專利名稱：微電腦控制自動陶瓷熱壓鑄機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鑄造機械領域，具體地說自動控制的陶瓷熱壓鑄機。
背景技術：
目前所使用的陶瓷原件熱壓注機，均采用人工合模，，其勞動強度大，每個工人每 班要搬動十幾公斤的模具上千次，等于人工裝卸將近20噸的鋼材，勞動強度非常大。另外，目前所用的陶瓷原件的壓注機，均采用單點氣動開關控制，合模，頂芯，注漿 開摸，抽芯等各個動作均由工人根據經驗，依次按動按紐，控制電磁氣動閥，一方面按紐繁 瑣，另一方面由于人工控制各種動作之間的時間，每次都不同，造成成品率不高，陶瓷坯體 成品率一般在60% -70%之間，大量的廢料回用浪費了電能及人工。由于每一件產品的時 間間隔不同，模具溫度升不均勻，造成產品蠟漿冷卻不均，產品內在組織結構不均勻，極大 的影響了產品的使用性能，使產品的熱壓注耗能增長30% -40%。
發明內容本實用新型的目的是提供一種能自動控制的陶瓷熱壓鑄機。為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案本實用新型包括支架，在支架上設有油桶以及位于油桶內部的料缸；在所述的支 架上還設有抽芯氣缸和上模板氣缸，所述上模板氣缸的活塞桿通過滑動板與下方的上模板 相連接；所述抽芯氣缸的活塞桿與芯子相連，在抽芯氣缸的上方設置下模板，下模板與型腔 相連接，所述油桶的上端與滑動桿固定連接，滑動桿上設有滑動套，滑動套分別與給料氣缸 的活塞桿和注漿管相連接，注漿管與型腔相配合；在所述的給料氣缸、上模板氣缸和抽芯氣 缸上均設有傳感器，每個傳感器均與控制系統相連接，控制系統通過電磁閥和繼電器控制 所述的氣缸。在所述的油桶內設置加熱棒，加熱棒通過自動調溫閥與控制系統相連接。所述的控制系統為微電腦控制器。采用上述技術方案的本實用新型，采用微電腦程序控制電磁氣動閥，再通過氣動 閥控制氣缸動作，依次完成合模、頂芯、注漿、停壓、抽芯、出件、合模等各種動作，且各個動 作間由微電腦程序嚴格按優化了的時間完成，成品率大大提高，達到95%，并且產品質量均 勻一致。另外，利用本實用新型之后，工人勞動強度非常低，且可以節約消耗百分五十。
圖1為本實用新型的整體結構示意圖；圖2為本實用新型中的電氣控制圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括支架17，在支架17上設有油桶16以及位于油桶16內部的料缸12。需要說明的是，在油桶16與料缸12之間設置導熱油15，料缸12內設置料 漿13，上述的料漿13為熱壓陶瓷所需要的材料。在支架17上還設有抽芯氣缸2和上模板氣缸5，上模板氣缸5的活塞桿通過滑動 板4與下方的上模板6相連接，這樣上模板6能夠在上模板氣缸5的帶動下做上下運動。而 抽芯氣缸2的活塞桿與芯子3相連，在抽芯氣缸2的上方設置下模板8，下模板8與型腔7 相連接。這樣，抽芯氣缸2的動作帶動芯子3的動作，再由芯子3帶動型腔7上下動作。油桶16的頂部設置有G孔，且油桶16的上端與滑動桿10固定連接，滑動桿10上 設有滑動套11，滑動套11可以在滑動桿10上自由滑動，而滑動套11分別與給料氣缸14的 活塞桿和注漿管9相連接，注漿管9與型腔7相配合。這樣，在給料氣缸14的帶動下，滑動 套11帶動注漿管9左右移動，從而完成陶瓷的注漿工藝。