專利名稱：一種玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃纖維拉絲機，特別涉及一種在排線桿上采用兩個或多個縫隙式排線輪實現玻璃纖維自動換筒拉絲機進行雙分拉或多分拉的結構。
背景技術：
玻璃纖維拉絲機用于將玻璃溶液拉制成纖維并按一定規律繞制成纖維卷的機械設備。玻璃纖維生產工藝中，大部分采用雙機頭自動換筒拉絲機，也叫雙筒自動換筒拉絲機，其主要包括換筒轉盤，在換筒轉盤上安裝有兩個旋轉機頭，各旋轉機頭上套裝有一用于繞制玻璃纖維的繞絲筒，在旋轉機頭的側上方設置有排線軸，排線軸上安裝有縫隙式排線輪，并在排線輪的一側設置擋絲桿，旋轉機頭的上方設置有推絲桿。工作時玻璃纖維通過集束輪后，在縫隙式排線輪的軸向引導下，玻璃纖維均勻的繞制在繞絲筒上。需要更換繞絲筒時，推絲桿向外推動玻璃纖維，換筒轉盤帶動兩旋轉機頭換位，同時利用兩旋轉機頭的速差實現玻璃纖維纏繞到新繞絲筒上，并利用擋絲桿引導玻璃纖維回到排線輪的縫隙中繼續排線來實現全自動換筒。上述雙機頭自動換筒拉絲機相較于老式的單機頭拉絲機，無需停機人工更換繞絲筒，提高生產效率的同時降低了操作人員勞動強度。但其仍存在一定的缺點雙機頭自動換筒拉絲機的每個旋轉機頭上只能安裝一個繞絲筒。即目前的雙機頭自動換筒拉絲機均為單拉結構，若每個旋轉機頭上安裝兩個或兩個以上的繞絲筒，繼續采用這種結構后，推絲桿在推動玻璃纖維外移或復位時，與繞絲筒對應的各束玻璃纖維會被擋絲桿擋住，無法順利外移或復位實現繼續排線。因此，該種結構的雙機頭自動換筒拉絲機無法實現玻璃纖維的雙分拉或者多分拉，生產效率受到一定的影響。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種采用縫隙式排線輪實現玻璃纖維自動換筒拉絲機實現雙分拉或者多分拉的結構。為解決上述技術問題，本發明的技術方案為一種玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結構，主要包括換筒轉盤、旋轉機頭、排線軸、排線輪、擋絲桿和推絲桿，所述換筒轉盤上安裝有兩個旋轉機頭，所述旋轉機頭上可套裝繞制玻璃纖維的繞絲筒，旋轉機頭正上方設置有一推絲桿，所述旋轉機頭的側上方設置排線機構，排線機構包括排線軸，安裝在排線軸上且與旋轉機頭上繞絲筒對應的縫隙式排線輪，設在排線輪一側用于導向各束玻璃纖維進入排線輪縫隙的擋絲桿；其創新點在于所述排線機構上設置有一避線驅動機構，該避線驅動機構可驅動排線機構遠離或靠近排線起始點。進一步的，所述避線驅動機構為垂直于旋轉機頭軸向平面內的直線驅動機構。進一步的，所述直線驅動機構為驅動氣缸。進一步的，所述直線驅動機構為驅動油缸。
進一步的，所述直線驅動機構為由電機驅動的齒輪齒條傳動機構。進一步的，所述直線驅動機構為由電機驅動的絲桿副傳動機構。進一步的，所述避線驅動機構為垂直于旋轉機頭軸向平面內的旋轉驅動機構。進一步的，所述旋轉驅動機構為旋轉氣缸。進一步的，所述旋轉驅動機構為旋轉油缸。進一步的，旋轉驅動機構為由電機驅動的齒輪副傳動機構。本發明的優點在于在進行換筒時，利用避線驅動機構驅動排線機構的排線軸、排線輪以及擋絲桿遠離起始位置，推絲桿將各束玻璃纖維外向推離繞置位置，再進行兩旋轉機頭位置的互換，利用兩旋轉機頭的換位和速差變化將各束玻璃纖維纏繞到旋轉機頭的繞絲筒上；完成上述動作后，推絲桿后退復位，各束玻璃纖維回到原有位置后，排線機構再由避線驅動機構驅動復位，在擋絲桿的引導下各束玻璃纖維再次進入排線輪的縫隙繼續排線實現雙分拉拉絲機的全自動換筒。可在自動換筒的同時實現旋轉機頭上雙繞絲筒或多繞絲筒分拉，大大提高了生產效率，全自動換筒，降低了操作人員的勞動強度。
