專利名稱：一種一次性澆注成型的t型梁制梁方法
技術領域：
本發明涉及一種T型梁制梁方法，尤其涉及一種一次性澆注成型的T型梁制梁方法。
背景技術：
現有技術中，T型梁制梁方法包括如下步驟①支底模板和側模板，并鋪設鋼筋和波紋管，波紋管內穿有鋼絞線；然后在波紋管的兩端分別設置錨下墊板；最后在側模板的兩端分別支端模板，使端模板上的鋼絞線穿孔與錨下墊板的中心孔對應，并將錨下墊板通過螺栓連接在端模板上，鋼絞線穿過錨下墊板的中心孔和端模板的鋼絞線穿孔，底模板、側模板和兩端的端模板組成T型梁澆注模；②在T型梁澆注模內澆注砼，養護后拆除T型梁澆注模；③將鋼絞線的兩端依次穿過由錨板和夾片組成的工作錨、限位板、套筒、張拉千斤頂和由錨板和夾片組成的工具錨，并對鋼絞線進行預應力張拉；④張拉后拆卸工具錨、張拉千斤頂、套筒和限位板；⑤切除鋼絞線的端部，并在梁兩端重新支底模板、側模板和端模板，鋪設鋼筋，第二次對梁的兩端進行澆注，養護后拆模，從而獲得完整的T型梁。但上述方法主要存在如下不足在梁的兩端需進行二次澆注，既增加了施工工序 (如在梁兩端重新支底模板、側模板和端模板，鋪設鋼筋等)，又增加了施工成本。
發明內容
針對現有技術存在的上述不足，本發明提供了一種既滿足T型梁的結構要求和設計負荷使用，且避免二次澆注的一次性澆注成型的T型梁制梁方法。該方法既減少了施工工序，又降低了施工成本。本發明提供的一種一次性澆注成型的T型梁制梁方法，該方法采用了一種T 型梁端頭模板，該T型梁端頭模板包括T型結構的端模板和設置在端模板一側上的凸臺，所述凸臺的數量與張拉鋼絞線的數量相等，所述凸臺和凸臺對應的端模板上設有垂直于端模板的圓通孔；
該T型梁制梁方法包括如下步驟
A、支底模板和側模板，并鋪設鋼筋和波紋管，波紋管內穿有鋼絞線；然后在波紋管的兩端分別設置錨下墊板；最后在側模板的兩端分別支T型梁端頭模板，使端模板上的凸臺分別與錨下墊板對應并與錨下墊板連接，鋼絞線穿過錨下墊板和T型梁端頭模板上的圓通孔；底模板、側模板和兩端的T型梁端頭模板組成T型梁澆注模；
B、在T型梁澆注模內澆注砼，養護后拆除T型梁澆注模，T型梁的兩端面上分別形成有與凸臺的數量相等的凹孔；
C、將凹孔內的鋼絞線依次穿過由錨板和夾片組成的工作錨、限位板、套筒、張拉千斤頂和由錨板和夾片組成的工具錨，并對鋼絞線進行預應力張拉；
D、張拉后拆卸工具錨、張拉千斤頂、套筒和限位板；
E、切除鋼絞線的端部，使鋼絞線的端面與T型梁端面相平；并采用與澆注的T型梁相同的砼封堵凹孔。進一步，所述凸臺通過螺栓與錨下墊板連接。本發明的有益效果本發明采用了一種由T型結構的端模板和設置在端模板一側上的凸臺組成的T型梁端頭模板，在側模板的兩端分別支T型梁端頭模板，使端模板上的凸臺分別與錨下墊板對應并與錨下墊板連接，這樣便可一次性將梁澆注到T型梁所需的長度，張拉后只需采用與澆注的T型梁相同的砼封堵凹孔。采用該方法澆注的T型梁既滿足 T型梁的結構要求和設計負荷使用，又避免二次澆注所增加的施工工序(如在梁兩端重新支底模板、側模板和端模板，鋪設鋼筋等)和施工成本。該方法減少了施工工序，降低了施工成本。
圖1為T型梁端頭模板的主視圖2為圖1中沿A—A方向的剖面結構示意圖； 圖3為T型梁澆注模內澆注砼后的結構示意圖； 圖4為工作錨安裝在T型梁凹孔內的結構示意圖； 圖5為T型梁進行預應力張拉的結構示意圖。附圖中1 一端模板；2—凸臺；3—圓通孔；4一波紋管；5—鋼絞線；6—錨下墊板；7—凹孔；8—工作錨；9一限位板；10—套筒；11 一張拉千斤頂；12—工具,田。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細地描述。一種一次性澆注成型的T型梁制梁方法，在該方法中采用了一種T型梁端頭模板 (如圖1、2所示)，該T型梁端頭模板包括T型結構的端模板1和設置在端模板1 一側上的凸臺2，凸臺2的數量與張拉鋼絞線的數量相等，凸臺2和凸臺2對應的端模板1上設有垂直于端模板1的圓通孔3。該T型梁制梁方法包括如下步驟A、支底模板和側模板，并鋪設鋼筋和波紋管4， 波紋管4內穿有鋼絞線5 ；然后在波紋管4的兩端分別設置錨下墊板6 (錨下墊板可采用申請號為201010254212. 