一種制備砂輪用大直徑空心球投料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于超硬砂輪制備技術領域，特別是涉及一種超硬砂輪用大直徑空心球的投料裝置。
【背景技術】
[0002]樹脂結合劑超硬砂輪簡稱樹脂砂輪，其具有自銳性好、耐用度高、效率高等優點，因此在工業生產中被廣泛使用，但是在樹脂砂輪的高效磨削過程中，樹脂砂輪的磨肩難以及時排出磨削面而黏附在磨削面上，容易造成工件或砂輪的燒傷。因此，在制作樹脂砂輪的過程中，在樹脂砂輪的工作層上造孔以達到排肩、容肩的目的，成為行業內眾多技術人員的首選方案。對于高效磨削，孔徑太小的話則達不到散熱、排肩、容肩的目的，因此通常使用大直徑空心球(> 2mm)對樹脂砂輪進行造孔。然而由于大直徑空心球不能和砂輪的成型料一起過篩而無法將大直徑空心球均勻分散到砂輪的成型料之中進行制備。
【發明內容】
[0003]本實用新型是為解決在制備樹脂結合劑超硬砂輪的過程中，由于大直徑空心球不能和砂輪的成型料一起過篩而無法將大直徑空心球均勻分散到砂輪的成型料之中的問題而提出了一種制備砂輪用大直徑空心球投料裝置，實現了大直徑空心球的均勻投料。
[0004]本實用新型為解決上述問題所采取的技術方案是:一種制備砂輪用大直徑空心球投料裝置，包括導軌、投料機構和豎直設置的支架，所述支架下端與導軌滑動連接，在支架上設有豎直設置的滑槽，所述投料機構的左端位于滑槽內且與滑槽滑動連接;所述投料機構包括上端開口的容納盒，容納盒的底部為篩網，在容納盒內從上往下依次安裝有轉軸和隔板，所述轉軸的兩端與容納盒壁轉動連接，在轉軸上安裝有多個并列的齒輪，在齒輪下方的隔板上設有與齒輪位置相對應的多個并列的進料口，所述齒輪的下邊緣到進料口的距離不小于大直徑空心球的直徑，所述隔板的最底部到篩網的距離不小于大直徑空心球的直徑，在投料機構上安裝有為轉軸的轉動提供動力的電機。
[0005]進一步，在支架上設有豎直設置的條形開口，在條形開口內滑動連接有緊固螺栓，所述緊固螺栓穿過條形開口與投料機構的左端螺紋連接。
[0006]進一步，所述隔板為中間向下凹的曲面，所述齒輪位于隔板所形成的凹面內。
[0007]進一步，所述篩網的網孔的最小尺寸不小于大直徑空心球的直徑。
[0008]本裝置針對大直徑空心球的特點，本實用新型裝置在容納盒內設置了隔板和并排的多個齒輪，并且在隔板上設置了與齒輪相對應的多個并列的進料口，這樣利用電機帶多個齒輪的同時旋轉從而使空心球能夠均勻的自然墜落，同時使用大孔徑篩網做分散網，使空心球能夠在體系中盡可能以隨機分散的狀態落入砂輪模腔內。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2為投料機構的結構爆炸圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型進一步描述。
[0012]如圖1和圖2所示，制備砂輪用大直徑空心球投料裝置，包括導軌1、投料機構4和豎直設置的支架2，所述支架2下端與導軌I滑動連接，在支架2上設有豎直設置的滑槽，所述投料機構4的左端位于滑槽內且與滑槽滑動連接;所述投料機構4包括上端開口的容納盒13，容納盒13的底部為篩網14，在容納盒13內從上往下依次安裝有轉軸10和隔板12，所述轉軸10的兩端與容納盒13壁轉動連接，在轉軸10上安裝有多個并列的齒輪11，在齒輪11下方的隔板12上設有與齒輪11位置相對應的多個并列的進料口 9，所述齒輪11的下邊緣到進料口 9的距離不小于大直徑空心球的直徑，所述隔板12為中間向下凹的曲面，所述齒輪11位于隔板12所形成的凹面內，所述隔板12的最底部到篩網14的距離不小于大直徑空心球的直徑，所述篩網14的網孔的最小尺寸不小于大直徑空心球的直徑，在投料機構4上安裝有為轉軸10的轉動提供動力的電機5。
[0013]所述支架2上的滑槽還可以為豎直設置的條形開口3，在條形開口 3內滑動連接有緊固螺栓8，所述緊固螺栓8穿過條形開口 3與投料機構4的左端螺紋連接，在使用時支架2可以在導軌I上左右滑動同時投料機構4可以在條形開口 3內上下移動，當移動到合適的位置時使用緊固螺栓8進行固定。