圖1為本發明玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結構主視圖。圖2為本發明玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結構俯視圖。
具體實施例方式如圖1、2所示，包括換筒轉盤1、旋轉機頭2、旋轉機頭3、排線軸4、排線輪5、擋絲桿6、推絲桿7和避線驅動機構8。上述換筒轉盤1安裝在拉絲機架上，在換筒轉盤1上安裝有兩個水平設置的旋轉機頭2和旋轉機頭3，旋轉機頭2、3上可套裝繞制玻璃纖維的繞絲筒。換筒轉盤1可由驅動機構驅動進行旋轉實現旋轉機頭2、3的換位，旋轉機頭2、3可由獨立的伺服電機驅動轉動。 每個旋轉機頭套裝兩個繞絲筒。將旋轉機頭2、3的軸線方向設為X軸向。在旋轉機頭3正上方設置有一推絲桿7， 該推絲桿7可沿X軸向移動，用于換筒時將各束玻璃纖維的末端部分沿X軸向推離繞絲筒。在旋轉機頭3的側上方設置有排線機構，該排線機構主要包括排線軸4、排線輪5， 其具體結構為排線軸4的軸線為X軸向，排線軸4通過軸承安裝在拉絲機架的排線軸承座內。在排線軸4上安裝與旋轉機頭上兩繞絲筒對應的排線輪5，即排線輪5為兩個，且位置與繞絲筒對應，排線輪5為縫隙式排線輪，其圓周面上設置有用于玻璃纖維導向的縫隙。在每個排線輪5的軸向內端面處設置有一擋絲桿6，擋絲桿6可用于換筒后對各束玻璃纖維進行導向，以便各束玻璃纖維重新進入各自的排線輪5的縫隙中。排線軸4由獨立的伺服電機驅動轉動。各擋絲桿6與排線軸4的排線軸承座連接固定實現整體聯動，排線機構的排線軸4、排線輪5和擋絲桿可由一 X軸向驅動機構驅動整體沿X軸向往復移動。為實現雙分拉或多分拉時各束玻璃纖維能夠順利復位回到對應的排線輪5上，在排線機構上設置有一避線驅動機構8，該避線驅動機構8可驅動排線機構沿垂直于X軸向的平面內移動，使得排線機構的擋絲桿6遠離或靠近擋絲桿6的起始點。該避線驅動機構8可以垂直于X軸向平面內的直線驅動機構，也可是旋轉驅動機構。直線驅動機構包括但不局限于驅動氣缸、驅動油缸、由電機驅動的齒輪齒條傳動機構、由電機驅動的絲桿副機構； 旋轉驅動機構包括但不局限于旋轉氣缸、旋轉油缸、由電機驅動的齒輪副傳動機構。工作原理為繞制時，在池窯中經加熱熔化成高度均勻的玻璃液送往安裝有許多漏板的成型通路，由漏板直接拉制成各種不同線密度的連續玻璃纖維。玻璃纖維經過兩集束輪分成兩束玻璃纖維，玻璃纖維在排線輪5的軸向引導下按一定規律均勻繞制在繞絲筒上。自動換筒時，避線驅動機構8驅動排線機構整體平移或旋轉，使得排線機構的排線軸4、排線輪5和擋絲桿6遠離初始位置，以便避開各束玻璃纖維的移動路徑；推絲桿7沿 X軸向向外推動各束玻璃纖維離開繞制位置后，換筒轉盤1旋轉帶動兩旋轉機頭2、3換位， 利用兩旋轉機頭2、3的換位和速差變化將各束玻璃纖維纏繞到旋轉機頭2的繞絲筒上；完成上述動作后，推絲桿7后退復位，各束玻璃纖維回到原有位置后，排線機構的排線軸4、排線輪5和擋絲桿6再由避線驅動機構8驅動復位，在擋絲桿6的引導下各束玻璃纖維再次進入排線輪5的縫隙繼續排線實現雙分拉拉絲機的全自動換筒。本發明雙筒自動換筒拉絲機中的每個旋轉機頭上不局限于套裝兩個繞絲筒，也可套裝兩個以上的繞絲筒，實現雙分拉或者多分拉；此外，本發明中的分拉結構不僅僅適用于雙機頭自動換筒拉絲機，對于多機頭自動換筒或單機頭的拉絲機均可使用。其結構原理基本相同，這里不再贅述。
權利要求
