專利名稱：一種可形成自然條紋的人造石材布料方法及其設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及生產人造石材的方法及其設備，特別是一種可形成自然條紋的人造石材布料方法及其設備。
背景技術：
目前，生產人造石材的方法及其設備，有生產人造石材荒料和人造石材板材，品種花色有純色、添加顆粒、或是用幾種顏色的原料進行攪拌，得到彎曲的線條紋理和不同顏色塊狀的仿天然石材圖案。而要仿天然石材木紋石、伊朗石、洞石等紋理方向較一致，線形較平直的紋料圖案，目前現有的方法和設備較難實現。為了得到人造石材內布紋理方向較一致，線形較平直的紋料圖案，需要開發一種可形成自然條紋的人造石材布料方法及其設備， 生產仿天然石材木紋石、伊朗石、洞石等，以填補人造石材品種花色方面的空白。發明內容
為了克服上述技術缺點，本發明提供一種可形成自然條紋的人造石材布料方法及其設備，用以控制人造石材紋理排布，能得到高仿真自然石紋，滿足消費者對人造石材不同花紋圖案的需求。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種可形成自然條紋的人造石材布料方法，其步驟是
①把配好的各種顏色人造石材原料各自單獨進行均料處理；
②均好的各種顏色的原料依次平鋪在輸送帶上；
③將層疊好較為松散的原料進行擠壓處理得到厚度較薄密度較密的混合料；
④對混合料進行切條；
⑤把切成的條料平穩地灑落在收料模腔內，完成布料步驟。
擠壓處理步驟是進行兩次或以上的擠壓處理。
一種依照上述方法而設計的可形成自然條紋的人造石材布料專用設備，包括有下料裝置、第一輸送帶、擠壓裝置、切條器、前后來回移動的收料模腔，其特征在于下料裝置設于第一輸送帶的上方，擠壓裝置設于第一輸送帶的后端下方，在擠壓裝置的下方設有第二輸送帶，切條器設于第二輸送帶的后端，在第二輸送帶的后端向下傾斜設有下料過渡板， 收料模腔放置在切條器的下方。
下料裝置包括有料斗、下料輥和第三輸送帶，下料輥設于料斗的底部且可沿料斗上下升降調節位置，第三輸送帶設于下料輥的下方。
擠壓裝置設有兩套，分別為第一擠壓裝置和第二擠壓裝置，第一擠壓裝置在上方， 第二擠壓裝置在下方，兩擠壓裝置之間設有第四輸送帶，在第二擠壓裝置的下方設置第二輸送帶，每套擠壓裝置由儲料斗和兩個擠壓輥構成，兩個擠壓輥對壓配合。
本發明專利的優點是能制造出高仿真的仿天然石材，可根據需要制得非常清晰細膩的石材紋理，而且這些石材紋理是可根據需要進行控制改變的，圖案效果穩定，花紋易于控制，調整擠壓輥輥隙的大小，就可以調整紋理的細致度。
圖1是本發明人造石材布料設備的結構示意圖。
具體實施方式
下面，結合附圖對本發明進一步說明。
本實施例的可形成自然條紋的人造石材布料方法，其生產采用四種色料，其步驟是
①把配好的各種顏色人造石材原料各自單獨進行均料處理；
②均好的各種顏色的原料以一層一色的次序將原料依次逐層平鋪在輸送帶上；
③將層疊好較為松散的原料進行兩次擠壓處理得到厚度較薄密度較密的混合料；
④對混合料進行切條；
⑤把切成的條料平穩地灑落在收料模腔內，完成布料步驟。
完成上述布料后，對收料模腔內的條料進行抽真空、加壓、加溫等工序使其固化， 得到所需的人造石材。
依照上述可形成自然條紋的人造石材布料方法而設計出的專用設備，包括有四套下料裝置1、第一輸送帶2、擠壓裝置3、切條器4、前后來回移動的收料模腔5，每套下料裝置負責一種顏色原料的均料和布料，四套下料裝置沿第一輸送帶2的長度依次設置在第一輸送帶2的上方，擠壓裝置3設于第一輸送帶2的后端下方，從而接住從第一輸送帶2后端掉落的原料，在擠壓裝置3的下方設有第二輸送帶6，第二輸送帶6負責接住經擠壓裝置3擠壓后的厚度較薄密度較密的原料，切條器4設于第二輸送帶6的后端，在第二輸送帶6的后端向下傾斜設有下料過渡板7，切條器4將第二輸送帶6上的原料切成條狀，而下料過渡板 7用來控制條料落料的速度，收料模腔5放置在切條器4的下方，用來接住條料。
每套下料裝置包括有料斗11、下料輥12和第三輸送帶13，下料輥12設于料斗11 的底部且可沿料斗11上下升降調節位置，第三輸送帶13設于下料輥12的下方，通過調節下料輥12上下移動，就可以控制下到第三輸送帶13上的原料的厚度。
