專利名稱：一種耐高溫空心球及其制備方法
技術領域：
本發明涉及屬于耐火材料技術領域，尤其是一種空心球及其制備方法。
背景技術：
在傳統能源日益枯竭而新能源發展緩慢的今天，當前最迫切的任務是開發輕質、 高強、熱震穩定性好、使用溫度高能滿足輕質結構高溫爐所需的內襯材料，改變傳統的超高溫窯爐由于采用重質結構而存在的熱容量大、升溫速率低、能耗大、使用壽命短、中期維修量大等缺點，節約能源，降低能耗，為建設資源節約型社會和人類可持續發展服務。由于輕質保溫材料是通過引入氣孔的方式獲得低熱導率，引入大量氣孔會導致輕質材料的重燒線收縮率提高、荷重軟化溫度降低、高溫蠕變嚴重、耐壓強度降低，從而使隔熱材料的使用溫度很難提高，并使應用范圍受到限制，因此尋找新的方法制備新的高溫隔熱材料一直是各國專家的工作重點。在現有的隔熱材料中，氧化鋁隔熱材料品種最多，使用溫度高，隔熱節能效果好，是當今重點發展的隔熱材料，其中輕質氧化鋁空心球陶瓷的應用是隔熱材料技術進步的一個標志，它克服了原有泡沫氧化鋁產品強度低、高溫抗蠕變性能差的缺點，可直接接觸火焰，也可作為高溫內襯結構材料使用，能夠推動傳統高溫窯爐結構改造，為設計新型窯爐結構奠定基礎。氧化鋁空心球是一種性能優異的高溫隔熱材料，它是用純度較高的氧化鋁在電爐中熔煉吹制而成的，以氧化鋁空心球為主體可制成各種形狀制品，最高使用溫度1800°C，制品機械強度高，為一般輕質制品的數倍，而體積密度可以達到剛玉制品的一半甚至更低。采用同樣方法還可以制備出氧化鋯空心球，使用溫度也能夠達到2100°C以上，但由于氧化鋯原料價格昂貴，因此難以在工業生產中大規模推廣應用。同時氧化鋁空心球也因性價比，難以獲得大規模應用，相對于耐火材料的總量來說，比例較小。 目前已有的幾種材質的空心球，熔煉過程中需要的溫度較高，不僅用電能耗相當高，對制備條件要求非常苛刻，對于相關附屬設備都有嚴峻的考驗，而且成分比較單一，在抗侵蝕、抗熱震性等方面的性能有待提高，使用范圍也受到限制。為進一步拓展空心球的應用范圍，特別是基于空心球的結構/隔熱一體化復合磚概念的提出和部分產品成功開發，奠定電熔空心球步大規模應用的基礎。結構/隔熱一體化復合磚由重質工作層/輕質隔熱層兩者復合而成，不同組分工作層需要不同組分的電熔空心球匹配，否則易出現界面反應，影響制品性能。此外，基于低成本電熔空心球的澆注料出現，不同的使用環境條件提出來了不同的組分要求，有的要求電熔空心球具有更好的抗熱震性，有的要求更好的耐磨性和抗侵蝕能力強，有的要求低成本，這些均需要不同組分和不同成本的原料來具體滿足這些要求。
發明內容
為了克服已有空心球及其制備方法的不能兼顧低成本、耐磨性和抗侵蝕能力以及抗熱震性、適用性較差的不足，本發明提供能夠同時兼顧低成本、耐磨性和抗侵蝕能力以及抗熱震性、具有良好適用性的耐高溫空心球及其制備方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種耐高溫空心球，耐高溫空心球中含A1203、CaO、MgO, Cr2O3> ZrO2或TW2的一種或一種以上的任意組合。進一步，耐高溫空心球中含CaO、MgO、Cr2O3或TW2的任意一種物質，或含Cr203、 ZrO2或TW2的任意一種物質和Al2O3的組合，或含CaO、MgO、Cr2O3、ZiO2或TW2的任意二種物質組合，或含々1203、010、1%0、0203、&02或11仏的三種或三種以上的任意組合。再進一步，耐高溫空心球至少可分為如下種類在下述的種類中，百分比均按質量百分比，1)鎂鋁鈣空心球，其中CaO為0. 01 99. 9%，Al2O3為0. 01 99. 9%，MgO為 0. 01 ~ 99. 9% ；2)鋁鈦空心球，其中Al2O3為40 99. 9%, TiO2為0. 1 60% ；3)鎂鈣空心球，其中CaO為0. 1 99. 9%，MgO為0. 1 99. 9% ；4)鎂鉻空心球，其中MgO為70 99. 9%, Cr2O3為0. 1 30% ；5)鉻剛玉空心球，其中Al2O3為70 99. 9%, Cr2O3為0. 1 30% ；6)鋯剛玉空心球，其中Al2O3為90 99. 9%, ZrO2為0. 1 10% ；7)鎂鈦空心球，其中MgO為90 99. 9%, TiO2為0. 1 10% ；8)氧化鎂空心球，MgO大于95% ；9)氧化鈣空心球，其中CaO大于95%。更進一步，所述耐高溫空心球中含A1203、CaO、MgO、Cr2O3> ZrO2和TiO2，其中Al2O3 質量百分含量為0. 01 99. 9%，CaO質量百分含量為0. 01 99. 9%，MgO質量百分含量為0. 01 99. 9% ,Cr2O3質量百分含量為0. 01 30%，ZiO2質量百分含量為0. 01 10%， TiO2質量百分含量為0. 01 60%。本發明中，由于原料純度和生產工藝中純化技術限制，不同種類的耐高溫空心球中，各個組份的質量百分含量之和可能小于100%，空心球中含有一定量的其它物質，但不影響使用。一種耐高溫空心球的制備方法，所述制備方法的步驟如下1)將含鈣物質或含鋁物質或含鎂物質或含鉻物質或含鋯物質或含鈦物質的一種或一種以上按配比要求組合混勻，或將含鈣物質或含鋁物質或含鎂物質或含鉻物質或含鋯物質或含鈦物質的一種或一種以上和添加劑按配比組合要求混勻，得到配合料；2)將配合料投入三相或直流電弧爐內，調整電流和電壓，在1800 3200°C熔煉直至熔融，精煉10 80分鐘，使熔體中Al203+Ca0+Mg0+Cr203+&02+TiA質量百分含量不小于 90% ；3)熔煉結束，傾爐噴吹；4)將球篩分得到0. 2 5mm的耐高溫空心球。進一步，所述的含鋁物質為工業氧化鋁、氫氧化鋁、高鋁礬土或鋁渣的一種或一種以上的任意組合。再進一步，述的含鈣物質為生石灰、消石灰、石灰巖、白云石或方解石中的一種或一種以上的任意組合。更進一步，所述的含鎂物質為輕燒氧化鎂粉、鎂砂、白云石或菱鎂礦中的一種或一種以上的任意組合。所述的含鉻物質為鉻礦砂或氧化鉻粉。所述的含鋯物質為鋯英石或單斜氧化鋯。所述的含鈦物質為氧化鈦粉或高鈦渣。
所述的添加劑為碳素材料，作為脫硅材料，用量為配合料中SiO2摩爾數的1. 2 4倍。所述的添加劑為碳素材料和含鐵成分物質的混合物，碳素材料用量為配合料中 SiO2摩爾數的0. 8 3倍，含鐵成分物質中鐵摩爾含量為配合料中SiA摩爾數的2 5倍。所述的碳素材料為石墨、石油焦、煅后焦、煤、焦炭、浙青或木炭中的一種或一種以上的任意組合。所述的含鐵成分物質為鐵屑、鐵礦石、鐵紅、氧化鐵黑、廢鐵或廢鋼中的一種或一種以上的任意組合。本發明中，依據的技術原理為以各種含鈣物質或含鋁物質或含鎂物質或含鉻物質或含鋯物質或含鈦物質為主要原料，同時引入添加劑來調整熔體組份和粘度，通過噴吹熔體制得耐高溫空心球，使之各具不同功能特征。本發明的有益效果主要表現在所制備的耐高溫空心球具有耐壓強度高或抗侵蝕能力強或耐磨性好或抗熱震性能好等特點，部分復合組分空心球熔煉溫度較低，能夠大幅降低熔煉過程中的電能消耗，大大降低生產成本，滿足中低溫窯爐的需求，并且保溫隔熱性能好和耐壓強度高，特別適合用作隔熱材料和輕質澆注料中的骨料，能夠滿足中低溫使用條件的保溫隔熱要求。
具體實施例方式下面對本發明作進一步描述。實施例1 本實施例的耐高溫空心球為鋯剛玉空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中工業氧化鋁95%和單斜氧化鋯 5% ；將原料配合好后在球磨機中混合1小時；將配合料投入三相電弧爐內，調整電流和電壓在熔煉至熔融，精煉10分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鋯剛玉耐高溫空心球。鋯剛玉耐高溫空心球中Al2O3質量百分含量為90. 2%，ZrO2的質量百分含量為 4. 8%，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚骨料。實施例2 本實施例的耐高溫空心球為鋯剛玉空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中工業氧化鋁93%和鋯英石7%， 采用石墨作為添加劑，石墨的用量保證石墨中C摩爾量為配料中5102摩爾量的4倍；將原料配合好后在球磨機中混合1小時；將配合料投入三相電弧爐內，調整電流和電壓在2200°C 熔煉，精煉40分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鋯剛玉耐高溫空心球。鋯剛玉耐高溫空心球中Al2O3質量百分含量為90. 4%，ZrO2的質量百分含量為 4. 6%，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚骨料。實施例3 本實施例的耐高溫空心球為鋯剛玉空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中鋁渣94%、鋯英石3%和單斜氧化鋯1%，采用焦炭、木炭和鐵礦石作為添加劑，焦炭和木炭的用量保證C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的3倍，鐵礦石的用量保證！^摩爾量為配料中SW2摩爾量的2倍；將原料配合好后在球磨機中混合1. 6小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在2200°C熔煉至熔融，精煉80分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鋯剛玉耐高溫空心球。鋯剛玉耐高溫空心球中Al2O3質量百分含量為92. 5%，ZrO2的質量百分含量為
