專利名稱：一種新型浮法玻璃熔窯結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及浮法玻璃的熔窯結構，尤其是涉及一種卡脖結構改進的新型浮法 玻璃熔窯結構。
背景技術：
浮法玻璃熔窯在正常生產過程中熔窯內玻璃液流在溫度縱向梯度作用下形成縱 向對流，請參見圖1所示，玻璃熔窯包括設于熔窯前段的熔化部R'、設于熔窯中后段的卡 脖K'和設于熔窯后段的成型部C'，其中，熔化部R'內溫度最高的區域稱為熱點1'，熱 點1'前環流(熱點1'與加料口之間的環流)稱為投料環流2'，熱點1'后環流(熱點 1'與成型部C'之間的環流)稱為成型環流3'，且投料環流2'和成型環流3'的環流 方向正好相反。由于成型環流3'中的部分回流會經過卡脖K'進入到熔化部R'，并被熔 化部R'重新加熱后進入到成型環流3'的表面流中，使得被重新加熱的部分回流會消耗 一部分能源，且這部分能耗又嚴重影響著熔窯的總運行能耗。顯然，自成型部C'進入熔化 部R'的回流量大小直接影響著熔窯的總運行能耗，因此，為了降低熔窯的運行能耗，必須 采取相應的措施以阻止成型部C'的部分回流進入熔化部R'中。現有技術的大多數浮法 玻璃熔窯的池底大多為平底結構，因此，不利于熔窯的節能降耗。有的浮法玻璃熔窯將其熔 化部的熱點處至卡脖前之間的池底整體升高300毫米左右，雖然這能夠使玻璃液的溫度升 高，并起到淺層澄清的作用，但由于其高度有限，且位置也不夠理想，使得其對回流的阻擋 作用不明顯，因此，成型部的部分回流仍容易流回熔化部中被重新加熱，即該結構的浮法玻 璃熔窯仍然不利于熔窯的節能降耗。此外，還有一種浮法玻璃熔窯，它是將熔化部的熱點處 至卡脖之間的池底設計為逐級升高的臺階結構或斜坡結構。同理，雖然該種浮法玻璃熔窯 能夠起淺層澄清的作用，但由于其高度有限，位置也不夠理想，因此，這種結構的玻璃熔窯 的節能降耗效果仍然有限。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術之不足，提供一種新型浮法玻璃熔窯結構， 它在熔窯的卡脖池底設置一道擋墻，從而有利于降低浮法玻璃熔窯的能源損耗。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種新型浮法玻璃熔窯結構， 包括設于熔窯前段的熔化部、設于熔窯中后段的卡脖和設于熔窯后段的成型部；卡脖池底 設有一道擋墻以阻擋成型部的部分玻璃液通過卡脖回流至熔化部中。所述的擋墻的高度設為該擋墻處池深的30 % -70 %。所述的擋墻的橫斷面形狀設為矩形。所述的擋墻的橫斷面形狀設為長方形。所述的擋墻的橫斷面形狀設為梯形。所述的擋墻的橫斷面形狀設為等腰梯形。本實用新型的有益效果是與現有技術的浮法玻璃熔窯相比，首先，由于其在熔窯的卡脖池底設有一道擋墻，且擋墻的高度設為該擋墻處池深的30% _70%，使得該卡脖池 底的擋墻能夠降低成型部的玻璃液通過卡脖回流至熔化部中的回流量，從而大大降低了玻 璃液被熔化部重復加熱所消耗的能源；再者，由于本實用新型的擋墻設置較高，使得從熔化 部流向成型部的是熔化部中上層的玻璃液，從而有利于提高玻璃的品質；第三，本實用新型 的卡脖池底的擋墻還可以適當減少浮法玻璃熔窯的成型部的面積，從而有利于降低熔窯的 造價，以進一步節約熔窯投資。綜上所述，本實用新型的卡脖池底的擋墻，不但構造簡單、易 于實現，而且能夠明顯降低熔窯的能耗和造價，并有利于提高玻璃的品質。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一種新 型浮法玻璃熔窯結構不局限于實施例。
圖1為現有技術的浮法玻璃熔窯的池底結構示意圖；圖2為實施例一本實用新型的浮法玻璃熔窯的池底結構示意圖；圖3為實施例二本實用新型的浮法玻璃熔窯的池底結構示意圖。
具體實施方式