[0014]本裝置針對大直徑空心球的特點，本實用新型裝置在容納盒4內設置了隔板12和并排的多個齒輪11，并且在隔板12上設置了與齒輪11位置相對應的多個并列的進料口 9，這樣利用電機5帶多個齒輪11的同時旋轉從而使空心球能夠均勻的自然墜落，同時使用大孔徑篩網做分散網，使空心球能夠在體系中盡可能以隨機分散的狀態落入砂輪模腔內。
[0015]使用上述大直徑空心球投料裝置進行制備砂輪的方法，該方法包括:
[0016]步驟一:假設將要制備的砂輪厚度為N毫米，將混合好的成型料按質量均分為N/2份，大直徑空心球按質量均分為N/2 -1份，其中N/2為小數時取其整數部分，4毫米^ NS 10毫米，2毫米 < 大直徑空心球的直徑< 5毫米；
[0017]步驟二:將步驟一中成型料均分后的其中一份投入到砂輪模腔內，然后將砂輪模腔內的成型料刮平；
[0018]步驟三:移動大直徑空心球投料裝置，讓篩網14位于砂輪模腔的正上方，接著將步驟一中大直徑空心球均分后的其中一份投入容納盒13內，容納盒13的底部篩網14部分的直徑等于砂輪模腔的直徑且將容納盒的底部與砂輪模腔上邊沿緊貼且底部的;然后啟動電機5，在齒輪11的撥動和篩網14的作用下大直徑空心球均勻落入砂輪模腔內，最后將砂輪模腔內的大直徑空心球刮平；
[0019]步驟四:步驟三投料結束后，將大直徑空心球投料裝置移開；
[0020]步驟五:依次重復步驟二至步驟四直至將所有的成型料和大直徑空心球交替投入砂輪模腔內為止。
[0021]使用大直徑空心球投料裝置進行制備砂輪的方法，其根據制備砂輪的厚度，將混合好的成型料和大直徑空心球合理等分成多份，然后利用上述投料裝置將大直徑空心球投入砂輪模腔、以普通方式將成型料入砂輪模腔的形式交替投料。經批量試驗，在這種投料工藝下制備的樹脂結合劑超硬砂輪，大直徑空心球在砂輪的徑向和軸向分散都比較均勻，這種樹脂結合劑超硬砂輪具有較好的散熱性，其溶肩、排肩能力強，滿足高效磨削的技術要求。
[0022]本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種制備砂輪用大直徑空心球投料裝置，包括導軌、投料機構和豎直設置的支架，其特征在于，所述支架下端與導軌滑動連接，在支架上設有豎直設置的滑槽，所述投料機構的左端位于滑槽內且與滑槽滑動連接;所述投料機構包括上端開口的容納盒，容納盒的底部為篩網，在容納盒內從上往下依次安裝有轉軸和隔板，所述轉軸的兩端與容納盒壁轉動連接，在轉軸上安裝有多個并列的齒輪，在齒輪下方的隔板上設有與齒輪位置相對應的多個并列的進料口，所述齒輪的下邊緣到進料口的距離不小于大直徑空心球的直徑，所述隔板的最底部到篩網的距離不小于大直徑空心球的直徑，在投料機構上安裝有為轉軸的轉動提供動力的電機。2.根據權利要求1所述的制備砂輪用大直徑空心球投料裝置，其特征在于，在支架上設有豎直設置的條形開口，在條形開口內滑動連接有緊固螺栓，所述緊固螺栓穿過條形開口與投料機構的左端螺紋連接。3.根據權利要求1或2所述的制備砂輪用大直徑空心球投料裝置，其特征在于，所述隔板為中間向下凹的曲面，所述齒輪位于隔板所形成的凹面內。4.根據權利要求1或2任一條所述的制備砂輪用大直徑空心球投料裝置，其特征在于，所述篩網的網孔的最小尺寸不小于大直徑空心球的直徑。
【專利摘要】本實用新型公開了一種制備砂輪用大直徑空心球投料裝置，包括導軌、投料機構和豎直設置的支架，所述支架下端與導軌滑動連接，在支架上設有豎直設置的滑槽，所述投料機構的左端位于滑槽內且與滑槽滑動連接,本裝置針對大直徑空心球的特點，本實用新型裝置在容納盒內設置了隔板和并排的多個齒輪，并且在隔板上設置了與齒輪相對應的多個并列的進料口，這樣利用電機帶多個齒輪的同時旋轉從而使空心球能夠均勻的自然墜落，同時使用大孔徑篩網做分散網，使空心球能夠在體系中盡可能以隨機分散的狀態落入砂輪模腔內。
【IPC分類】B24D3/32, B24D18/00
【公開號】CN205218864
【申請號】CN201521092970
【發明人】史林峰, 王曉東
【申請人】鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月25日