2.5%，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚骨料。實施例4 本實施例的耐高溫空心球為鋯剛玉空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中工業氧化鋁45%、高鋁礬土 50 %、鋯英石3 %和單斜氧化鋯2 %，采用石墨、石油焦、廢鐵、鐵和鐵紅作為添加劑，石墨、 石油焦的用量保證C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的0. 8倍，廢鐵、鐵和鐵紅的用量保證！^ 的摩爾量為配料中S^2摩爾量的5倍；將原料配合好后在球磨機中混合1. 8小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在2300°C熔煉至熔融，精煉20分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鉻剛玉耐高溫空心球。鋯剛玉耐高溫空心球中Al2O3質量百分含量為90. 9%，ZrO2的質量百分含量為 4. 1%，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚骨料。實施例5 本實施例的耐高溫空心球為鋯剛玉空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中氫氧化鋁96%、鋯英石2.5%、 單斜氧化鋯1.5%，采用煅后焦、氧化鐵黑和廢鋼作為添加劑，煅后焦的用量保證C摩爾量為配料中3102摩爾量的2倍，氧化鐵黑和廢鋼的用量保證!^e摩爾量為配料中5102摩爾量的
3.5倍；將原料配合好后在球磨機中混合1. 6小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在2500°C熔煉至熔融，精煉30分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm 的鋯剛玉耐高溫空心球。鋯剛玉耐高溫空心球中Al2O3質量百分含量為90. 4%，ZrO2的質量百分含量為
4.6%，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚骨料。實施例6 本實施例的耐高溫空心球為鋯剛玉空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中高鋁礬土 94.5%、鋯英石 5.5%，采用浙青、煤和鐵屑作為添加劑，浙青和煤的用量保證C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的0. 8倍，鐵屑的用量保證！^摩爾量為配料中SW2摩爾量的5倍；將原料配合好后在球磨機中混合1. 9小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在熔煉至熔融， 精煉10分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鋯剛玉耐高溫空心球。鋯剛玉耐高溫空心球中Al2O3質量百分含量為90. 9%，ZrO2的質量百分含量為 4. 1%，，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚骨料。實施例7 本實施例的耐高溫空心球為鋯剛玉空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中高純氫氧化鋁Al (OH)3的質量百分含量大于99. 99%99. 93%和高純單斜氧化鋯ZiO2的質量百分含量大于99. 99%]0. 07% ；將原料配合好后在球磨機中混合1. 9小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在熔煉至熔融，精煉10分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm 的鋯剛玉耐高溫空心球。鋯剛玉耐高溫空心球中Al2O3質量百分含量為99. 9%，ZrO2的質量百分含量為 0. 1%，，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚骨料。實施例8 本實施例的耐高溫空心球為鋯剛玉空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中高純氫氧化鋁Al (OH)3的質量百分含量大于99. 99%93. 23%和高純單斜氧化鋯ZiO2的質量百分含量大于99. 99%] 6. 77% ；將原料配合好后在球磨機中混合1. 9小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在熔煉至熔融，精煉10分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm 的鋯剛玉耐高溫空心球。鋯剛玉耐高溫空心球中Al2O3質量百分含量為90.0%，ZrO2的質量百分含量為 10.0%，，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚骨料。實施例9 本實施例的耐高溫空心球為鉻剛玉空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中工業氧化鋁75%、鉻礦砂25%， 采用石墨作為添加劑，石墨的用量保證石墨中C摩爾量為配料中5102摩爾量的4倍；將原料配合好后在球磨機中混合1小時；將配合料投入三相電弧爐內，調整電流和電壓在
熔煉，精煉40分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鉻剛玉耐高溫空心球。鉻剛玉耐高溫空心球中Al2O3質量百分含量為77. 5. %，Cr2O3的質量百分含量為 17. 5%，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚骨料。實施例10 本實施例的耐高溫空心球為鉻剛玉空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中鉻礦砂10%、氧化鉻10%和鋁渣80%，采用焦炭、木炭和鐵礦石作為添加劑，焦炭和木炭的用量保證C摩爾量為配料中 SiO2摩爾量的3倍，鐵礦石的用量保證！^摩爾量為配料中SW2摩爾量的2倍；將原料配合好后在球磨機中混合1. 6小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在3100°C熔煉至熔融，精煉10分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鉻剛玉耐高溫空心球。鉻剛玉耐高溫空心球中Al2O3質量百分含量為80. 9%，Cr2O3的質量百分含量為 14. 1%，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚骨料。實施例11 本實施例的耐高溫空心球為鉻剛玉空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中工業氧化鋁50%、高鋁礬土 30%、鉻礦砂10%、氧化鉻粉10%，采用石墨、石油焦、廢鐵、鐵和鐵紅作為添加劑，石墨、石油焦的用量保證C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的0. 8倍，廢鐵、鐵和鐵紅的用量保證！^的摩爾量為配料中SiO2摩爾量的5倍；將原料配合好后在球磨機中混合1. 8小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在熔煉至熔融，精煉20分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鉻剛玉耐高溫空心球。鉻剛玉耐高溫空心球中Al2O3質量百分含量為77. 8%，Cr2O3的質量百分含量為 17. 2%，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚骨料。實施例12 本實施例的耐高溫空心球為鉻剛玉空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中氫氧化鋁80%、鉻礦砂15%、氧化鉻粉5%，采用煅后焦作為添加劑，煅后焦的用量保證C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的2 倍；將原料配合好后在球磨機中混合1. 6小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在2700°C熔煉至熔融，精煉80分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鉻剛玉耐高溫空心球。鉻剛玉耐高溫空心球中Al2O3質量百分含量為73. 6%，Cr2O3的質量百分含量為 21. 4%，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚骨料。