另外，本實用新型在給料氣缸14、上模板氣缸5和抽芯氣缸2上均設有傳感器，每 個傳感器均與控制系統24相連接，控制系統24通過電磁閥22和繼電器23控制各個氣缸， 各個電磁閥22設置在各個氣缸的氣管通路當中。在本實用新型中，控制系統24可以為微 電腦控制器，還可以為PLC等等，其電氣控制原理如圖2所示。本實用新型的工作原理是由圖1可得，抽芯氣缸2上的F孔進氣，頂出芯子3 ； 一"^上模板氣缸5上的A孔 進氣，合上上模板6 ； 一"^給料氣缸14上C孔進氣，帶動油桶16及注漿管9前進與型腔7 吻合；一"^料缸12上G孔進入壓縮空氣，使料漿13沿注漿管9壓入型腔7 ； 一"^通過一 定時間的延時保壓、自然冷卻、料漿凝固；一"^給料氣缸14上D孔進氣，帶動料桶及注漿管 9后退與型腔7脫開；一"^上模板氣缸5上B孔進氣，上模板6上移；一"^抽芯氣缸2上E 孔進氣，抽出芯子；一"^取出型腔7中的毛坯；一"^下個循環開始。需要說明的是，在油桶16內設置加熱棒20，加熱棒20通過自動調溫閥21與控制 系統24相連接。這樣，在工作過程中，料缸12始終由自動調溫閥21控制，能夠保持在特定 的溫度。
權利要求一種微電腦控制自動陶瓷熱壓鑄機，它包括支架(17)，在支架(17)上設有油桶(16)以及位于油桶(16)內部的料缸(12)；在所述的支架(17)上還設有抽芯氣缸(2)和上模板氣缸(5)，所述上模板氣缸(5)的活塞桿通過滑動板(4)與下方的上模板(6)相連接；所述抽芯氣缸(2)的活塞桿與芯子(3)相連，在抽芯氣缸(2)的上方設置下模板(8)，下模板(8)與型腔(7)相連接，其特征在于所述油桶(16)的上端與滑動桿(10)固定連接，滑動桿(10)上設有滑動套(11)，滑動套(11)分別與給料氣缸(14)的活塞桿和注漿管(9)相連接，注漿管(9)與型腔(7)相配合；在所述的給料氣缸(14)、上模板氣缸(5)和抽芯氣缸(2)上均設有傳感器，每個傳感器均與控制系統(24)相連接，控制系統(24)通過電磁閥和繼電器控制所述的氣缸。
2.根據權利要求1所述的微電腦控制自動陶瓷熱壓鑄機，其特征在于在所述的油桶 (16)內設置加熱棒(20)，加熱棒(20)通過自動調溫閥(21)與控制系統(24)相連接。
3.根據權利要求1所述的微電腦控制自動陶瓷熱壓鑄機，其特征在于所述的控制系 統(24)為微電腦控制器。
專利摘要本實用新型公開了一種微電腦控制自動陶瓷熱壓鑄機，它包括支架，在支架上設有油桶以及位于油桶內部的料缸；在支架上還設有抽芯氣缸和上模板氣缸，上模板氣缸的活塞桿通過滑動板與下方的上模板相連接；抽芯氣缸的活塞桿與芯子相連，在抽芯氣缸的上方設置下模板，下模板與型腔相連接，油桶的上端與滑動桿固定連接，滑動桿上設有滑動套，滑動套分別與給料氣缸的活塞桿和注漿管相連接，注漿管與型腔相配合；在給料氣缸、上模板氣缸和抽芯氣缸上均設有傳感器，每個傳感器均與控制系統相連接，控制系統通過電磁閥和繼電器控制氣缸。本實用新型采用微電腦程序控制電磁氣動閥，再通過氣動閥控制氣缸動作，依次完成各種動作，成品率大大提高。
文檔編號B28B3/26GK201645611SQ20102013198
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月16日 優先權日2010年3月16日
發明者孟祥禮 申請人:鄭州福賽特特種陶瓷有限公司