專利名稱：實現混凝土生產清洗漿水及廢渣回收再利用的系統及方法
技術領域：
本發明屬于建筑節能環保和廢物利用的技術領域。
背景技術：
傳統的工程建設所用的混凝土基本都是通過混凝土生產企業集中生產和供應，運送混凝土出廠的攪拌運輸車必須按規定進行清洗，混凝土攪拌站的攪拌設備、混凝土泵車等也需根據作業情況進行清洗，經測算，一個年產100萬立方混凝土的中型攪拌站，年產生清洗漿水約59400噸，廢渣81480噸，這些漿水及廢渣一直困擾著混凝土生產企業。通常情況是將漿水經簡單的沉淀直接排放掉，排放的漿水既污染了周圍水源，又造成了周圍農田板結、土質惡化和對排水系統的淤塞；產生的廢渣大都采用填埋方式處置，不僅浪費了大量的填埋土地，也會污染地下和周邊水資源，混凝土生產企業是不受歡迎的極不友好型企業。
發明內容
本發明的目的是提供一種實現混凝土生產清洗漿水及廢渣回收再利用的系統及方法，解決混凝土生產企業的環境污染問題。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案一種實現混凝土生產清洗漿水及廢渣回收再利用的系統，其特征在于所述系統包括用于沖洗混凝土攪拌運輸車、混凝土生產和泵送設備的沖洗設備、用于將沖洗出來的砂石分離出來的砂與石子專用分離設備、用于回收清洗漿水的漿水回收池、用于檢驗清洗漿水固含量的試驗設備和用于將清洗漿水代替部分清水混加到混凝土生產攪拌設備的污水泵。
一種實現混凝土生產清洗漿水及廢渣回收再利用的方法，其特征在于應用所述的系統，其步驟如下
(1)、先用沖洗設備對混凝土攪拌運輸車、混凝土生產和泵送設備進行沖洗；
(2)、殘留混凝土經沖洗后形成的廢渣通過料槽進入砂與石子專用分離設備，通過向砂與石子專用分離設備內連續注入循環水，并控制注入循環水的進水量及噴水壓力，使清洗漿水中砂和石子得到充分的沖洗，經篩分后經各自的出料口出來的回收砂和回收石子分別送往砂料場和石子料場，同時，殘留的混凝土經沖洗形成的清洗漿水從砂與石子專用分離設備底部的出漿口流出并收集到漿水回收池內；
(3 )、用檢驗試驗設備檢測漿水回收池里清洗漿水的固含量；
(4)、控制混加了清洗漿水的混凝土攪拌用水的固含量在2 4%以內，按照建設部 《混凝土用水標準》(JGJ63-2006)中混凝土拌合用水標準檢測漿水其PH值彡4. 5，不溶物 ^ 2000mg/L, Cl—含量< 1000mg/L，將清洗漿水代替部分清水混加到混凝土生產攪拌機中作為混凝土攪拌用水，用于強度等級C30及以下混凝土生產，清洗漿水中含有的水泥、粉煤灰及外加劑細粉顆粒取代1 10%的粉煤灰，比常規生產減少10%以下的粉煤灰摻和量。所述檢測漿水回收池里清洗漿水固含量可采用人工取樣，每天定時或不定時的檢測方法或采用自動電子比重計實時檢測清洗漿水固含量。所述清洗漿水固含量中砂含泥量小于3%，石子含泥小于1%。所述將砂與石子專用分離設備分離出的回收砂和回收石子可代理部分砂石加入到攪拌機中，進行混凝土生產。與現有技術相比本發明具有以下特點和有益效果本發明中分離回收的砂和石子，只要控制注入循環水的進水量及噴水壓力，使砂和石子得到充分的沖洗，其含泥量指標完全可達到國家有關標準的要求。本發明的工藝方法其特征是控制混加了清洗漿水的混凝土攪拌用水的固含量在 2-4%。使用固含量為4%的混凝土攪拌用水后，可比常規生產減少10%以下的粉煤灰摻和量。本發明使企業實現節約資源，降低成本，提高經濟效益，解決混凝土生產企業的環境污染問題，實現環境友好的轉變和可持續發展。本發明經過應用實踐，已應用本工藝方法生產了質量合格的商品混凝土，效果顯
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下面結合附圖對本發明做進一步詳細的說明。圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式參見圖1，一種實現混凝土生產清洗漿水及廢渣回收再利用的系統，其特征在于 所述系統包括用于沖洗混凝土攪拌運輸車、混凝土生產和泵送設備的沖洗設備、用于將沖洗出來的砂石分離出來的砂與石子專用分離設備、用于回收清洗漿水的漿水回收池、用于檢驗清洗漿水固含量的試驗設備和用于將清洗漿水代替部分清水混加到混凝土生產攪拌設備的污水泵。
一種實現混凝土生產清洗漿水及廢渣回收再利用的方法，其特征在于應用所述的系統，其步驟如下
(1)、先用沖洗設備對混凝土攪拌運輸車、混凝土生產和泵送設備進行沖洗；
(2)、殘留混凝土經沖洗后形成的廢渣通過料槽進入砂與石子專用分離設備，通過向砂與石子專用分離設備內連續注入循環水，并控制注入循環水的進水量及噴水壓力，使清洗漿水中砂和石子得到充分的沖洗，經篩分后經各自的出料口出來的回收砂和回收石子分別送往砂料場和石子料場，同時，殘留的混凝土經沖洗形成的清洗漿水從砂與石子專用分離設備底部的出漿口流出并收集到漿水回收池內；
