專利名稱：混凝土襯砌管片節能環保生產方法
技術領域：
本發明屬于混凝土襯砌管片預制技術領域，具體為一種混凝土襯砌管片節能環保生產方法。
背景技術：
目前，國內外管片預制技術主要有固定模具法和流水生產線法。固定模具法的特點是模具位置相對固定；混凝土澆筑采用起重設備配以混凝土料斗進行；混凝土采用震動棒振搗密實；成型后，加養護罩或養護蓋進行蒸汽養護；管片出模后直接入池養護或噴淋養護；日生產循環1-2次。流水生產線法的特點是按照工藝流程，各作業工序位置固定；模具在生產線上有規律地按節拍流動，形成流水生產線；混凝土澆筑采用起重設備及混凝土料斗進行；混凝土采用震動臺或震動棒振搗密實；成型后，加養護罩或養護蓋或養護窯進行蒸汽養護； 管片出模后直接入池養護或噴淋養護；日生產循環2-3次。上述兩種生產方式存在如下不足
(1)兩種方式管片的養護方式都為蒸汽養護，在養護罩、蓋或窯內彌散蒸汽，加熱其內的環境溫度，達到養護加速混凝土強度增長的目的，冷凝水多，熱量散失快。①由于冷凝水多，冷凝水即使回收利用，但其也吸收熱量造成熱能散失。②由于養護空間的濕度大，對模具的銹蝕影響嚴重，導致模具使用壽命的縮短。③由于長期處于大濕度和冷凝水環境，養護空間內的設備、傳感器等受其影響，使用壽命嚴重縮短，故障頻繁。④使用蒸汽養護，在養護空間內，由于蒸汽噴出口是采用“點口 “布置，造成局部溫度偏高，導致混凝土管片局部溫度高而出現質量缺陷，即加熱的均勻性不足。⑤使用蒸汽養護，在養護空間頂部形成的冷凝水滴至管片混凝土表面，造成混凝土表面不平整，影響管片外形平滑的精度要求。⑥使用蒸汽養護，如溫度偏高時，養護空間內不能實現降溫。⑦使用蒸汽養護，工作環境濕度大，操作人員職業健康受到影響。蒸汽養護工藝成熟，應用范圍廣，風險小，雖然存在一些缺陷，但滿足產品生產需要。(2)兩種方式管片出模后均直接入池或噴淋水養至少7天，水的流動通過電機實現，養護水存在流失現象。由于存在如上問題，兩種生產方式均存在能耗高、水資源浪費、噪音大、占地面積大、節能環保不足等缺點。
發明內容
本發明要解決的技術問題是針對上述不足，提供一種節能環保的混凝土襯砌管片生產方法。本發明目的通過下述技術方案來實現
一種混凝土襯砌管片節能環保生產方法，在混凝土澆筑后進行干濕熱養護，所述干濕熱養護在封閉養護窯內完成，其養護過程包括靜養、升溫、恒溫、降溫四個階段。
1、作為進一步優選，所述干濕熱養護過程進一步為 養護過程中，養護窯內濕度不低于80% ；
(1)靜養
靜養時間2h，環境溫度25°C—:35°C ；
(2)升溫
升溫時間lh，升溫速度10°C — 15°C /h ；
(3)恒溫
恒溫時間1. 5h，環境溫度40°C—45°C，芯部溫度50°C -55°C ；
(4)降溫
降溫時間lh，降溫速度15°C—20°C ；
2、作為進一步優選，所述干濕熱養護過程進一步為養護過程中，養護窯內濕度為85%，
(1)靜養
靜養時間濁，環境溫度為30°C ；
(2)升溫
升溫時間lh，升溫速度12°C/h;
(3)恒溫
恒溫時間1. 5h，環境溫度45°C，芯部溫度55°C ；
(4)降溫
降溫時間lh，降溫速度15°C—20°C /h。3、作為進一步優選，所述的生產方法進一步為在管片出模后經行靜置降溫。4、作為進一步優選，所述的靜置降溫進一步為
將管片存放在室內養護池內，再對養護池進行覆蓋，形成一個封閉空間，管片進行二次養護，同時進行充分降溫；10-13小時后，在管片表面與養護水溫差小于15°C后，開始注入氫氧化鈣飽和水進行水養，水養7-8天。5、作為進一步優選，所述靜置降溫進一步為
將管片存放在室內養護池內，再對養護池進行覆蓋，形成一個封閉空間，管片進行二次養護，同時進行充分降溫；12小時后，管片表面與養護水溫差小于15°C后，開始注入氫氧化鈣飽和水進行水養。6、作為進一步優選，所述方法具體包括如下步驟
(1)鋼筋加工成型