實施例13 本實施例的耐高溫空心球為鉻剛玉空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中高鋁礬土 94%、鉻礦砂6%，采用浙青、煤和鐵屑作為添加劑，浙青和煤的用量保證C摩爾量為配料中SiA摩爾量的0. 8 倍，鐵屑的用量保證狗摩爾量為配料中SiA摩爾量的5倍；將原料配合好后在球磨機中混合1.9小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在2500°C熔煉至熔融，精煉50 分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鉻剛玉耐高溫空心球。鉻剛玉耐高溫空心球中Al2O3質量百分含量為90. 5%, Cr2O3的質量百分含量為 4. 5%，，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚骨料。實施例14 本實施例的耐高溫空心球為鉻剛玉空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中氫氧化鋁87. 76%和氧化鉻 12. 24% ；將原料配合好后在球磨機中混合1. 9小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在熔煉至熔融，精煉50分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鉻剛玉耐高溫空心球。鉻剛玉耐高溫空心球中Al2O3質量百分含量為78. 3%，Cr2O3的質量百分含量為 16. 7%，，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚骨料。實施例15 本實施例的耐高溫空心球為鉻剛玉空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中高純氫氧化鋁[Al(OH)3 的質量百分含量大于99. 99 % ]78. 11 %和高純氧化鉻[Cr2O3的質量百分含量大于 99. 99% ]21. 89% ；將原料配合好后在球磨機中混合1. 9小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在熔煉至熔融，精煉50分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鉻剛玉耐高溫空心球。鉻剛玉耐高溫空心球中Al2O3質量百分含量為70%，Cr2O3的質量百分含量為 30. 0%，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚骨料。實施例16
本實施例的耐高溫空心球為鉻剛玉空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中高純氫氧化鋁[Al(OH)3的質量百分含量大于99. 99%] 99. 93%，高純氧化鉻[Cr2O3的質量百分含量大于99. 99%]0. 07%； 將原料配合好后在球磨機中混合1. 9小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在2500°C熔煉至熔融，精煉50分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鉻剛玉耐高溫空心球。鉻剛玉耐高溫空心球中Al2O3質量百分含量為99. 9%，Cr2O3的質量百分含量為 0. 1%，，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚骨料。實施例17 本實施例的耐高溫空心球為鋁鈦空心球；其制備方法為原料按質量百分含量配比為鋁渣95%、高鈦渣3%和二氧化鈦粉 2 %，采用焦炭、木炭和鐵礦石作為添加劑，焦炭和木炭的用量保證C摩爾量為配料中SiO2 摩爾量的3倍，鐵礦石的用量保證狗摩爾量為配料中SW2摩爾量的2倍；將原料配合好后在球磨機中混合1. 6小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在1900°C熔煉至熔融，精煉30分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鋁鈦耐高溫空心球。鋁鈦耐高溫空心球中Al2O3的質量百分含量為91. 2%，TiO2的質量百分含量為 3. 8%，產品可作為高強輕質澆注料和輕質隔熱磚骨料。實施例18 本實施例的耐高溫空心球為鋁鈦空心球；其制備方法為原料按質量百分含量配比為工業氧化鋁42%、高鋁礬土 55%、高鈦渣1%、二氧化鈦粉2%，采用煅后焦、煤、廢鐵、鐵和鐵紅作為添加劑，煅后焦、煤的用量保證C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的0.8倍，廢鐵、鐵和鐵紅的用量保證!^e的摩爾量為配料中S^2摩爾量的5倍；將原料配合好后在球磨機中混合1. 8小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在2300°C熔煉至熔融，精煉10分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鋁鈦耐高溫空心球。鋁鈦耐高溫空心球中Al2O3的質量百分含量為92.0%，TiO2的質量百分含量為 3. 0%，產品可作為高強輕質澆注料和輕質隔熱磚骨料。實施例19 本實施例的耐高溫空心球為鋁鈦空心球；其制備方法為原料按質量百分含量配比為采用工業氧化鋁96 %、高鈦渣2.5%、 二氧化鈦粉1. 5%，采用石墨、石油焦、煅后焦、鐵礦石作為添加劑，石墨、石油、煅后焦的用量保證C摩爾量為配料中SW2摩爾量的2倍，鐵礦石的用量保證摩爾量為配料中SW2摩爾量的3. 5倍；將原料配合好后在球磨機中混合2小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在2500°C熔煉至熔融，精煉10分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鋁鈦耐高溫空心球。鋁鈦耐高溫空心球中Al2O3的質量百分含量為91. 4%，TiO2的質量百分含量為 3. 6%，產品可作為高強輕質澆注料和輕質隔熱磚骨料。實施例20:本實施例的耐高溫空心球為鋁鈦空心球；CN 102249716 A
說明書
8/19 其制備方法為原料按質量百分含量配比為高鋁礬土 97 %、二氧化鈦粉3 %，采用浙青、煤和鐵屑作為添加劑，浙青和煤的用量保證C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的3倍，鐵屑的用量保證狗摩爾量為配料中SiO2摩爾量的3倍；將原料配合好后在球磨機中混合1. 9 小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在2200°C熔煉至熔融，精煉80分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鋁鈦耐高溫空心球。鋁鈦耐高溫空心球中Al2O3的質量百分含量為91. 7%，TiO2的質量百分含量為 3. 3%，產品可作為高強輕質澆注料和輕質隔熱磚骨料。實施例21:本實施例的耐高溫空心球為鋁鈦空心球；其制備方法為原料按質量百分含量配比為工業氧化鋁91%、二氧化鈦粉9%，采用石墨作為添加劑，石墨的用量保證C摩爾量為配料中SiA摩爾量的1.2倍；將原料配合好后在球磨機中混合1. 8小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在2300°C熔煉至熔融，精煉20分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鋁鈦耐高溫空心球。鋁鈦耐高溫空心球中Al2O3的質量百分含量為88. 2%，TiO2的質量百分含量為 10%，產品可作為高強輕質澆注料和輕質隔熱磚骨料。實施例22:本實施例的耐高溫空心球為鋁鈦空心球；其制備方法為原料按質量百分含量配比為工業氧化鋁57 %、二氧化鈦粉43 %， 采用浙青作為添加劑，浙青的用量保證C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的4倍；將原料配合好后在球磨機中混合1. 8小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在2200°C熔煉至熔融，精煉20分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鋁鈦耐高溫空心球。鋁鈦耐高溫空心球中Al2O3的質量百分含量為56 %，TiO2的質量百分含量為44%， 產品可作為高強輕質澆注料和輕質隔熱磚骨料。實施例23:本實施例的耐高溫空心球為鋁鈦空心球；其制備方法為原料按質量百分含量配比為高純氫氧化鋁[Al (OH)3的質量百分含量大于99. 99% ]99. 93%、高純二氧化鈦粉的質量百分含量大于99. 99% ]0. 07% ； 將原料配合好后在球磨機中混合1. 8小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在2200°C熔煉至熔融，精煉20分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鋁鈦耐高溫空心球。