擠壓裝置3設有兩套，分別為第一擠壓裝置31和第二擠壓裝置32，第一擠壓裝置 31在上方，且位于第一輸送帶2后下方，第二擠壓裝置32在第一擠壓裝置31的下方，兩擠壓裝置31、32之間設有第四輸送帶8，在第二擠壓裝置32的下方設置第二輸送帶6，每套擠壓裝置由儲料斗Ia和兩個擠壓輥lb、lc構成，兩個擠壓輥lb、lc對壓配合，其中一個擠壓輥可進行相對滑動調節，在這里為左擠壓輥Ib可滑動調節，從而調整兩擠壓輥lb、lc的輥隙大小，改變原料被擠壓后的厚度。
具體的生產過程是先將原料倒進下料裝置1的料斗11內進行均料，然后控制原料從下料輥12流出，原料掉落在第三輸送帶13上，上下調節下料輥12，控制掉落至第三輸送帶13上的原料的厚度，每套下料裝置的原料依次掉落到第一輸送帶2上，使各種顏色的原料層疊在一起，第一輸送帶2把層疊后的原料送達第一擠壓裝置31的儲料斗內，接下來， 第一擠壓裝置31的兩擠壓輥lb、lc對原料進行初次擠壓，擠壓后原料掉落到第四輸送帶8上，第四輸送帶8將經初次擠壓后的原料傳送至第二擠壓裝置32的儲料斗內，接著第二擠壓裝置32的兩擠壓輥lb、lc對原料進行二次擠壓，在這兩個擠壓過程，可以調節兩擠壓輥 lb、Ic的輥隙，就可以得到不同清晰度的石紋紋理，經兩次擠壓后的原料掉落到第二輸送帶 6上，最后切條器4對原料進行切割成條料，條料掉落到收料模腔5內，最終完成布料工作。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本發明技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明之形狀、構造及原理所作的等效變化，均應涵蓋于本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種可形成自然條紋的人造石材布料方法，其步驟是①把配好的各種顏色人造石材原料各自單獨進行均料處理；②均好的各種顏色的原料依次平鋪在輸送帶上；③將層疊好較為松散的原料進行擠壓處理得到厚度較薄密度較密的混合料；④對混合料進行切條；⑤把切成的條料平穩地灑落在收料模腔內，完成布料步驟。
2.根據權利要求1所述的一種可形成自然條紋的人造石材布料方法，其特征在于擠壓處理步驟是進行兩次或以上的擠壓處理。
3.一種根據權利要求1方法而設計的可形成自然條紋的人造石材布料專用設備，包括有下料裝置、第一輸送帶、擠壓裝置、切條器、前后來回移動的收料模腔，其特征在于下料裝置設于第一輸送帶的上方，擠壓裝置設于第一輸送帶的后端下方，在擠壓裝置的下方設有第二輸送帶，切條器設于第二輸送帶的后端，在第二輸送帶的后端向下傾斜設有下料過渡板，收料模腔放置在切條器的下方。
4.根據權利要求3所述的在人造石材內布線條紋理方法的專用設備，其特征在于下料裝置包括有料斗、下料輥和第三輸送帶，下料輥設于料斗的底部且可沿料斗上下升降調節位置，第三輸送帶設于下料輥的下方。
5.根據權利要求3所述的在人造石材內布線條紋理方法的專用設備，其特征在于擠壓裝置設有兩套，分別為第一擠壓裝置和第二擠壓裝置，第一擠壓裝置在上方，第二擠壓裝置在下方，兩擠壓裝置之間設有第四輸送帶，在第二擠壓裝置的下方設置第二輸送帶，每套擠壓裝置由儲料斗和兩個擠壓輥構成，兩個擠壓輥對壓配合。
全文摘要
本發明提供一種可形成自然條紋的人造石材布料方法及其設備，用以控制人造石材紋理排布，能得到高仿真自然石紋，滿足消費者對人造石材不同花紋圖案的需求，其步驟是①把配好的各種顏色人造石材原料各自單獨進行均料處理；②均好的各種顏色的原料依次平鋪在輸送帶上；③將層疊好較為松散的原料進行擠壓處理得到厚度較薄密度較密的混合料；④對混合料進行切條；⑤把切成的條料平穩地灑落在收料模腔內，完成布料步驟。
文檔編號B28B3/20GK102501306SQ201110343779
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月3日 優先權日2011年11月3日
發明者葉大繁, 姚崢嶸, 蔣文禹 申請人:佛山市仟鼎機電有限公司