4的后張法錨下墊板);最后在側模板的兩端分別支T型梁端頭模板， 使端模板1上的凸臺2分別與錨下墊板6對應并與錨下墊板6連接(本實施例中，凸臺2通過螺栓與錨下墊板6連接)，鋼絞線5穿過錨下墊板6和T型梁端頭模板上的圓通孔3 ；底模板、側模板和兩端的T型梁端頭模板組成T型梁澆注模。B、在T型梁澆注模內澆注砼(如圖3所示)，養護后拆除T型梁澆注模，T型梁的兩端面上分別形成有與凸臺2的數量相等的凹孔7。C、將凹孔7內的鋼絞線5依次穿過由錨板和夾片組成的工作錨8 (如圖4所示)、 限位板9、套筒10 (套筒可采用專利號為ZL200810069656. 3 “鋼筋砼結構預應力張拉方法” 中采用的套筒)、張拉千斤頂11和由錨板和夾片組成的工具錨12，并對鋼絞線5進行預應力張拉(如圖5所示)。D、張拉后拆卸工具錨12、張拉千斤頂11、套筒10和限位板9。E、切除鋼絞線的端部，使鋼絞線的端面與T型梁端面相平；并采用與澆注的T型梁相同的砼封堵凹孔7。
本發明采用了一種由T型結構的端模板和設置在端模板一側上的凸臺組成的T型梁端頭模板，在側模板的兩端分別支T型梁端頭模板，使端模板上的凸臺分別與錨下墊板對應并與錨下墊板連接，這樣便可一次性將梁澆注到T型梁所需的長度，張拉后只需采用與澆注的T型梁相同的砼封堵凹孔。采用該方法澆注的T型梁既滿足T型梁的結構要求和設計負荷使用，且避免二次澆注，同時減少了施工工序，降低了施工成本。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種一次性澆注成型的T型梁制梁方法，其特征在于該方法采用了一種T型梁端頭模板，該T型梁端頭模板包括T型結構的端模板(1)和設置在端模板(1) 一側上的凸臺 (2)，所述凸臺(2)的數量與張拉鋼絞線的數量相等，所述凸臺(2)和凸臺(2)對應的端模板 (1)上設有垂直于端模板(1)的圓通孔(3)；該T型梁制梁方法包括如下步驟A、支底模板和側模板，并鋪設鋼筋和波紋管(4)，波紋管(4)內穿有鋼絞線(5)；然后在波紋管(4)的兩端分別設置錨下墊板(6)；最后在側模板的兩端分別支T型梁端頭模板，使端模板(1)上的凸臺(2)分別與錨下墊板(6)對應并與錨下墊板(6)連接，鋼絞線(5)穿過錨下墊板(6)和T型梁端頭模板上的圓通孔(3)；底模板、側模板和兩端的T型梁端頭模板組成T型梁澆注模；B、在T型梁澆注模內澆注砼，養護后拆除T型梁澆注模，T型梁的兩端面上分別形成有與凸臺(2)的數量相等的凹孔(7)；C、將凹孔(7)內的鋼絞線(5)依次穿過由錨板和夾片組成的工作錨(8)、限位板(9)、套筒(10)、張拉千斤頂(11)和由錨板和夾片組成的工具錨(12)，并對鋼絞線(5)進行預應力張拉；D、張拉后拆卸工具錨(12)、張拉千斤頂(11)、套筒(10)和限位板(9);E、切除鋼絞線的端部，使鋼絞線的端面與T型梁端面相平；并采用與澆注的T型梁相同的砼封堵凹孔(7)。
2.根據權利要求1所述的一種一次性澆注成型的T型梁制梁方法，其特征在于所述凸臺(2)通過螺栓與錨下墊板(6)連接。
全文摘要
本發明公開了一種一次性澆注成型的T型梁制梁方法，步驟如下A、支T型梁澆注模，鋪設鋼筋和穿有鋼絞線的波紋管，在波紋管的兩端設置錨下墊板，使端模板上的凸臺與錨下墊板連接；B、澆注砼，養護后拆除T型梁澆注模，T型梁的兩端面上形成凹孔；C、將凹孔內的鋼絞線依次穿過工作錨、限位板、套筒、張拉千斤頂和工具錨，進行預應力張拉；D、拆卸工具錨、張拉千斤頂、套筒和限位板；E、切除鋼絞線的端部，用砼封堵凹孔。采用該方法澆注的T型梁既滿足T型梁的結構要求和設計負荷使用，又避免二次澆注所增加的施工工序(如在梁兩端重新支底模板、側模板和端模板，鋪設鋼筋等)。該方法減少了施工工序，降低了施工成本。
文檔編號B28B1/14GK102303351SQ20111017495
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月27日 優先權日2011年6月27日
發明者陳國民 申請人:中冶建工集團有限公司