鋁鈦耐高溫空心球中Al2O3的質量百分含量為99. 9%，TiO2的質量百分含量為 0. 1%，產品可作為高強輕質澆注料和輕質隔熱磚骨料。實施例本實施例的耐高溫空心球為鋁鈦空心球；其制備方法為原料按質量百分含量配比為高純氫氧化鋁[Al (OH)3的質量百分含量大于99. 99% ]50. 48%、高純二氧化鈦粉[TiO2的質量百分含量大于99. 99% ]49. 52% ； 將原料配合好后在球磨機中混合1. 9小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在2200°C熔煉至熔融，精煉80分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鋁鈦耐高溫空心球。鋁鈦耐高溫空心球中Al2O3的質量百分含量為40%，TiO2的質量百分含量為 60. 0%，產品可作為高強輕質澆注料和輕質隔熱磚骨料。實施例25:本實施例的耐高溫空心球為鎂鈣空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中鎂砂32%、消石灰68%，采用浙青和鐵紅、氧化鐵黑作為添加劑，浙青的用量保證C摩爾量為配料中S^2摩爾量的2倍，鐵紅和氧化鐵黑的用量保證狗摩爾量為配料中SiO2摩爾量的3倍；將原料配合好后在球磨機中混合2小時；將配合料投入三相電弧爐內，調整電流和電壓在2500°C熔煉至熔融，精煉 10分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鈣耐高溫空心球。鎂鈣耐高溫空心球中CaO的質量百分含量為58. 6%，MgO的質量百分含量為 36.4%，產品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強輕質澆注料骨料。實施例沈本實施例的耐高溫空心球為鎂鈣空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中氧化鎂粉10%、菱鎂礦10%、白云石50%和消石灰30%，采用木炭、石油焦、煤、鐵屑和鐵礦石作為添加劑，木炭、石油焦和煤的用量保證C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的3倍，鐵屑和鐵礦石的用量保證！^摩爾量為配料中S^2摩爾量的2倍；將原料配合好后在球磨機中混合1. 8小時；將配合料投入三相電弧爐內，調整電流和電壓在2600°C熔煉至熔融，精煉80分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鈣耐高溫空心球。鎂鈣耐高溫空心球中CaO的質量百分含量為34. 5%，MgO的質量百分含量為 60.5%，產品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強輕質澆注料骨料。實施例27:本實施例的耐高溫空心球為鎂鈣空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中菱鎂礦和方解石99%，采用煅后焦、石墨、廢鋼和氧化鐵黑作為添加劑，煅后焦、石墨的用量保證c摩爾量為配料中S^2 摩爾量的0. 8倍，廢鋼和氧化鐵黑的用量保證！^摩爾量為配料中SiA摩爾量的5倍；將原料配合好后在球磨機中混合1. 4小時；將配合料投入三相電弧爐內，調整電流和電壓在 ^KKTC熔煉至熔融，精煉50分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鈣耐高溫空心球。鎂鈣耐高溫空心球中CaO的質量百分含量為94. 2%，MgO的質量百分含量為 0.8%，產品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強輕質澆注料骨料。實施例觀本實施例的耐高溫空心球為鎂鈣空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中氧化鎂80%和白云石20%，采用浙青和石油焦作為添加劑，浙青和石油焦的用量保證C摩爾量為配料中SiA摩爾量的4 倍；將原料配合好后在球磨機中混合1. 6小時；將配合料投入三相電弧爐內，調整電流和電壓在3000°C熔煉至熔融，精煉40分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鈣耐高溫空心球。鎂鈣耐高溫空心球中CaO的質量百分含量為3. 2%, MgO的質量百分含量為 91.8%，產品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強輕質澆注料骨料。實施例四本實施例的耐高溫空心球為鎂鈣空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中輕燒氧化鎂粉30%、鎂砂10%、 菱鎂礦10%、生石灰10%、消石灰10%、石灰巖10%、白云石10%、方解石10%，采用浙青和石油焦作為添加劑，浙青和石油焦的用量保證C摩爾量為配料中SiA摩爾量的1. 2倍； 將原料配合好后在球磨機中混合1. 6小時；將配合料投入三相電弧爐內，調整電流和電壓在3200°C熔煉至熔融，精煉25分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鈣耐高溫空心球。鎂鈣耐高溫空心球中CaO的質量百分含量為34. 6%，MgO的質量百分含量為 60.4%，產品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強輕質澆注料骨料。實施例30:本實施例的耐高溫空心球為鎂鈣空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中輕燒氧化鎂粉20%、鎂砂5%、 菱鎂礦5 %、生石灰25 %、消石灰5 %、石灰巖5 %、白云石25 %和方解石5 %，采用浙青和石油焦作為添加劑，浙青和石油焦的用量保證C摩爾量為配料中3102摩爾量的4倍；將原料配合好后在球磨機中混合1. 6小時；將配合料投入三相電弧爐內，調整電流和電壓在3000°C 熔煉至熔融，精煉45分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鈣耐高溫空心球。鎂鈣耐高溫空心球中CaO的質量百分含量為42. 6%，MgO的質量百分含量為 52.4%，產品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強輕質澆注料骨料。實施例31:本實施例的耐高溫空心球為鎂鈣空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中高純生石灰(CaO的質量百分含量大于99. 99% )99. 9%和高純鎂砂(MgO的質量百分含量大于99. 99% )0. 1% ；將原料配合好后在球磨機中混合1. 6小時；將配合料投入三相電弧爐內，調整電流和電壓在3000°C 熔煉至熔融，精煉45分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鈣耐高溫空心球。鎂鈣耐高溫空心球中CaO的質量百分含量為99. 9%，MgO的質量百分含量為 0. 1%，產品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強輕質澆注料骨料。實施例32:本實施例的耐高溫空心球為鎂鈣空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中高純生石灰(CaO的質量百分含量大于99. 99% )0. 和高純鎂砂(MgO的質量百分含量大于99. 99% )99.9% ；將原料配合好后在球磨機中混合1. 6小時；將配合料投入三相電弧爐內，調整電流和電壓在3000°C 熔煉至熔融，精煉45分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鈣耐高溫空心球。
