專利名稱：多次干燥碼燒制磚工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬建材機械制磚技術領域，具體涉及一種多次干燥碼燒制磚工藝。
背景技術：
目前，磚瓦生產企業使用的一次性干燥碼燒制磚工藝，由于受下層濕磚坯強度限制，一般只能碼到一定高度(12層)，就不能再繼續往上碼磚坯了，該工藝主要存在下述缺陷一是效率低，對原料及制磚機要求相對較高；二是產量低，容易出現坯體變形嚴重甚至產生倒塌現象，窯室利用率低，因此有必要改進。
發明內容
本發明解決的技術問題提供一種多次干燥碼燒制磚工藝，采用輔道I和輔道II 將磚坯的含水率自然降低到一定程度，提高磚坯底層的抗壓強度，再進行二次碼放使磚坯能夠碼放至一定量的高度，充分利用干燥室和燒結窯的空間提高產率。本發明采用的技術方案多次干燥碼燒制磚工藝，首先使磚坯在多條輔道上循環將磚坯的含水率自然干燥降低，在自然脫水的磚坯上再碼放濕磚坯，然后送入干燥室加溫干燥，通過自然干燥方式使磚坯能夠碼放至燒結窯的空間足夠容納高度。具體包括下述步驟1)通過切條、切坯機后的磚坯進入自動碼坯機，所述自動碼坯機將磚坯碼放在位于輔道I的窯車上；2)所述窯車行走至輔道I端部時，通過擺渡車I將窯車擺渡至輔道II上；3)所述窯車從輔道II 一端行走至另一端時，通過擺渡車II將窯車擺渡至干燥室軌道上；4)當窯車沿干燥室軌道行走至自動碼坯機處時，由自動碼坯機再次將磚坯碼放至原有的磚坯上；5)所述窯車繼續向前行走進入干燥室內被加溫干燥；6)所述窯車從干燥室內出來后，由擺渡車I將窯車擺渡至燒結窯軌道上并進入燒結窯內燒結；7)所述窯車從燒結窯內出來后，向前行走至燒結窯軌道端部并由擺渡車II將窯車擺渡至輔道I上，所述窯車在輔道I行走至卸磚位置，由卸坯機將成品磚卸裝到指定位置即可。重復步驟(1)至步驟，可將磚坯碼放至一定量的高度，充分利用干燥室和燒結窯的空間提高產率。進一步地，所述輔道I上設有多個窯車，形成自動化生產線，自動碼坯機不間歇碼坯。進一步地，所述燒結窯上的排氣管道出口與干燥室連通，所述干燥室上設有排蒸汽管道。燒結窯排氣管道排出高溫氣體，直接通入干燥室內加溫，節約能源，降低損耗。
本發明與現有技術相比將底部磚坯的含水率自然降低到一定程度，提高底部磚坯的抗壓強度，再進行二次碼放使磚坯能夠碼放至一定量的高度(18層)，充分利用干燥室和燒結窯的空間提高產量，在一定程度上降低了對原料及制磚機的要求；解決了底層磚坯因過大的承載負荷而導致的嚴重變形及倒塌的難題。
圖1為本發明的原理示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖1描述本發明的一種實施例。多次干燥碼燒制磚工藝，首先使磚坯在多條輔道上循環將磚坯的含水率自然干燥降低，在自然脫水的磚坯上再碼放濕磚坯，然后送入干燥室加溫干燥，通過自然干燥方式使磚坯能夠碼放至燒結窯11的空間足夠容納高度。如使用粘土制磚時，由于成型磚坯含水率較高，磚坯強度低，一般在115mm方向僅碼放低于6層，再碼高將造成坯垛下部磚坯變形甚至塌垛。采用該技術方案后，第一次碼放的6層磚坯經過自然干燥脫水，循環碼放高度最終可達18層。具體包括下述步驟步驟一通過切條、切坯機后的磚坯進入自動碼坯機1，所述自動碼坯機1將磚坯碼放在位于輔道I 2的窯車10上；輔道I 2上設有多個窯車10 ；步驟二所述窯車10行走至輔道I 2端部時，通過擺渡車I 3將窯車10擺渡至輔道114上；步驟三所述窯車10從輔道114 一端行走至另一端時，通過擺渡車115將窯車10 擺渡至干燥室軌道6上；充分利用輔道I 2和輔道114的長度，將磚坯的含水率自然降低到一定程度，提高磚坯底層的抗壓強度；步驟四當窯車10沿干燥室軌道6行走至自動碼坯機1處時，由自動碼坯機1再進行二次碼放使磚坯能夠碼放至一定量的高度，可達到20層；步驟五所述窯車10繼續向前行走進入干燥室7內被加溫干燥；步驟六所述窯車10從干燥室7內出來后，由擺渡車I 3將窯車10擺渡至燒結窯軌道8上并進入燒結窯11內燒結；燒結窯11上的排氣管道12出口與干燥室7連通，干燥室7上設有排潮管道13。