1.一種玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結構，主要包括換筒轉盤、旋轉機頭、排線軸、 排線輪、擋絲桿和推絲桿，所述換筒轉盤上安裝有兩個旋轉機頭，所述旋轉機頭上可套裝繞制玻璃纖維的繞絲筒，旋轉機頭正上方設置有一推絲桿，所述旋轉機頭的側上方設置排線機構，排線機構包括排線軸，安裝在排線軸上且與旋轉機頭上繞絲筒對應的縫隙式排線輪， 設在排線輪一側用于導向各束玻璃纖維進入排線輪縫隙的擋絲桿；其特征在于所述排線機構上設置有一避線驅動機構，該避線驅動機構可驅動排線機構遠離或靠近排線起始點。
2.根據權利要求1所述的玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結構，其特征在于所述避線驅動機構為垂直于旋轉機頭軸向平面內的直線驅動機構。
3.根據權利要求2所述的玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結構，其特征在于所述直線驅動機構為驅動氣缸。
4.根據權利要求2所述的玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結構，其特征在于所述直線驅動機構為驅動油缸。
5.根據權利要求2所述的玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結構，其特征在于所述直線驅動機構為由電機驅動的齒輪齒條傳動機構。
6.根據權利要求2所述的玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結構，其特征在于所述直線驅動機構為由電機驅動的絲桿副傳動機構。
7.根據權利要求1所述的玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結構，其特征在于所述避線驅動機構為垂直于旋轉機頭軸向平面內的旋轉驅動機構。
8.根據權利要求7所述的玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結構，其特征在于所述旋轉驅動機構為旋轉氣缸。
9.根據權利要求7所述的玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結構，其特征在于所述旋轉驅動機構為旋轉油缸。
10.根據權利要求7所述的玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結構，其特征在于旋轉驅動機構為由電機驅動的齒輪副傳動機構。
全文摘要
本發明涉及一種玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結構，包括換筒轉盤、旋轉機頭、旋轉機頭和推絲桿，旋轉機頭側上方設有排線機構，排線機構包括排線軸、排線輪、擋絲桿；排線機構上設置有一避線驅動機構，該避線驅動機構可驅動排線機構遠離或靠近排線起始點。換筒時，利用避線驅動機構驅動排線機構遠離起始位置，推絲桿將各束玻璃纖維外向推離繞置位置進行旋轉機頭位置的互換，將各束玻璃纖維纏繞到旋轉機頭的繞絲筒上；排線機構復位后，在擋絲桿的引導下各束玻璃纖維再次進入排線輪的縫隙繼續排線實現雙分拉拉絲機的全自動換筒。可在自動換筒的同時實現旋轉機頭上雙繞絲筒或多繞絲筒分拉，提高了生產效率，降低了操作人員的勞動強度。
文檔編號C03B37/035GK102320734SQ20111025672
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月1日 優先權日2011年9月1日
發明者吳曉明, 姜鵠, 彭斌, 李新中, 秦徐峰, 羅明剛, 謝峰 申請人:武義永新玻纖機械制造有限公司, 江蘇九鼎新材料股份有限公司