鎂鈣耐高溫空心球中CaO的質量百分含量為0. 1%, MgO的質量百分含量為 99.9%，產品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強輕質澆注料骨料。實施例33:本實施例的耐高溫空心球為鎂鉻空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中輕燒氧化鎂粉68.0%、鎂砂 13.0%和氧化鉻19.0%，采用石油焦作為添加劑，石油焦的用量保證石油焦中C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的4倍；將原料配合好后在球磨機中混合2小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在3200°C熔煉，精煉40分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到 0. 2 5mm的鎂鉻空心球。鎂鉻空心球中MgO的質量百分含量為80. 9% ,Cr2O3的質量百分含量為14. 1%，產品可作為高強輕質澆注料和輕質隔熱磚骨料。實施例34:本實施例的耐高溫空心球為鎂鉻空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中輕燒氧化鎂粉60%、菱鎂礦 20%和鉻礦砂20%，采用煤、石墨、浙青、鐵礦石和鐵紅作為添加劑，煤、石墨和浙青的用量保證石油焦中C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的0. 8倍，鐵礦石和鐵紅的用量保證！^摩爾量為配料中S^2摩爾量的5倍；將原料配合好后在球磨機中混合1. 8小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在3000°C熔煉，精煉10分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm鉻鎂鉻空心球。鎂鉻空心球中MgO的質量百分含量為79. 4%,Cr2O3的質量百分含量為15. 6%，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚骨料。實施例35:本實施例的耐高溫空心球為鎂鉻空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中鎂砂98%、氧化鉻0.8%和鉻礦砂1. 2%，將原料配合好后在球磨機中混合1. 6小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在^KKTC熔煉，精煉50分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂
鉻空心球。鎂鉻空心球中MgO的質量百分含量為93. 5%，Cr2O3的質量百分含量為1. 5%，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚骨料。實施例36:本實施例的耐高溫空心球為鎂鉻空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中鎂砂60%、菱鎂礦20%和氧化鉻20%，采用木炭、石墨、鐵礦石和廢鋼作為添加劑，木炭和石墨的用量保證石油焦中C摩爾量為配料中SiA摩爾量的2倍，鐵礦石和廢鋼的用量保證摩爾量為配料中SiA摩爾量的3. 4倍；將原料配合好后在球磨機中混合1. 4小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在3000°C熔煉，精煉30分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0.2 5mm的鎂鉻空心球。鎂鉻空心球中MgO的質量百分含量為73. 7%,Cr2O3的質量百分含量為21. 3%，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚骨料。
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實施例37:本實施例的耐高溫空心球為鎂鉻空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中輕燒氧化鎂50%、菱鎂礦30% 和鉻礦砂20%，采用煤和石油焦作為添加劑，煤和石油焦的用量保證石油焦中C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的1. 2倍；將原料配合好后在球磨機中混合1. 8小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在熔煉，精煉80分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鉻空心球。鎂鉻空心球中MgO的質量百分含量為78. 3%,Cr2O3的質量百分含量為16. 7%，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚骨料。實施例38:本實施例的耐高溫空心球為鎂鉻空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中高純鎂砂(MgO的質量百分含量大于99. 99% )99. 9%和高純氧化鉻(Cr2O3的質量百分含量大于99. 99% )0. 1%;將原料配合好后在球磨機中混合1. 4小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在3000°C 熔煉，精煉30分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鉻空心球。鎂鉻空心球中MgO的質量百分含量為99. 9%，Cr2O3的質量百分含量為0. 1%，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚骨料。實施例39:本實施例的耐高溫空心球為鎂鉻空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中高純鎂砂(MgO的質量百分含量大于99. 99% ) 70%和高純氧化鉻(Cr2O3的質量百分含量大于99. 99% )30% ；將原料配合好后在球磨機中混合1. 4小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在3000°C熔煉，精煉30分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鉻空心球。鎂鉻空心球中MgO的質量百分含量為70% ,Cr2O3的質量百分含量為30%，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚及鎂鉻復合磚輕質隔熱層骨料。實施例40:本實施例的耐高溫空心球為鎂鋁鈣空心球；其制備方法為原料按質量百分含量配比為工業氧化鋁30%、氫氧化鋁33%、輕燒氧化鎂粉8%、消石灰9%和石灰巖20%。采用煤和焦炭作為添加劑，煤和焦炭的用量保證C摩爾量為配料中S^2摩爾量的1. 2倍；將原料配合好后在球磨機中混合2小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在1800°C熔煉至熔融，精煉40分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鋁鈣耐高溫空心球。鎂鋁鈣空心球中Al2O3質量百分含量為63. 6%，CaO質量百分含量為21. 5%，MgO 質量百分含量為9. 9%，產品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強輕質澆注料骨料。實施例41:本實施例的耐高溫空心球為鎂鋁鈣空心球；其制備方法為原料按質量百分含量配比為高鋁礬土 30%、鎂砂20%和石灰巖 50%，采用石墨、石油焦、氧化鐵黑、鐵和鐵紅作為添加劑，石墨、石油焦的用量保證C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的ι倍，氧化鐵黑、鐵和鐵紅的用量保證狗摩爾量為配料中SiA摩爾量的2. 5倍；將原料配合好后在球磨機中混合1. 8小時；將配合料投入直流電弧爐內， 調整電流和電壓在2200°C熔煉至熔融，精煉20分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到 0. 2 5mm的鎂鋁鈣耐高溫空心球。鎂鋁鈣空心球中Al2O3質量百分含量為觀.1%，CaO質量百分含量為34. 8%，MgO 質量百分含量為32. 1%，產品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強輕質澆注料骨料。實施例42:本實施例的耐高溫空心球為鎂鋁鈣空心球；其制備方法為原料按質量百分含量配比為鋁渣20%、氫氧化鋁20%、菱鎂礦 40%、方解石20%。采用石墨、石油焦、浙青、鐵屑和廢鐵作為添加劑，石墨、石油焦和浙青的用量保證C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的0. 8倍，鐵屑和廢鐵的用量保證！^摩爾量為配料中S^2摩爾量的2. 0倍；將原料配合好后在球磨機中混合1. 6小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在2300°C熔煉至熔融，精煉10分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鋁鈣耐高溫空心球。鎂鋁鈣空心球中Al2O3質量百分含量為53. 2%，CaO質量百分含量為15. 8%，MgO 質量百分含量為30. 0%，產品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強輕質澆注料骨料。實施例43:本實施例的耐高溫空心球為鎂鋁鈣空心球；其制備方法為原料按質量百分含量配比為工業氧化鋁40%、高鋁礬土 30%、白云石20%、鎂砂5%和石灰巖5%，采用煅后焦、木炭作、廢鋼和鐵礦石為添加劑，煅后焦、木炭的用量保證C摩爾量為配料中SW2摩爾量的3倍；廢鋼和鐵礦石的用量保證摩爾量為配料中S^2摩爾量的5倍，將原料配合好后在球磨機中混合1. 4小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在2000°C熔煉至熔融，精煉80分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鋁鈣耐高溫空心球。 