專利名稱：快燒復相微晶無光面釉釉漿及其應用的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于陶瓷表面的釉料。
背景技術：
近年來，陶瓷工業進入快速發展與技術不斷革新階段，業內專家將微晶玻璃 (glass-ceramics)概念技術引入陶瓷釉中進行產品技術創新，以獲得同等質感的微晶無光陶瓷面釉。尤其是對快速燒成的建筑陶瓷釉而言，如能選取適當的材料配方組成，使之在快燒過程中發生自生的均勻析晶(微晶)，則具有重要的意義。微晶釉中，晶相所占的體積分布一般僅能達到20-30%，最多40-50%，微晶釉中晶體的體積分布少常態的缺點是釉面光線折射率強、光澤度高(光澤度> 18)不夠細膩、 亞光。而不像微晶玻璃中晶相的體積分布占到95%以上，釉面質感明顯絲滑、無光(光澤度 < 10)。這是不充分的動力學條件所致。與通常的微晶玻璃對照，微晶釉的制造難度更高，這是因為小于1小時的快燒過程的工藝所限制，使得釉層內晶相的整體均勻析晶較難控制， 因而如何控制晶體的成核析晶過程及析出晶相的多少，是本領域有關技術人員十分關注的課題。
發明內容
本發明的目的是提供一種快燒復相微晶無光面釉釉漿及其應用，有克服現有技術存在的缺陷，滿足有關方面的需要。本發明的快燒復相微晶無光面釉釉漿，由原料混合物、甲基纖維素鈉、三聚磷酸鈉和水組成，所述原料混合物由如下重量百分比的組分組成
霞長石
34 39%
8 9%
硅酸鋯
0 5%
氧化鋁
0 2.8%
鈉長石
1.5 2.5%
高溫鋯白亞光熔塊
0 47%
高溫透明亞光熔塊5 50%各個組分的百分比之和為100%。優選的，所述原料混合物由如下重量百分比的組分組成霞長石34% 黏土 9%
硅酸鋯5%
氧化鋁0%
鈉長石2%
高溫鋯白亞光熔塊0%
高溫透明亞光熔塊50% 優選的，所述原料混合物由如下重量百分比的組分組成
霞長石39%
黏土8% 硅酸鋯 5% 氧化鋁 0% 鈉長石 2% 高溫鋯白亞光熔塊 0% 高溫透明亞光熔塊 46%優選的，所述原料混合物由如下重量百分比的組分組成霞長石36%
黏土8%
硅酸鋯O
氧化鋁2.8% 鈉長石 2%
高溫鋯白亞光熔塊46.2%
高溫透明亞光熔塊5%所述高溫鋯白亞光熔塊由如下重量百分比的組分組成Mg 6, Ca :15，Al :12. 3，Si :58，K :0. 5，Na :0. 2，Zr :6. 5，B :1. 0，Zn :0. 5 ；所述高溫鋯白亞光熔塊是這樣制備的(1)按照如下的重量百分比，將各個原料分別粉碎至200-250目的顆粒，然后混 合；
鋯英粉 9-12%
氧化鋅 0.5-1% 白云石 25-30% 碳酸鈣 8-12% 石英25-30%
鉀長石 3-5% 硼酸鈣0.5-2%
氫氧化鋁 14-18%上述各個組分的百分比之和為100%。(2)將步驟(1)的混合物在1560 1580°C下燒制1. 5 2小時，獲得玻璃質熔漿， 經水淬，獲得所述的高溫鋯白亞光熔塊；術語“水淬”，指的是混合料經高溫熔融后形成的高溫玻璃液體緩慢流入60°C以下 的水中急速冷卻使其淬化的一個過程。所述高溫透明亞光熔塊由如下重量百分比的組分組成Mg 6. 5，Ca :16，Al :12. 5，Si :62，K :0. 5，Na :0. 2，Zr :0. 3，B :1. 0，Zn :1. 0。
高溫透明亞光熔塊是這樣制備的按照如下的重量百分比，將各個原料分別粉碎至200-250目的顆粒，然后混合；
鋯英粉
0.5-1.5%
氧化鋅 1-2% 白云石 25-30% 碳酸鈣 10-15%
石英30-35%鉀長石3-6%硼酸鈣2-4%氫氧化鋁14-18%
上述各個組分的百分比之和為100%。
(2)將步驟(1)的混合物在1560 1580°C下燒制1. 5 2小時，獲得玻璃質熔漿， 經水淬，獲得所述的高溫透明亞光熔塊。料混合物、甲基纖維素鈉、三聚磷酸鈉和水的重量份數比例為
原料混合物甲基纖維素鈉三聚磷酸鈉
100份 0.05 0.15 份 0.15 0.25 份