實施例一，請參見圖2所示，本實用新型的一種新型浮法玻璃熔窯結構，包括設于 熔窯前段的熔化部R、設于熔窯中后段的卡脖K和設于熔窯后段的成型部C，其中，卡脖K的 池底設有一道擋墻D以阻擋成型部C的部分玻璃液通過卡脖K回流至熔化部R中，且擋墻 D的高度設為該擋墻D處的池深的30% -70% ；該擋墻D的橫斷面的形狀設為長方形，且該 長方形的長為該擋墻D的高，這種長方形橫斷面的擋墻，使得擋墻的擋壁為直形。本實用新型的一種新型浮法玻璃熔窯結構，其熔化部R內溫度最高的區域稱為熱 點1 ；熱點1前環流(熱點1與加料口之間的環流)稱為投料環流2，熱點1后環流(熱點1 與成型部C之間的環流)稱為成型環流3。其中，投料環流2的環流方向為逆時針方向，成 型環流3的環流方向為順時針方向，因此，投料環流2和成型環流3的環流方向正好相反。 由于本實用新型的熔窯在其卡脖K的池底設置了一道擋墻D，使得當成型環流3中的部分 回流流至卡脖K處時，該部分回流將被擋墻D所阻止而不能回流至熔化部R中，因此，成型 部C的部分回流不會被熔化部R重新加熱后再進入到成型環流3的表面流中，即該成型部 C的部分回流不會因被重新加熱而消耗掉熔窯的一部分能源。此外，由于本實用新型的擋 墻D設置較高，使得從熔化部R流向成型部C的玻璃液為熔化部R中上層的玻璃液，因此， 有利于提高玻璃的品質；進一步的，本實用新型的擋墻D的設計，還有利于適當減少浮法玻 璃熔窯的成型部C的面積，從而可以降低熔窯的造價，以節約熔窯的投資成本。實施例二，請參見圖3所示，本實用新型的一種新型浮法玻璃熔窯結構，其與上述 實施例一的不同之處在于其卡脖K的池底的擋墻D'的橫斷面形狀設為等腰梯形；且該等 腰梯形的高為該擋墻D'的高，這種等腰梯形橫斷面的擋墻，使得擋墻的擋壁為斜坡結構。同理，該擋墻D'的高度設為該擋墻D'處池深的30%-70%。該梯形形狀的擋墻 D'相對于實施例一所述的直形擋壁的擋墻D而言，較為平滑些，因此，玻璃液對擋墻D'的 侵蝕會小些，但其對成型部C的部分回流的阻擋作用則相對小些。該結構的浮法玻璃熔窯， 同樣有利于降低浮法玻璃熔窯的能源損耗，有利于提高玻璃的品質，以及有利于節約熔窯
4的投資成本。綜上所述，本實用新型的一種新型浮法玻璃熔窯結構，具有構造簡單、易于實現， 有利于降低玻璃熔窯的能源損耗、提高玻璃品質和節約熔窯投資成本等特點。上述實施例僅用來進一步說明本實用新型的一種新型浮法玻璃熔窯結構，但本實 用新型并不局限于實施例，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單 修改、等同變化與修飾，均落入本實用新型技術方案的保護范圍。
權利要求一種新型浮法玻璃熔窯結構，包括設于熔窯前段的熔化部、設于熔窯中后段的卡脖和設于熔窯后段的成型部；其特征在于卡脖池底設有一道擋墻以阻擋成型部的部分玻璃液通過卡脖回流至熔化部中。
2.根據權利要求1所述的新型浮法玻璃熔窯結構，其特征在于所述的擋墻的高度設 為該擋墻處池深的30% -70%。
3.根據權利要求1或2所述的新型浮法玻璃熔窯結構，其特征在于所述的擋墻的橫 斷面形狀設為矩形。
4.根據權利要求1或2所述的新型浮法玻璃熔窯結構，其特征在于所述的擋墻的橫 斷面形狀設為梯形。
5.根據權利要求4所述的新型浮法玻璃熔窯結構，其特征在于所述的擋墻的橫斷面 形狀設為等腰梯形。
專利摘要本實用新型公開了一種新型浮法玻璃熔窯結構，包括設于熔窯前段的熔化部、設于熔窯中后段的卡脖和設于熔窯后段的成型部；卡脖池底設有一道擋墻以阻擋成型部的部分玻璃液通過卡脖回流至熔化部中；所述擋墻的高度設為該擋墻處池深的30％-70％。該新型的浮法玻璃熔窯結構，構造簡單、易于實現，并能夠明顯降低熔窯的能耗和造價，以及有利于提高玻璃的品質。
文檔編號C03B18/16GK201660545SQ20102012013
公開日2010年12月1日 申請日期2010年2月26日 優先權日2010年2月26日
發明者俞其兵, 官立民, 施敖榮, 邵景楚, 黃勇 申請人:漳州旗濱玻璃有限公司;株洲旗濱集團股份有限公司