鎂鋁鈣空心球中Al2O3質量百分含量為67.4%，CaO質量百分含量為6. 2%，MgO質量百分含量為21. 4%，產品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強輕質澆注料骨料。實施例44 本實施例的耐高溫空心球為鎂鋁鈣空心球；其制備方法為原料按質量百分含量配比為高鋁礬土 85%、輕燒氧化鎂粉6%、消石灰5%和石灰巖4%。采用煤和焦炭作為添加劑，煤和焦炭的用量保證C摩爾量為配料中 SiO2摩爾量的4倍；將原料配合好后在球磨機中混合2小時；將配合料投入直流電弧爐內， 調整電流和電壓在2100°C熔煉至熔融，精煉10分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到 0. 2 5mm的鎂鋁鈣耐高溫空心球。鎂鋁鈣空心球中Al2O3質量百分含量為75. 4%，CaO質量百分含量為6. 0%，Mg0質量百分含量為13. 6%，產品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強輕質澆注料骨料。實施例45 本實施例的耐高溫空心球為鎂鋁鈣空心球；其制備方法為原料按質量百分含量配比為工業氧化鋁5%、鎂砂85%和石灰巖 10%，采用煤、焦炭、氧化鐵黑、鐵和鐵紅作為添加劑，煤、焦炭的用量保證C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的3倍，氧化鐵黑、鐵和鐵紅的用量保證!^e摩爾量為配料中SiO2摩爾量的2. 5倍；將原料配合好后在球磨機中混合1. 8小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在2000°C熔煉至熔融，精煉20分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm 的鎂鋁鈣耐高溫空心球。鎂鋁鈣空心球中Al2O3質量百分含量為8. 0%,Ca0質量百分含量為5. 3%，MgO質量百分含量為81. 7%，產品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強輕質澆注料骨料。實施例46:本實施例的耐高溫空心球為鎂鋁鈣空心球；其制備方法為原料按質量百分含量配比為工業氧化鋁5%、氫氧化鋁5%、菱鎂礦10%、生石灰77%、方解石3%。采用石墨、石油焦、浙青、鐵屑和廢鐵作為添加劑，石墨、 石油焦和浙青的用量保證C摩爾量為配料中SW2摩爾量的0. 8倍，鐵屑和廢鐵的用量保證 Fe摩爾量為配料中S^2摩爾量的2. 0倍；將原料配合好后在球磨機中混合1. 6小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在2300°C熔煉至熔融，精煉40分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鋁鈣耐高溫空心球。鎂鋁鈣空心球中Al2O3質量百分含量為8.6%，CaO質量百分含量為81. 7%，MgO質量百分含量為4. 7%，產品可作為快速造渣劑使用。實施例47:本實施例的耐高溫空心球為鎂鋁鈣空心球；其制備方法為原料按質量百分含量配比為高純氫氧化鋁Al (OH)3質量百分含量大于99. 99 %99. 93 %、高純生石灰CaO質量百分含量大于99. 99 %0. 01 %和高純鎂砂 [MgO質量百分含量大于99. 99%0. 06%;將原料配合好后在球磨機中混合1. 6小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在2300°C熔煉至熔融，精煉40分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鋁鈣耐高溫空心球。鎂鋁鈣空心球中Al2O3質量百分含量為99. 9%，CaO質量百分含量為0. 01%，MgO 質量百分含量為0. 09%，產品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強輕質澆注料骨料。實施例48:本實施例的耐高溫空心球為鎂鋁鈣空心球；其制備方法為原料按質量百分含量配比為高純氫氧化鋁Al (OH)3質量百分含量大于99. 99%0. 14%、高純生石灰CaO質量百分含量大于99. 99%99. 85%和高純鎂砂 [MgO質量百分含量大于99. 99%0. 01%;將原料配合好后在球磨機中混合1. 6小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在2300°C熔煉至熔融，精煉40分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鋁鈣耐高溫空心球。鎂鋁鈣空心球中Al2O3質量百分含量為0. 09%，CaO質量百分含量為99. 9%，MgO 質量百分含量為0.01%，產品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強輕質澆注料骨料。實施例49 本實施例的耐高溫空心球為鎂鋁鈣空心球；其制備方法為原料按質量百分含量配比為高純氫氧化鋁Al (OH)3質量百分含量大于99. 99%]0. 015%、高純氧化鈣CaO質量百分含量大于99. 99%]0. 089%和高純鎂砂MgO質量百分含量大于99. 99%99. 896% ；將原料配合好后在球磨機中混合1. 6小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在熔煉至熔融，精煉40分鐘；熔煉結束，
17傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鋁鈣耐高溫空心球。鎂鋁鈣空心球中Al2O3質量百分含量為0. 01%，CaO質量百分含量為0. 09%，MgO 質量百分含量為99. 9%，產品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強輕質澆注料骨料。實施例50 本實施例的耐高溫空心球為鎂鈦空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中鎂砂97%和氧化鈦粉3%，采用焦炭、木炭和鐵紅作為添加劑，焦炭和木炭的用量保證C摩爾量為配料中SiA摩爾量的3 倍，鐵紅的用量保證摩爾量為配料中SiA摩爾量的2倍；將原料配合好后在球磨機中混合1.6小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在熔煉至熔融，精煉30 分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鈦耐高溫空心球。鎂鈦空心球中MgO質量百分含量為92. 2 %，TiO2質量百分含量為2. 8 %，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚及堿性復合磚骨料。實施例51 本實施例的耐高溫空心球為鎂鈦空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中輕燒氧化鎂粉78.0%、鎂砂 18.0%和高鈦渣4.0%，采用石油焦作為添加劑，石油焦的用量保證石油焦中C摩爾量為配料中S^2摩爾量的4倍；將原料配合好后在球磨機中混合2小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在3000°C熔煉，精煉40分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到 0. 2 5mm的鎂鈦耐高溫空心球。鎂鈦空心球中MgO質量百分含量為91.5%，TiO2質量百分含量為3. 5 %，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚及堿性復合磚骨料。實施例52 本實施例的耐高溫空心球為鎂鈦空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中輕燒氧化鎂粉49%、菱鎂礦 47%。、氧化鈦粉1%和高鈦渣3%，采用煤、石墨、浙青、鐵礦石和鐵紅作為添加劑，煤、石墨和浙青的用量保證石油焦中C摩爾量為配料中S^2摩爾量的0. 8倍，鐵礦石和鐵紅的用量保證摩爾量為配料中SW2摩爾量的5倍；將原料配合好后在球磨機中混合1. 8小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在3100°C熔煉，精煉10分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鈦耐高溫空心球。鎂鈦空心球中MgO質量百分含量為90. 2 %，TiO2質量百分含量為4. 8 %，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚及堿性復合磚骨料。實施例53 本實施例的耐高溫空心球為鎂鈦空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中鎂砂17.0%、輕燒氧化鎂 69. 0%、菱鎂礦11. 0%和高鈦渣3. 0%，采用石油焦、氧化鐵黑和鐵屑作為添加劑，石油焦的用量保證石油焦中C摩爾量為配料中SW2摩爾量的3倍，氧化鐵黑和鐵屑的用量保證摩爾量為配料中SiO2摩爾量的2倍；將原料配合好后在球磨機中混合1. 6小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在3000°C熔煉，精煉50分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鈦耐高溫空心球。
