專利名稱：全自動玻璃切割機的旋轉刀頭的制作方法
技術領域：
本發明涉及玻璃生產機械技術領域，具體涉及一種全自動玻璃切割機的旋轉刀頭。
背景技術：
玻璃切割機Glass cutting machine是一種專用于玻璃加工與下料的一種加工機械。現有技術中，玻璃切割機主要分為半自動切割機和全自動切割機，半自動切割機有雙橋立交式切桌、手動式掰片臺首尾排列，機組具有成本較低的優點。而全自動切割機可切出各種形狀的玻璃，旋轉刀頭是全自動玻璃切割機的關鍵部件，性能的好壞直接影響到全自動玻璃切割機的切割質量和使用壽命。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種全自動玻璃切割機的旋轉刀頭。本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現，一種全自動玻璃切割機的旋轉刀頭，其特征在于包括固定在安裝板和安裝副板上的刀頭部分，刀頭部分包括與安裝板和安裝副板連接的刀頭盒體，刀頭盒體上端設置有氣缸罩殼，氣缸罩殼內設置有低摩擦氣缸，低摩擦氣缸的活動桿通過球頭關節軸承連接滾珠花鍵，滾珠花鍵下端連接刀頭給油刀桿，刀頭給油刀桿下端設置有刀夾，刀夾底端設置有刀輪，所述刀頭給油刀桿外側套有刀頭給油軸套，刀頭給油軸套的上端與所述刀頭盒體的下端連接，所述球頭關節軸承與滾珠花鍵的連接處還設置有同步帶從動輪，同步帶從動輪通過同步帶連接固定在所述安裝板上的第一步進電機的同步帶主動輪；還包括固定在U型的刀頭固定板與安裝板之間的刀頭提升部分，刀頭提升部分包括與刀頭固定板連接的電機安裝座，電機安裝座上端固定有第二步進電機，第二步進電機的動力輸出軸通過膜片式伺服聯軸器連接滾珠絲桿的上端，滾珠絲桿上套有絲桿螺母座，絲桿螺母座與所述的安裝板固定連接，所述安裝板一側的兩端固定有直線導軌滑塊，所述U型的刀頭固定板的兩折邊上設置有直線導軌，所述直線導軌滑塊設置在直線導軌上。所述滾珠花鍵包括花鍵軸，花鍵軸上套有梯型花鍵，梯型花鍵之外套有外層，梯型花鍵的外徑上設置有角接觸型的鋼球滾動面，鋼球滾動面上設置有鋼球，鋼球通過保持器連接成負荷鋼球列，鋼球列持續進行整列循環運動，構成支撐軸承，同時支撐軸承帶有專用密封擋板，可防止異物的進入。所述外層包括外圈、法蘭外圈和調整片三部分，調整片設置在外圈與法蘭外圈之間。所述保持器為合成樹脂保持器。所述第一步進電機通過步進電機安裝支架固定在安裝板上。所述滾珠絲桿上下兩端均設置有深溝球軸承，上端的深溝球軸承固定在所述的電機安裝座上，下端的深溝球軸承設置在絲桿固定塊上，絲桿固定塊固定在所述刀頭固定板的下端。 所述刀頭給油軸套一側設置有單向節流閥。所述刀夾與刀頭給油刀桿之間設置有小深溝球軸承。所述刀夾與刀頭給油刀桿之間通過螺釘銷定。本發明結構簡單、使用方便，通過刀頭提升部分可以將刀頭部分整體提升或降下， 通過氣缸可以帶動刀夾上下運動，跟傳統的通過氣囊控制刀頭上下相比，有更好的靈活性， 且使用壽命長，步進電機通過同步帶帶動刀頭旋轉，刀頭旋轉平穩，且具有穩定的切割壓力。
圖1為本發明的結構示意圖；圖2為本發明的主視圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為圖2的B-B剖視圖；圖5為滾珠花鍵的結構示意圖。
具體實施例方式為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例和圖示，進一步闡述本發明。如圖1 5所示，一種全自動玻璃切割機的旋轉刀頭，包括固定在安裝板8和安裝副板17上的刀頭部分1，刀頭部分1包括與安裝板8和安裝副板17連接的刀頭盒體16，刀頭盒體16上端設置有氣缸罩殼18，氣缸罩殼18內設置有低摩擦氣缸19，低摩擦氣缸19的活動桿通過球頭關節軸承20連接滾珠花鍵22，滾珠花鍵22下端連接刀頭給油刀桿13，刀頭給油刀桿13下端設置有刀夾25，刀夾25底端設置有刀輪24，刀頭給油刀桿13外側套有刀頭給油軸套15，刀頭給油軸套15的上端與刀頭盒體16的下端連接，球頭關節軸承20與滾珠花鍵22的連接處還設置有同步帶從動輪21，同步帶從動輪21通過同步帶12連接固定在安裝板8上的第一步進電機11的同步帶主動輪10 ；還包括固定在U型的刀頭固定板 6與安裝板8之間的刀頭提升部分2，刀頭提升部分2包括與刀頭固定板6連接的電機安裝座4，電機安裝座4上端固定有第二步進電機3，第二步進電機3的動力輸出軸通過膜片式伺服聯軸器27連接滾珠絲桿29的上端，滾珠絲桿29上套有絲桿螺母座28，絲桿螺母座28 與安裝板8固定連接，安裝板8 一側的兩端固定有直線導軌滑塊7，U型的刀頭固定板6的兩折邊上設置有直線導軌5，直線導軌滑塊7設置在直線導軌5上，可沿直線導軌5上下滑動。