格柵，其特征在于，位于所述蜂巢板結構格柵(40)兩端的兩個所述端頭固定座(30)左右對稱；每個所述端頭固定座 (30)包含固定連接在所述安裝立面(50)上的固定側板(39)；在所述固定側板(39)的上下端分別設置的端頭頂板(33)、端頭底板(36)；以及分別與所述端頭頂板(33)、端頭底板(36)平行設置的上槽托板(34)、下槽蓋板(35)， 使所述端頭頂板(33)、上槽托板(34)之間形成一上滑槽(31)，所述下槽蓋板(35)與端頭底板(36)之間形成一下滑槽(32)；所述連接型材(20)上，位于中間板(22)另一側的連接頂板(21)、連接底板(23)部分對應插入相匹配的所述上滑槽(31)和下滑槽(32)中。
7.如權利要求6所述的帶端部安裝節點的蜂巢板結構格柵，其特征在于，所述端頭固定座(30)還包含分別垂直所述固定側板(39)相對邊緣，在所述端頭頂板(33)、端頭底板(36)之間設置的后擋板(37)，以及在所述上槽托板(34)、下槽蓋板(35)之間設置的前面板(38)；所述連接型材(20 )，從所述前面板(38 )向所述后擋板(37 )方向，插接在所述端頭固定座(30)的所述上滑槽(31)、下滑槽(32)內。
8.一種帶端部安裝節點的蜂巢板結構格柵的安裝方法，其特征在于，包含以下步驟 步驟1、預加工相互匹配的所述板內預埋型材(10)、連接型材(20)及端頭固定座(30); 步驟1. 1、形成帶上插槽(11)與下插槽(12)的板內預埋型材(10)；步驟1.2、形成所述連接型材(20)，使其包含連接頂板(21)、連接底板(23)，以及垂直連接在所述連接頂板(21)、連接底板(23)之間的中間板(22)；步驟1. 3、形成帶上滑槽(31)和下滑槽(32)的端頭固定座(30)； 步驟2、按照標準蜂巢板制作工藝，根據設計要求制作所述蜂巢板結構格柵(40)； 步驟2. 1、使所述蜂窩管狀支撐件(43)的軸向位于豎直方向； 步驟2. 2、在所述蜂窩管狀支撐件(43)上下兩端分別固定連接格柵頂板(41)、格柵底板(42)；步驟2. 3、在所述格柵頂板(41)、格柵底板(42)之間可選擇設置覆蓋所述蜂窩管狀支撐件(43)側面的側面板(44);步驟3、板內預埋型材(10)在蜂巢板結構格柵(40)端部固定設置； 步驟3. 1、將固定限位裝置(132 )設置在所述上插槽(11)中；步驟3. 2、將相匹配的兩個所述板內預埋型材(10)，上插槽(11)、下插槽12開口向外， 分別埋設在所述蜂巢板結構格柵(40)的兩端；步驟3. 3、所述板內預埋型材(10)與所述蜂巢板結構格柵(40)的格柵頂板(41)、格柵底板(42)內側固定連接；步驟4、連接型材(20)現場加工；步驟4. 1、在所述連接頂板(21) —端開始，切割形成一字型的限位孔(211)； 步驟4. 2、所述限位孔(211)與所述板內預埋型材(10)的固定限位裝置(132)對接，使所述連接型材(20)的該端插接在所述板內預埋型材(10)的上插槽(11)、下插槽(12)內； 步驟5、端頭固定座(30)安裝；將左右對稱的兩個所述端頭固定座(30)，通過膨脹螺栓(391)分別固定在兩端的安裝立面(50)上；步驟6、蜂巢板格柵結構(40)整合安裝；步驟6. 1、帶所述連接型材(20 )、板內預埋型材(10 )的所述蜂巢板格柵結構(40 )，通過所述連接型材(20)的另一端插入所述上滑槽(31)和下滑槽(32)內；步驟6. 2、所述上滑槽(31)或下滑槽(32)上開設若干固定孔(331);連接件穿設在所述固定孔(331)中，將所述連接型材(20)與所述端頭固定座(30)固定連接。
9.如權利要求8所述的帶端部安裝節點的蜂巢板結構格柵的安裝方法，其特征在于， 所述步驟1. 3中，形成的所述端頭固定座(30)還包含分別垂直所述固定側板(39)相對邊緣，在所述端頭頂板(33)、端頭底板(36)之間設置的后擋板(37)，以及在所述上槽托板(34)、下槽蓋板(35)之間設置的前面板(38)；因而，在所述步驟6. 1中，所述連接型材(20)從所述前面板(38)向所述后擋板(37)方向，插接在所述端頭固定座(30)的所述上滑槽(31)、下滑槽(32)內。
全文摘要
一種帶端部安裝節點的蜂巢板結構格柵及其安裝方法，包含蜂巢板結構格柵以及端部安裝節點；所述蜂巢板結構格柵包含蜂窩管狀支撐件，以及上下兩端的格柵頂板、格柵底板；所述蜂窩管狀支撐件豎直設置；所述格柵頂板、格柵底板之間可選擇設置有覆蓋所述蜂窩管狀支撐件側面的側面板；所述端部安裝節點包含板內預埋型材、固定設置在安裝立面上的端頭固定座，以及連接所述板內預埋型材與所述端頭固定座，繼而將所述蜂巢板結構格柵固定設置在所述安裝立面上的連接型材。本發明結構簡單、安裝快捷可靠；蜂巢板格柵結構兩端設置一字型的限位孔，與固定限位裝置對接限定插接位置，并能左右調節安裝間隙，解決蜂巢板格柵結構因熱脹冷縮產生的橫向變形問題。
文檔編號E04G21/14GK102561586SQ20101057688
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月7日 優先權日2010年12月7日
發明者周陽 申請人:上海慶華蜂巢建材有限公司