專利名稱：鎂鋼憎水保溫制品及其制作方法
技術領域：
本發明及一種鎂鋼憎水 保溫制品及其制作方法，它主要用于管道和設備的保溫， 屬于化工技術領域。
背景技術：
熱(冷)能被廣泛用于我國工業生產和人們生活，而熱(冷)能在輸送過程中，必須 通過管道和相關的閥門、彎道等設備，形成熱(冷)能輸送網。輸送網如果不保溫，必然造成 大量能源的損耗，所以熱(冷)能輸送網必須保溫，而且保溫效果越好，節能就越高。現有技 術熱(冷)能的外保溫材料大多是環氧樹脂加纖維布，或者是用玻璃鋼、金屬材料等，其缺陷 是環氧樹脂加纖維布熱(冷)保護層是環氧樹脂和纖維布纏繞凝固后形成，是有機材料，不 耐高溫且易燃燒，在化工企業是禁用的，環氧樹脂固化時間長，抗老化性能差，使用期限短； 玻璃鋼熱(冷)保護層是以模具型制作，雖然外型美觀，但也存在容易老化、遇熱會軟化、容 易燃燒、耐用性差的缺陷；金屬材料熱(冷)保護層的外型美觀，但金屬材料散熱快，保溫效 果差，而且怕壓，滿足不了理想的達標排放效果。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種耐 溫度變化，并且抗老化性能好的鎂鋼憎水保溫制品及其制作方法。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是一種鎂鋼憎水保溫制品，其特征 在于由氧化鎂、氯化鎂和化學助劑組成，所述的化學助劑包括硫酸亞鐵、磷酸三鈉和草酸； 其中氧化鎂、氯化鎂和化學助劑之間的重量份數各為氧化鎂的重量份數為5500 6000 份，氯化鎂的重量份數為4000 4500份，硫酸亞鐵、磷酸三鈉和草酸的重量份數各為10 15份。本發明所述的氧化鎂、氯化鎂和化學助劑之間的重量份數各為氧化鎂的重量份 數為5630份，氯化鎂的重量份數為4330份，硫酸亞鐵、磷酸三鈉和草酸的重量份數各為13 份。本發明所述保溫制品的形狀包括平板、弧形板和管殼。本發明所述的鎂鋼憎水保溫制品的制作方法，其特征在于
(1)將硫酸亞鐵、磷酸三鈉、草酸混合溶于水攪拌，使硫酸亞鐵、磷酸三鈉和草酸恰 好全部溶于水；
(2)加入氯化鎂進行攪拌成糊狀；
(3)加入氧化鎂進行攪拌成糊狀，形成鎂鋼涂料；
(4)倒入模具，自然固化成型；
以上步驟在不同的氣溫下，攪拌時對混合物溫度的要求也有所不同，攪拌時通過寒度 表對混合物溫度進行測試；當氣溫在0°C以下時，寒度表要求33 30°C ；當氣溫在0 15°C 時，寒度表要求30 27°C ；當氣溫在15 25°C時，寒度表要求27 25°C ；當氣溫在25 35°C時，寒度表要求25 23°C ；當氣溫在35 45°C時，寒度表要求23 20°C。本發明按溫度分包括兩種型號，I型和II型，I型的最高安全使用溫度為300°C， 最高勻溫灼燒試驗溫度為350°C ； II型的最高安全使用溫度為450°C，最高勻溫灼燒試驗溫 度為500°C。本發明按密度分包括兩種型號，200號和250號，200號的最大密度為180 kg/m3， 250號的最大密度為220 kg/m3。本發明的檢驗包括抗壓強度，抗折強度，密度，質量含水率，勻溫灼燒，導熱系數， 憎水率，燃燒性能，氯離子、氟離子、硅酸根離子及鈉離子含量，檢驗方法為如下。抗壓強度、抗折強度無機硬質絕熱制品的力學性能，按標準GB/T M86.2規定進 行檢驗。密度、質量含水率無機硬質絕熱制品的密度、含水率及吸水率，按標準GB/T 5486. 3規定進行檢驗。勻溫灼燒無機硬質絕熱制品的勻溫灼燒性能，按標準GB/T 5486.4規定進行檢驗。導熱系數按標準GB/T 10294規定進行檢測。憎水率無機硬質絕熱制品的憎水性試驗方法，按標準GB/T 10299規定進行檢 測。燃燒性能無機硬質絕熱制品的不燃性試驗方法，其燃燒性能級別應達到標準GB 8624中規定的A級(不燃材料)。氯離子、氟離子、硅酸根離子及鈉離子含量無機硬質絕熱制品中可溶出氯化物、 氟化物、硅酸鹽及鈉離子的化學分析方法，按標準JC/T 618規定進行檢測。本發明與現有技術相比，具有以下明顯效果不僅具有防水、防潮、保溫性能，而且 有保護層的功能，是具有較好的力學和熱穩定性的固體。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而 本發明并不局限于以下實施例。實施例1