水30 40份所述的快燒復相微晶無光面釉釉漿的制備方法，包括如下步驟將上述的各個組分混合，獲得原料混合物，然后加入水、甲基纖維素鈉和三聚磷酸鈉球磨至粒徑為300 325目，獲得快燒復相微晶無光面釉釉漿；本發明的快燒復相微晶無光面釉釉漿，可用于制備陶瓷產品，制備方法包括如下步驟將釉漿施于淋過底釉的坯體上，于105-110°C，烘干20 30分鐘，然后在 1175-1190°C下，經50 60分鐘的周期燒結，即可獲得具有無光面釉的產品；本發明針對K2O-Na2O-CaO-MgO-AL2O3-B2O3-SW2系多元組成釉，設計了合理的配方，及快燒工藝，通過釉層的自生析晶、分相，得到釉面綜合質量良好的微晶無光釉或微晶-分相的復相無光釉。采用偏光研究電子顯微鏡對所述的復相無光釉進行分析檢測，晶相體積分布達到95%以上。采用本發明的快燒復相微晶無光面釉釉漿制備的產品，釉面光線折射率弱、光澤度低(光澤度小于10)細膩、無光。
具體實施例方式實施例1高溫鋯白亞光熔塊的制備(1)按照如下的重量百分比，將各個原料分別粉碎至200-250目的顆粒，然后混合；
鋯英粉10%氧化鋅0.5%白云石27%碳酸鈣12%石英28%鉀長石5%硼酸鈣1.5%氫氧化鋁16%(2)將步驟(1)的混合物在1570°C下燒制2小時，獲得玻璃質熔漿，經水淬，獲得所述的高溫鋯白亞光熔塊；其中，各個組分的重量百分比為Mg 6, Ca :15，Al :12. 3，Si :58，K 0. 5，Na 0. 2，Zr 6. 5，B :1· 0，Zn 0. 5 ；高溫透明亞光熔塊的制備(1)按照如下的重量百分比，將各個原料分別粉碎至200-250目的顆粒，然后混合；鋯英粉0.5%氧化鋅1.0%白云石28%碳酸鈣13%石英31%鉀長石6.0%硼酸鈣2.5%氫氧化鋁18%
(2)將步驟(1)的混合物在1560 1580°C下燒制1. 5 2小時，獲得玻璃質熔漿， 經水淬，獲得所述的高溫透明亞光熔塊，其中，各個組分的重量百分比為
Mg 6. 5，Ca :16，Al :12. 5，Si :62，K 0. 5，Na 0. 2，Zr 0. 3，B :1· 0，Zn 1. 0。
實施例2
所述原料混合物由如下重量百分比的組分組成
霞長石黏土硅酸鋯
氧化鋁鈉長石高溫鋯白亞光熔塊高溫透明亞光熔塊
高溫透明亞光熔塊采用實施例1的方法制備。
上述混合物備制成釉漿的具體步驟為
將原料混合物按照使用量投入球磨罐中，然后加入水、甲基纖維素鈉和三聚磷酸鈉。料混合物、甲基纖維素鈉、三聚磷酸鈉和水的重量份數比例為
原料混合物100份甲基纖維素鈉0.15份三聚磷酸鈉0.15份水40份
球磨至粒徑為300 325目，獲得快燒復相微晶無光面釉釉漿；將釉漿變成復相微晶無光面釉的具體步驟為
將釉漿施于淋過底釉的坯體上，然后在1195°C的高溫瓦斯輥道窯爐中，經50分鐘的周期燒結，冷卻后即可獲得具有復相微晶透明無光面釉的產品。
采用偏光研究電子顯微鏡對所述的復相無光釉進行分析檢測，晶相體積分布達到 95%。
采用目測進行比較，按照使用方法燒制的本專利無光面釉與其他無光釉的磚放一起比較，觀察其釉面平整度、光澤度及耐磨度，本專利釉面平整度非常平滑、細膩；光澤度明顯比其他無光釉低且晶相分布均勻，耐磨度用莫氏硬度筆進行釉面硬度測試，發現本專利釉面的莫氏硬度為8-9之間而其他無光釉的釉面均在8以下。目前，杭州諾貝爾公司正在使用該產品。
實施例3
正在使用該產品的客戶江西太陽陶瓷及夢特香陶瓷
所述原料混合物由如下重量百分比的組分組成
霞長石36%黏土8%硅酸鋯0氧化鋁2.8%鈉長石2%高溫鋯白亞光熔塊46.2%高溫透明亞光熔塊5%
高溫鋯白亞光熔塊和高溫透明亞光熔塊采用實施例1的制備方法制備。上述混合物備制成釉漿的具體步驟為
將原料混合物按照使用量投入球磨罐中，然后加入水、甲基纖維素鈉和三聚磷酸鈉。料混合物、甲基纖維素鈉、三聚磷酸鈉和水的重量份數比例為
原料混合物100份甲基纖維素鈉0.05份三聚磷酸鈉0.25份
水30份
球磨至粒徑為300 325目，獲得快燒復相微晶無光面釉釉漿；將釉漿變成復相微晶無光面釉的具體步驟為