鎂鈦空心球中MgO質量百分含量為92.2%，TiO2質量百分含量為2. 8 %，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚及堿性復合磚骨料。實施例M 本實施例的耐高溫空心球為鎂鈦空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中菱鎂礦98%、高鈦渣1.3%和氧化鈦粉0. 7%，采用木炭、石墨、鐵礦石和廢鋼作為添加劑，木炭和石墨的用量保證石油焦中 C摩爾量為配料中SiA摩爾量的2倍，鐵礦石和廢鋼的用量保證摩爾量為配料中SiA摩爾量的3. 4倍；將原料配合好后在球磨機中混合1. 4小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在熔煉，精煉30分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm 的鎂鈦耐高溫空心球。鎂鈦空心球中MgO質量百分含量為91.1%，TiO2質量百分含量為3. 9 %，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚及堿性復合磚骨料。實施例55 本實施例的耐高溫空心球為鎂鈦空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中輕燒氧化鎂99%、高鈦渣0.5% 和氧化鈦粉0. 5%，采用煤和石油焦作為添加劑，煤和石油焦的用量保證石油焦中C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的1. 2倍；將原料配合好后在球磨機中混合1. 8小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在3200°C熔煉，精煉80分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鈦耐高溫空心球。鎂鈦空心球中MgO質量百分含量為94. 1 %，TiO2質量百分含量為0. 9%，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚及堿性復合磚骨料。實施例56 本實施例的耐高溫空心球為鎂鈦空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中高純鎂砂(MgO質量百分含量大于99. 99% )99%和高純氧化鈦粉(TiA質量百分含量大于99. 99% )0. ；將原料配合好后在球磨機中混合1. 8小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在3200°C熔煉， 精煉50分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鈦耐高溫空心球。鎂鈦空心球中MgO質量百分含量為99. 9% ,TiO2質量百分含量為0. 1%，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚及堿性復合磚骨料。實施例57 本實施例的耐高溫空心球為鎂鈦空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中高純鎂砂(MgO質量百分含量大于99. 99% )90. 0%和高純氧化鈦粉(TiA質量百分含量大于99. 99% )10.0% ；將原料配合好后在球磨機中混合1. 8小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在3200°C 熔煉，精煉40分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鈦耐高溫空心球。鎂鈦空心球中MgO質量百分含量為90. 0%，TiO2質量百分含量為10. 0%，產品可作為高強輕質澆注料和輕質磚及堿性復合磚骨料。實施例58 本實施例的耐高溫空心球為鎂鋁鈣空心球；
其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中高純氫氧化鋁(A1(0H)3%
>99. 99% )99. 932%，高純消石灰(Ca(0H)2%> 99. 99% )0. 00864%，高純輕燒氧化鎂 (MgO%> 99. 99% )0. 00654%,高純氧化鉻(Cr2O3%> 99. 99% )0. 00654%,高純單斜氧化鋯(ZrO299. 99% )0. 00654%和高純氧化鈦(TiO2%> 99. 99% )0. 03964% ；將原料配合好后在球磨機中混合1. 8小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在2200°C 熔煉至熔融，精煉20分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鋁鈣耐高溫空心球。鎂鋁鈣空心球中Al2O3質量分數為99.9%，CaO質量分數為0. 01 %，MgO質量分數為0. 01 %，Cr2O3質量分數為0. 01 %，ZrO2質量分數為0. 01 %，TiO2質量分數為0. 06%。實施例59 本實施例的耐高溫空心球為鎂鋁鈣空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中高純氫氧化鋁(A1(0H)3%
>99. 99% )0. 0694%，高純消石灰(Ca(0H)2%> 99. 99% )99. 9003 %，高純輕燒氧化鎂 (MgO%> 99. 99% )0. 00757%,高純氧化鉻(Cr2O3%> 99. 99% )0. 00757%,高純單斜氧化鋯(ZrO299. 99% )0. 00757%和高純氧化鈦(TiO2%> 99. 99% )0. 00757% ；將原料配合好后在球磨機中混合1. 8小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在2200°C 熔煉至熔融，精煉20分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鋁鈣耐高溫空心球。鎂鋁鈣空心球中Al2O3質量分數為0. 06%, CaO質量分數為99. 9%, MgO質量分數為0. 01 %，Cr2O3質量分數為0. 01 %，ZrO2質量分數為0. 01 %，TiO2質量分數為0. 01 %。實施例60 本實施例的耐高溫空心球為鎂鋁鈣空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中高純氫氧化鋁(A1(0H)3%> 99. 99% )0. 0153%，高純消石灰(Ca(0H)2%> 99. 99% )0. 0793%，高純輕燒氧化鎂(MgO%
>99. 99% ) 99. 875%，高純氧化鉻(Cr203% > 99. 99 % ) 0. 01 %，高純單斜氧化鋯( %
>99. 99% )0. 01%和高純氧化鈦(TiO299. 99% )0. 01 %；將原料配合好后在球磨機中混合1. 8小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在2200°C熔煉至熔融，精煉20 分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鋁鈣耐高溫空心球。鎂鋁鈣空心球中Al2O3質量分數為0. 01%, CaO質量分數為0. 06%, MgO質量分數為99. 9%，Cr2O3質量分數為0. 01 %，ZrO2質量分數為0. 01 %，TiO2質量分數為0. 01 %。實施例61 本實施例的耐高溫空心球為鎂鋁鈣空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中其中高純氫氧化鋁(Al (OH)
>99. 99% )17. 60%，高純消石灰(Ca(OH)2% > 99. 99% )22. 22%，高純輕燒氧化鎂(MgO%
>99. 99% )15. 93%，高純氧化鉻(Cr2O3%> 99. 99% )26. 55%，高純單斜氧化鋯(ZrO2 %
>99. 99% )8. 85%和高純氧化鈦(TiO299. 99% )8. 85%；將原料配合好后在球磨機中混合1. 8小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在2200°C熔煉至熔融，精煉20 分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鋁鈣耐高溫空心球。鎂鋁鈣空心球中Al2O3質量分數為13. 0%,Ca0質量分數為19. 0%,Mg0質量分數