本實施例的配方為氧化鎂1. 3kg、氯化鎂1kg、硫酸亞鐵3g、磷酸三鈉3g、草酸3g，其 中氧化鎂應符合標準JC/T 449的規定，氯化鎂應符合標準QB/T沈05的規定，泡沫粒子及 其它原輔材料應符合相關規定。本實施例的制作方法將硫酸亞鐵、磷酸三鈉和草酸混合溶于水攪拌，使硫酸亞 鐵、磷酸三鈉和草酸恰好全部溶于水；加入氯化鎂進行攪拌成糊狀；加入氧化鎂進行攪拌 成糊狀，形成鎂鋼涂料；倒入模具，自然固化成型。以上步驟在不同的氣溫下，攪拌時對混合物溫度的要求也有所不同，攪拌時通過 寒度表對混合物溫度進行測試；當氣溫在0°c以下時，寒度表要求33 30°C ；當氣溫在0 15°C時，寒度表要求30 27°C ；當氣溫在15 25°C時，寒度表要求27 25°C ；當氣溫在 25 35°C時，寒度表要求25 23°C ；當氣溫在35 45°C時，寒度表要求23 20°C。本實施例按溫度分包括兩種型號，I型和II型，I型的最高安全使用溫度為300°C，最高勻溫灼燒試驗溫度為350°C ； II型的最高安全使用溫度為450°C，最高勻溫灼燒 試驗溫度為500°C。本實施例按密度分包括兩種型號，200號和250號，200號的最大密度為180 kg/ m3，250號的最大密度為220 kg/m3。本實施例的物理性能指標參見表1。
權利要求
1.一種鎂鋼憎水保溫制品，其特征在于由氧化鎂、氯化鎂和化學助劑組成，所述的化 學助劑由硫酸亞鐵、磷酸三鈉和草酸組成；其中氧化鎂、氯化鎂和化學助劑之間的重量份數 各為氧化鎂的重量份數為陽00 6000份，氯化鎂的重量份數為4000 4500份，硫酸亞 鐵、磷酸三鈉和草酸的重量份數各為10 15份。
2.根據權利要求1所述的鎂鋼憎水保溫制品，其特征在于所述的氧化鎂、氯化鎂和化 學助劑之間的重量份數各為氧化鎂的重量份數為5630份，氯化鎂的重量份數為4330份， 硫酸亞鐵、磷酸三鈉和草酸的重量份數各為13份。
3.根據權利要求1或2所述的鎂鋼憎水保溫制品，其特征在于所述保溫制品的形狀 包括平板、弧形板和管殼。
4.根據權利要求1、2或3任一條所述的鎂鋼憎水保溫制品的制作方法，其特征在于(1)將硫酸亞鐵、磷酸三鈉和草酸混合溶于水攪拌，使硫酸亞鐵、磷酸三鈉和草酸恰好 全部溶于水；(2)加入氯化鎂進行攪拌成糊狀；(3)加入氧化鎂進行攪拌成糊狀，形成鎂鋼涂料；(4)倒入模具，自然固化成型；以上步驟在不同的氣溫下，攪拌時對混合物溫度的要求也有所不同，攪拌時通過寒度 表對混合物溫度進行測試；當氣溫在0°C以下時，寒度表要求33 30°C ；當氣溫在0 15°C 時，寒度表要求30 27°C ；當氣溫在15 25°C時，寒度表要求27 25°C ；當氣溫在25 35°C時，寒度表要求25 23°C ；當氣溫在35 45°C時，寒度表要求23 20°C。
全文摘要
本發明及鎂鋼憎水保溫制品及其制作方法，它主要用于管道和設備的保溫，屬于化工技術領域，包括氧化鎂、氯化鎂和化學助劑，所述的化學助劑包括硫酸亞鐵、磷酸三鈉和草酸；制作方法是將水與硫酸亞鐵、磷酸三鈉、草酸混合攪拌，再加入氯化鎂進行攪拌，最后加入氧化鎂進行攪拌成糊狀，形成鎂鋼涂料，自然固化成型。本發明不僅具有防水、防潮、保溫性能，而且有保護層的功能，是具有較好的力學和熱穩定性的固體。
文檔編號C04B28/32GK102126850SQ201010589689
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月15日 優先權日2010年12月15日
發明者陳倫, 陳品山 申請人:陳品山