(3 )、用檢驗試驗設備檢測漿水回收池里清洗漿水的固含量；
(4)、控制混加了清洗漿水的混凝土攪拌用水的固含量在2 4%以內，按照建設部 《混凝土用水標準》(JGJ63-2006)中混凝土拌合用水標準檢測漿水其PH值彡4. 5，不溶物 ^ 2000mg/L, Cl—含量< 1000mg/L，將清洗漿水代替部分清水混加到混凝土生產攪拌機中作為混凝土攪拌用水，用于強度等級C30及以下混凝土生產，清洗漿水中含有的水泥、粉煤灰及外加劑細粉顆粒取代1 10%的粉煤灰，比常規生產減少10%以下的粉煤灰摻和量。檢測試驗使本發明的工藝方法生產的混凝土達到有關標準的各項性能指標要求，生產出合格的混凝土產品。所述檢測漿水回收池里清洗漿水固含量可采用人工取樣，每天定時或不定時的檢測方法或采用自動電子比重計實時檢測清洗漿水固含量。所述清洗漿水固含量中砂含泥量小于3%，石子含泥小于1%。所述將砂與石子專用分離設備分離出的回收砂和回收石子可代理部分砂石加入到攪拌機中，進行混凝土生產。為檢測回收漿水中水泥、粉煤灰及外加劑等細粉顆粒對混凝土強度的影響，本發明通過應用混加了回收漿水的拌合用水和應用飲用水作為拌合水相比較的方法，對水泥膠砂強度和混凝土抗壓強度及塌落度做了大量的試驗。用某品牌的42. 5普通硅酸鹽水泥按現行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO 法)》(GBT17671- 1999)所做的試驗結果如表一:
權利要求
1.一種實現混凝土生產清洗漿水及廢渣回收再利用的系統，其特征在于所述系統包括用于沖洗混凝土攪拌運輸車、混凝土生產和泵送設備的沖洗設備、用于將沖洗出來的砂石分離出來的砂與石子專用分離設備、用于回收清洗漿水的漿水回收池、用于檢驗清洗漿水固含量的試驗設備和用于將清洗漿水代替部分清水混加到混凝土生產攪拌設備的污水泵。
2.一種實現混凝土生產清洗漿水及廢渣回收再利用的方法，其特征在于應用權利要求1所述的系統，其步驟如下(1)、先用沖洗設備對混凝土攪拌運輸車、混凝土生產和泵送設備進行沖洗；(2)、殘留混凝土經沖洗后形成的廢渣通過料槽進入砂與石子專用分離設備，通過向砂與石子專用分離設備內連續注入循環水，并控制注入循環水的進水量及噴水壓力，使清洗漿水中砂和石子得到充分的沖洗，經篩分后經各自的出料口出來的回收砂和回收石子分別送往砂料場和石子料場，同時，殘留的混凝土經沖洗形成的清洗漿水從砂與石子專用分離設備底部的出漿口流出并收集到漿水回收池內；(3 )、用檢驗試驗設備檢測漿水回收池里清洗漿水的固含量；(4)、控制混加了清洗漿水的混凝土攪拌用水的固含量在2 4%以內，按照建設部 《混凝土用水標準》(JGJ63-2006)中混凝土拌合用水標準檢測漿水其PH值彡4. 5，不溶物 ^ 2000mg/L, Cl—含量< 1000mg/L，將清洗漿水代替部分清水混加到混凝土生產攪拌機中作為混凝土攪拌用水，用于強度等級C30及以下混凝土生產，清洗漿水中含有的水泥、粉煤灰及外加劑細粉顆粒取代1 10%的粉煤灰，比常規生產減少10%以下的粉煤灰摻和量。
3.根據權利要求2所述的實現混凝土生產清洗漿水回收再利用的方法，其特征在于 所述檢測漿水回收池里清洗漿水固含量是采用人工取樣，每天定時或不定時的檢測方法或采用自動電子比重計實時檢測清洗漿水固含量。
4.根據權利要求2所述的實現混凝土生產清洗漿水回收再利用的方法，其特征在于 所述清洗漿水固含量中砂含泥量小于3%，石子含泥小于1%。
5.根據權利要求2所述的實現混凝土生產清洗漿水回收再利用的方法，其特征在于 所述將砂與石子專用分離設備分離出的回收砂和回收石子代理部分砂石加入到攪拌機中， 進行混凝土生產。
全文摘要
本發明涉及一種實現混凝土生產清洗漿水及廢渣回收再利用的系統及方法，所述系統包括用于沖洗混凝土攪拌運輸車、混凝土生產和泵送設備的沖洗設備、用于將沖洗出來的砂石分離出來的砂與石子專用分離設備、用于回收清洗漿水的漿水回收池、用于檢驗清洗漿水固含量的試驗設備和用于將清洗漿水代替部分清水混加到混凝土生產攪拌設備的污水泵。通過對清洗混凝土攪拌運輸車、混凝土生產及泵送設備產生的漿水及其廢渣全部回收利用，減少粉煤灰用量，使企業實現資源節約，提高經濟效益，解決混凝土生產企業的污染問題，實現環境友好的轉變和可持續發展。
文檔編號B28C9/02GK102320082SQ20111028271
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月22日 優先權日2011年9月22日
發明者劉軍, 劉本剛, 盧忠淳, 安百平 申請人:天元建設集團有限公司