20% 18.0%, Cr2O3質量分數為30.0%, ZrO2質量分數為10.0%, TiO2質量分數為10.0%。實施例62 本實施例的耐高溫空心球為鎂鋁鈣空心球；其制備方法為原料配比采用質量百分含量，其中其中高純氫氧化鋁(Al (OH)
>99. 99% )4. 4%，高純消石灰(Ca(0H)2%> 99. 99% )10. 1%，高純輕燒氧化鎂(MgO%
>99. 99% )10. 6%，高純氧化鉻(Cr2O399. 99% )13. 4%，高純單斜氧化鋯(&02%> 99. 99% )3. 9%和高純氧化鈦(Ti02%> 99. 99% )57.6% ；將原料配合好后在球磨機中混合1.8小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在2200°C熔煉至熔融，精煉20 分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鋁鈣耐高溫空心球。鎂鋁鈣空心球中Al2O3質量分數為3. 0%,Ca0質量分數為8. 0%,Mg0質量分數為 11.0%, Cr2O3質量分數為14. 0%，ZrO2質量分數為4. 0%，TiO2質量分數為60. 0%。實施例63 本實施例的耐高溫空心球為氧化鈣空心球；其制備方法為原料配比按質量百分含量計算，其中消石灰18%、石灰石沈％、生石灰56%;采用石油焦和鐵屑作為添加劑，石油焦的用量保證石墨中C摩爾量為配料中SW2 摩爾量的2倍，鐵屑的用量保證鐵屑中！^摩爾量為配料中SW2摩爾量的3倍，將原料配合好后在球磨機中混合2小時；將配合料投入直流電弧爐內，調整電流和電壓在熔煉至熔融，精煉30分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的氧化鈣空心球。氧化鈣空心球中CaO質量百分含量為96%，作為快速造渣劑和堿性復合磚輕質隔熱層骨料。實施例64 本實施例的耐高溫空心球為氧化鎂空心球；其制備方法為原料配比按質量百分含量計算，其中輕燒氧化鎂粉觀％、鎂砂 72% (以上二種原料均含有小量鋁)，采用石墨作為添加劑，石墨的用量保證石墨中C摩爾量為配料中S^2摩爾量的3倍；將原料配合好后在球磨機中混合1小時；將配合料投入三相電弧爐內，調整電流和電壓在熔煉至熔融，精煉40分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的氧化鎂空心球。氧化鎂空心球中氧化鎂質量百分含量95%。可作為鎂鋁空心球磚、鎂鋁復合磚、堿性復合磚和鎂鋁空心球澆注料骨料。實施例65 本實施例的耐高溫空心球為氧化鈣空心球；其制備方法為原料配比按質量百分含量計算，其中消石灰[CaO的質量百分含量大于99. 99% ] 100%，投入三相電弧爐內，調整電流和電壓在熔煉，精煉40分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鋁含量很少的鋁鈣空心球。氧化鈣空心球中CaO質量百分含量為99. 9 %，產品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強輕質堿性澆注料的骨料，也可用作制備輕質高強鈣質保溫磚，也可用作堿性白云石復合磚輕質隔熱層骨料。實施例66 本實施例的耐高溫空心球為氧化鎂空心球，
其制備方法為原料配比按質量百分含量計算，其中高純輕燒氧化鎂粉[MgO的質量百分含量大于99. 99% ] 100%;將原料配合好后在球磨機中混合1小時；將配合料投入三相電弧爐內，調整電流和電壓在3000°C熔煉至熔融，精煉40分鐘；熔煉結束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的氧化鎂空心球。氧化鎂空心球中氧化鎂質量百分含量99.9%。可作為鎂鋁空心球磚、鎂鋁復合磚、 堿性復合磚和鎂鋁空心球澆注料骨料。本實施例中，由于原料純度和生產工藝中純化技術限制，耐高溫空心球中各個組份的質量百分含量之和小于100 %，空心球中含有一定量的其它物質，但不影響使用。上述實施例僅僅是為清楚的說明所作的舉例，并非對實施方式所作的限定。對于所屬技術領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其他不同形式的變化或變動，在此無法對所有的實施方式予以一一舉例，而由此所引延伸的顯而易見的變化或改動仍在本發明創造的保護范圍之內。
權利要求
1.一種耐高溫空心球，其特征在于耐高溫空心球中含A1203、CaO、MgO, Cr2O3> ZrO2或 TiO2的一種或一種以上的任意組合。
2.如權利要求1所述的耐高溫空心球，其特征在于所述耐高溫空心球中含Ca0、Mg0、 Cr2O3或TW2的任意一種物質，或含Cr203、ZiO2或TW2的任意一種物質和Al2O3的組合，或含 CaO、MgO、Cr2O3> ZrO2 或 TW2 的任意二種物質組合，或含 A1203、CaO、MgO, Cr2O3> ZrO2 或 TW2 的三種或三種以上的任意組合。
3.如權利要求1所述的耐高溫空心球，其特征在于所述耐高溫空心球至少可分為如下種類在下述的種類中，百分比均按質量百分比，1)鎂鋁鈣空心球，其中CaO為0. 01 99. 9%,Al2O3 為 0. 01 99. 9%，Mg0 為 0. 01 99. 9%；2)鋁鈦空心球，其中 Al2O3 為 40 99. 9% ,TiO2 為0. 1 60%;3)鎂鈣空心球，其中 CaO 為 0. 1 99. 9%，MgO 為 0. 1 99. 9%; 4)鎂鉻空心球，其中MgO為70 99. 9%,Cr2O3為0. 1 30%;5)鉻剛玉空心球，其中Al2O3 為70 99. 9%,Cr2O3為0. 1 30%；6)鋯剛玉空心球，其中Al2O3為90 99. 9%,ZrO2為 0. 1 10% ；7)鎂鈦空心球，其中MgO為90 99. 9%, TiO2為0. 1 10% ；8)氧化鎂空心球，MgO大于95% ；9)氧化鈣空心球，其中CaO大于95%。
4.如權利要求1所述的耐高溫空心球，其特征在于所述耐高溫空心球中含Al203、Ca0、 MgO、Cr2O3> ZrO2和TiO2，其中Al2O3質量百分含量為0. 01 99. 9%，CaO質量百分含量為 0. 01 99. 9%，MgO質量百分含量為0. 01 99. 9%，Cr2O3質量百分含量為0. 01 30%， &02質量百分含量為0.01 10%，TiO2質量百分含量為0.01 60%。
5.一種如權利要求1所述的耐高溫空心球的制備方法，其特征在于所述制備方法的步驟如下1)將含鈣物質或含鋁物質或含鎂物質或含鉻物質或含鋯物質或含鈦物質的一種或一種以上按配比要求組合混勻，或將含鈣物質或含鋁物質或含鎂物質或含鉻物質或含鋯物質或含鈦物質的一種或一種以上和添加劑按配比組合要求混勻，得到配合料；2)將配合料投入三相或直流電弧爐內，調整電流和電壓，在1800 3200°C熔煉直至熔融，精煉10 80分鐘，使熔體中Al203+Ca0+Mg0+Cr203+&02+TiA質量百分含量不小于90% ；3)熔煉結束，傾爐噴吹；4)將球篩分得到0.2 5mm的耐高溫空心球。
6.如權利要求5所述的耐高溫空心球的制備方法，其特征在于所述的含鋁物質為工業氧化鋁、氫氧化鋁、高鋁礬土或鋁渣的一種或一種以上的任意組合。
7.根據權利要求5所述的耐高溫空心球的制備方法，其特征在于所述的含鈣物質為生石灰、消石灰、石灰巖、白云石或方解石中的一種或一種以上的任意組合。
8.如權利要求5所述的耐高溫空心球的制備方法，其特征在于所述的含鎂物質為輕燒氧化鎂粉、鎂砂、白云石或菱鎂礦中的一種或一種以上的任意組合。
9.如權利要求5所述的耐高溫空心球的制備方法，其特征在于所述的含鉻物質為鉻礦砂或氧化鉻粉。
10.權利要求5所述的耐高溫空心球的制備方法，其特征在于所述的含鋯物質為鋯英石或單斜氧化鋯。
11.如權利要求5所述的耐高溫空心球的制備方法，其特征在于所述的含鈦物質為氧化鈦粉或高鈦渣。
12.如權利要求5所述的耐高溫空心球的制備方法，其特征在于所述的添加劑為碳素材料，作為脫硅材料，用量為配合料中S^2摩爾數的1. 2 4倍。
13.如權利要求5所述的耐高溫空心球的制備方法，其特征在于所述的添加劑為碳素材料和含鐵成分物質的混合物，碳素材料用量為配合料中SiA摩爾數的0. 8 3倍，含鐵成分物質中鐵摩爾含量為配合料中SiA摩爾數的2 5倍。
14.如權利要求12或13所述的耐高溫空心球的制備方法，其特征在于所述的碳素材料為石墨、石油焦、煅后焦、煤、焦炭、浙青或木炭中的一種或一種以上的任意組合。
15.權利要求13所述的耐高溫空心球的制備方法，其特征在于所述的含鐵成分物質為鐵屑、鐵礦石、鐵紅、氧化鐵黑、廢鐵或廢鋼中的一種或一種以上的任意組合。
全文摘要
一種耐高溫空心球，耐高溫空心球中含Al2O3、CaO、MgO、Cr2O3、ZrO2或TiO2的一種或一種以上的任意組合。以各種含鋁物質、含鎂物質、各種含鈣物質、含鉻物質、含鋯物質或含鈦物質為主要原料，同時引入添加劑來調整熔體組份和粘度，在三相交流電弧礦熱爐或直流電弧礦熱爐中熔煉，傾倒熔體，用空氣進行噴吹，然后經過篩分得到0.2～5mm的耐高溫空心球。本發明提供能夠同時兼顧低成本、耐磨性和抗侵蝕能力以及抗熱震性、具有良好適用性的耐高溫空心球及其制備方法。
文檔編號C04B35/66GK102249716SQ20111014563
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月31日 優先權日2011年5月31日
發明者傅曉云 申請人:傅曉云