將釉漿施于淋過底釉的坯體上，然后在1185°C的高溫瓦斯輥道窯爐中，經60分鐘的周期燒結，冷卻后即可獲得具有復相微晶鋯白無光面釉的產品。
采用偏光研究電子顯微鏡對所述的復相無光釉進行分析檢測，晶相體積分布達到 95. 6%。
采用目測進行比較，按照使用方法燒制的本專利無光面釉與其他無光釉的磚放一起比較，觀察其釉面平整度、光澤度及耐磨度，本專利釉面平整度非常平滑、細膩；光澤度明顯比其他無光釉低且晶相分布均勻，耐磨度用莫氏硬度筆進行釉面硬度測試，發現本專利釉面的莫氏硬度為8-9之間而其他無光釉的釉面均在8以下。
權利要求
1.快燒復相微晶無光面釉釉漿，其特征在于，由原料混合物、甲基纖維素鈉、三聚磷酸鈉和水組成，所述原料混合物由如下重量百分比的組分組成霞長石34 39%黏土硅酸鋯8 9%0 5%氧化鋁0 2.8%鈉長石高溫鋯白亞光熔塊1.5 2.5%0 47%高溫透明亞光熔塊5 50%各個組分的百分比之和為100%。
2.根據權利要求1所述的快燒復相微晶無光面釉釉漿，其特征在于，所述原料混合物由如下重量百分比的組分組成霞長石黏土硅酸鋯34%9%5%氧化鋁鈉長石高溫鋯白亞光熔塊0%2%0%高溫透明亞光熔塊50%。
3.根據權利要求1所述的快燒復相微晶無光面釉釉漿，其特征在于，所述原料混合物由如下重量百分比的組分組成霞長石39%黏土8%硅酸鋯5%氧化鋁0%鈉長石2%高溫鋯白亞光熔塊0%高溫透明亞光熔塊46%。
4.根據權利要求1所述的快燒復相微晶無光面釉釉漿，其特征在于，所述原料混合物 由如下重量百分比的組分組成霞長石36%黏土8%硅酸鋯0氧化鋁2.8%鈉長石2%高溫鋯白亞光熔塊46.2%高溫透明亞光熔塊5%。
5.根據權利要求1 4任一項所述的快燒復相微晶無光面釉釉漿，其特征在干，所述高 溫鋯白亞光熔塊由如下重量百分比的組分組成Mg 6, Ca 15, Al :12. 3，Si :58，K :0. 5，Na :0. 2，Zr :6. 5，B :1. 0，Zn :0. 5 ；所述高溫透明亞光熔塊由如下重量百分比的組分組成Mg 6. 5，Ca 16, Al :12. 5，Si :62，K 0. 5，Na 0. 2，Zr 0. 3，B :1. 0，Zn 1. 0。
6.根據權利要求1 4任一項所述的快燒復相微晶無光面釉釉菜，其特征在干，料混合 物、甲基纖維素鈉、三聚磷酸鈉和水的重量份數比例為原料混合物100份甲基纖維素鈉0.05 0.15份三聚磷酸鈉0.15 0.25份水30 40份。
7.根據權利要求5所述的快燒復相微晶無光面釉釉漿，其特征在干，料混合物、甲基纖維素鈉、三聚磷酸鈉和水的重量份數比例為原料混合物 100份甲基纖維素鈉 0.05 0.15 份聚磷酸鈉 0.15 0.25 份30 40份。
8.根據權利要求1 7任一項所述的快燒復相微晶無光面釉釉漿的應用，其特征在于， 用于制備陶瓷產品。
9.根據權利要求8所述的應用，其特征在于，應用方法包括如下步驟將釉漿施于淋過底釉的坯體上，于105-110°C，烘干20 30分鐘，然后在1175-1190°C下，經50 60分鐘的周期燒結，即可獲得具有無光面釉的產品。
全文摘要
本發明公開了一種快燒復相微晶無光面釉釉漿及其應用，所述無光面釉釉漿，由原料混合物、甲基纖維素鈉、三聚磷酸鈉和水組成，所述原料混合物由如下重量百分比的組分組成霞長石34～39％，黏土8～9％，硅酸鋯0～5％，氧化鋁0～2.8％，鈉長石1.5～2.5％，高溫鋯白亞光熔塊0～47％，高溫透明亞光熔塊5～50％。采用偏光研究電子顯微鏡對所述的復相無光釉進行分析檢測，晶相體積分布達到95％以上。采用本發明的快燒復相微晶無光面釉釉漿制備的產品，釉面光線折射率弱、光澤度低(光澤度小于10)細膩、無光。
文檔編號C04B41/86GK102491788SQ20111035963
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月14日 優先權日2011年11月14日
發明者杜文男, 蔡國楨 申請人:星誼精密陶瓷科技(昆山)有限公司