滾珠花鍵22包括花鍵軸32，花鍵軸32上套有梯型花鍵38，梯型花鍵38之外套有外層，梯型花鍵38的外徑上設置有角接觸型的鋼球滾動面，鋼球滾動面上設置有鋼球36， 鋼球36通過保持器37連接成負荷鋼球列，鋼球列持續進行整列循環運動，構成支撐軸承， 同時支撐軸承帶有專用密封擋板，可防止異物的進入；外層包括外圈35、法蘭外圈33和調整片34三個部分，調整片34設置在外圈35與法蘭外圈33之間，保持器37為合成樹脂保持器。
第一步進電機11通過步進電機安裝支架9固定在安裝板8上；滾珠絲桿29上下兩端均設置有深溝球軸承30，上端的深溝球軸承固定在電機安裝座4上，下端的深溝球軸承設置在絲桿固定塊31上，絲桿固定塊31固定在刀頭固定板6的下端，刀頭給油軸套15 一側設置有單向節流閥14，刀夾25與刀頭給油刀桿13之間設置有小深溝球軸承23，刀夾 25與刀頭給油刀桿13之間通過螺釘26銷定。以 上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種全自動玻璃切割機的旋轉刀頭，其特征在于包括固定在安裝板和安裝副板上的刀頭部分，刀頭部分包括與安裝板和安裝副板連接的刀頭盒體，刀頭盒體上端設置有氣缸罩殼，氣缸罩殼內設置有低摩擦氣缸，低摩擦氣缸的活動桿通過球頭關節軸承連接滾珠花鍵，滾珠花鍵下端連接刀頭給油刀桿，刀頭給油刀桿下端設置有刀夾，刀夾底端設置有刀輪，所述刀頭給油刀桿外側套有刀頭給油軸套，刀頭給油軸套的上端與所述刀頭盒體的下端連接，所述球頭關節軸承與滾珠花鍵的連接處還設置有同步帶從動輪，同步帶從動輪通過同步帶連接固定在所述安裝板上的第一步進電機的同步帶主動輪；還包括固定在U型的刀頭固定板與安裝板之間的刀頭提升部分，刀頭提升部分包括與刀頭固定板連接的電機安裝座，電機安裝座上端固定有第二步進電機，第二步進電機的動力輸出軸通過膜片式伺服聯軸器連接滾珠絲桿的上端，滾珠絲桿上套有絲桿螺母座，絲桿螺母座與所述的安裝板固定連接，所述安裝板一側的兩端固定有直線導軌滑塊，所述U型的刀頭固定板的兩折邊上設置有直線導軌，所述直線導軌滑塊設置在直線導軌上。
2.根據權利要求1所述的全自動玻璃切割機的旋轉刀頭，其特征在于所述滾珠花鍵包括花鍵軸，花鍵軸上套有梯型花鍵，梯型花鍵之外套有外層，梯型花鍵的外徑上設置有角接觸型的鋼球滾動面，鋼球滾動面上設置有鋼球，鋼球通過保持器連接成負荷鋼球列。
3.根據權利要求2所述的全自動玻璃切割機的旋轉刀頭，其特征在于所述外層包括外圈、法蘭外圈和調整片三部分，調整片設置在外圈與法蘭外圈之間。
4.根據權利要求2所述的全自動玻璃切割機的旋轉刀頭，其特征在于所述保持器為合成樹脂保持器。
5.根據權利要求1所述的全自動玻璃切割機的旋轉刀頭，其特征在于所述第一步進電機通過步進電機安裝支架固定在安裝板上。
6.根據權利要求1所述的全自動玻璃切割機的旋轉刀頭，其特征在于所述滾珠絲桿上下兩端均設置有深溝球軸承，上端的深溝球軸承固定在所述的電機安裝座上，下端的深溝球軸承設置在絲桿固定塊上，絲桿固定塊固定在所述刀頭固定板的下端。
7.根據權利要求1所述的全自動玻璃切割機的旋轉刀頭，其特征在于所述刀頭給油軸套一側設置有單向節流閥。
8.根據權利要求1所述的全自動玻璃切割機的旋轉刀頭，其特征在于所述刀夾與刀頭給油刀桿之間設置有小深溝球軸承。
9.根據權利要求1或8所述的全自動玻璃切割機的旋轉刀頭，其特征在于所述刀夾與刀頭給油刀桿之間通過螺釘銷定。
全文摘要
全自動玻璃切割機的旋轉刀頭，涉及玻璃生產機械技術領域，包括固定在安裝板和安裝副板上的刀頭部分，還包括固定在U型的刀頭固定板與安裝板之間的刀頭提升部分。本發明結構簡單、使用方便，通過刀頭提升部分可以將刀頭部分整體提升或降下，通過氣缸可以帶動刀夾上下運動，跟傳統的通過氣囊控制刀頭上下相比，有更好的靈活性，且使用壽命長，步進電機通過同步帶帶動刀頭旋轉，刀頭旋轉平穩，且具有穩定的切割壓力。
文檔編號C03B33/10GK102320730SQ201110238200
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月18日 優先權日2011年8月18日
發明者史國罕 申請人:蚌埠朝陽玻璃機械有限公司