步驟七所述窯車10從燒結窯11內出來后，向前行走至燒結窯軌道8端部并由擺渡車Π5將窯車10擺渡至輔道I 2上，所述窯車10在輔道I 2行走至卸磚位置，由卸坯機將成品磚卸裝到指定位置即可。在干燥室7和燒結窯11高度允可的情況下，重復步驟一至步驟四，可將磚坯碼放至最合適的高度。本發明通過二條輔道，將磚坯的含水率自然降低到一定程度，提高磚坯底層的抗壓強度，可實現多次循環碼坯，充分利用干燥室7和燒結窯11的空間提高產率，在一定程度上降低了對原料及制磚機的要求；解決了底層磚坯因過大的承載負荷而導致的嚴重變形及倒塌的難題。
以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請權利要求范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請權利要求范圍內。
權利要求
1.多次干燥碼燒制磚工藝，其特征在于首先使磚坯在多條輔道上循環將磚坯的含水率自然干燥降低，在自然脫水的磚坯上再碼放濕磚坯，然后送入干燥室加溫干燥，通過自然干燥方式使磚坯能夠碼放至燒結窯(11)的空間足夠容納高度。
2.根據權利要求1所述的多次干燥碼燒制磚工藝，其特征在于包括下述步驟1)通過切條、切坯機后的磚坯進入自動碼坯機(1)，所述自動碼坯機(1)將磚坯碼放在位于輔道I (2)的窯車(10)上；2)所述窯車(10)行走至輔道1(2)端部時，通過擺渡車1(3)將窯車(10)擺渡至輔道 IK4)上；3)所述窯車(10)從輔道11(4)一端行走至另一端時，通過擺渡車11(5)將窯車(10) 擺渡至干燥室軌道(6)上；4)當窯車(10)沿干燥室軌道(6)行走至自動碼坯機⑴處時，由自動碼坯機⑴再次將磚坯碼放至原有的磚坯上；5)所述窯車(10)繼續向前行走進入干燥室(7)內被加溫干燥；6)所述窯車(10)從干燥室(7)內出來后，由擺渡車I(3)將窯車(10)擺渡至燒結窯軌道⑶上并進入燒結窯(11)內燒結；7)所述窯車(10)從燒結窯(11)內出來后，向前行走至燒結窯軌道(8)端部并由擺渡車11(5)將窯車(10)擺渡至輔道1(2)上，所述窯車(10)在輔道1(2)行走至卸磚位置，由卸坯機將成品磚卸裝到指定位置即可。
3.根據權利要求2所述的多次干燥碼燒制磚工藝，其特征在于重復步驟(1)至步驟 ，可將磚坯碼放至一定量的高度。
4.根據權利要求1、2或3所述的多次干燥碼燒制磚工藝，其特征在于所述輔道IO) 上設有多個窯車(10)。
5 根據權利要求4所述的多次干燥碼燒制磚工藝，其特征在于所述燒結窯(11)上的排氣管道(1 出口與干燥室(7)連通，所述干燥室(7)上設有排蒸汽管道(13)。
全文摘要
本發明提供一種多次干燥碼燒制磚工藝，首先使磚坯在多條輔道上循環將磚坯的含水率自然干燥降低，在自然脫水的磚坯上再碼放濕磚坯，然后送入干燥室加溫干燥，通過自然干燥方式使磚坯能夠碼放至燒結窯的空間足夠容納高度。本發明通過二條輔道，將磚坯的含水率自然降低到一定程度，提高磚坯底層的抗壓強度，可實現多次循環碼坯，充分利用干燥室和燒結窯的空間提高產率，在一定程度上降低了對原料及制磚機的要求，解決了底層磚坯因過大的承載負荷而導致的嚴重變形及倒塌的難題。
文檔編號C04B35/64GK102515711SQ20111036987
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月19日 優先權日2011年11月19日
發明者張軍倉, 林永澤, 林永淳, 路關生, 雷振林 申請人:陜西寶深機械(集團)有限公司