鋼筋裁切、彎曲、焊接成型骨架；
(2)鋼筋入模
在模板清理完畢后，對應模板型號入模相應的鋼筋骨架，并校正；
(3)模板安裝
模板安裝按照先端頭后兩側的順序安裝、組合模板，模板安裝完畢后采用檢測工具進行安裝質量的符合性測量檢測；
(4)混凝土澆筑
通過混凝土立體交叉運輸系統將混凝土從攪拌站運送到澆筑工位，并澆筑混凝土，邊澆筑混凝土邊震動，震動采用變頻氣動震動臺整體震動，震動時間5min，以表面泛漿為準；(5)干濕熱養護
管片養護在封閉養護窯內完成，其養護過程包括靜養、升溫、恒溫、降溫四個階段；
(6)出模
管片出模采用空中翻轉真空吸盤出模，并在空中翻轉90°，直接入養護池靜置降溫；
(7)靜置降溫
管片成兩層立放方式置于室內無水養護池內經行靜置降溫；
(8)水養護
管片在靜置降溫完成后，往水養護池內注入氫氧化鈣飽和水，氫氧化鈣飽和水完全淹沒管片，水養7-8天；
(9)管片存放
管片立式存放，自然養護時間> 21天后發運出廠。
7、作為進一步優選，所述方法具體包括如下步驟
(1)鋼筋加工成型
鋼筋裁切、彎曲、焊接成型骨架；
(2)鋼筋入模
在模板清理完畢后，對應模板型號入模相應的鋼筋骨架，并校正；
(3)模板安裝
模板安裝按照先端頭后兩側的順序安裝、組合模板，模板安裝完畢后采用檢測工具進行安裝質量的符合性測量檢測；
(4)混凝土澆筑
通過混凝土立體交叉運輸系統將混凝土從攪拌站運送到澆筑工位，并澆筑混凝土，邊澆筑混凝土邊震動，震動采用變頻氣動震動臺整體震動，震動時間5min，以表面泛漿為準；
(5)干濕熱養護
管片養護在封閉養護窯內完成，其養護過程包括靜養、升溫、恒溫、降溫四個階段；養護過程中，養護窯內濕度不低于80% ；
①靜養
靜養時間2h，環境溫度25°C—:35°C ；
②升溫
升溫時間lh，升溫速度10°C — 15°C /h ；
③恒溫
恒溫時間1. 5h，環境溫度40°C—45°C，芯部溫度50°C -55°C ；
④降溫
降溫時間lh，降溫速度15°C—20°C ；
(6)出模
管片出模采用空中翻轉真空吸盤出模，并在空中翻轉90°，直接入養護池靜置降溫；
(7)靜置降溫
一個循環的管片放置完成后，養護池的頂部覆蓋具有保濕透氣性能的養護布，讓管片內水泥充分水化的同時完成降溫，降溫時間10_13h，管片表面與養護水溫差小于15°C ；
(8)水養護管片在靜置降溫完成后，往水養護池內注入氫氧化鈣飽和水，氫氧化鈣飽和水完全淹沒管片，水養7-8天； (9)管片存放
管片立式存放，自然養護時間> 21天后發運出廠。8、作為進一步優選，所述方法具體包括如下步驟
(1)鋼筋加工成型
鋼筋裁切、彎曲、焊接成型骨架；
(2)鋼筋入模
在模板清理完畢后，對應模板型號入模相應的鋼筋骨架，并校正；
(3)模板安裝
模板安裝按照先端頭后兩側的順序安裝、組合模板，模板安裝完畢后采用檢測工具進行安裝質量的符合性測量檢測；
(4)混凝土澆筑
通過混凝土立體交叉運輸系統將混凝土從攪拌站運送到澆筑工位，并澆筑混凝土，邊澆筑混凝土邊震動，震動采用變頻氣動震動臺整體震動，震動時間5min，以表面泛漿為準；
(5)干濕熱養護
管片養護在封閉養護窯內完成，其養護過程包括靜養、升溫、恒溫、降溫四個階段；養護過程中，養護窯內濕度不低于85% ；
①靜養
靜養時間2h，環境溫度30°C ；
②升溫
升溫時間lh，升溫速度12°C/h;
③恒溫
恒溫時間1. 5h，環境溫度42°C，芯部溫度52°C ；
④降溫
降溫時間lh，降溫速度18°C /h ；
(6)出模
管片出模采用空中翻轉真空吸盤出模，并在空中翻轉90°，直接入養護池靜置降溫；
(7)靜置降溫
管片成兩層立放方式置于室內無水養護池內，一個循環的管片放置完成后，養護池的頂部覆蓋具有保濕透氣性能的養護布，形成一個封閉空間，管片進行二次養護，讓管片內水泥充分水化的同時完成降溫，降溫時間12h，管片表面與養護水溫差小于15°C ；
(8)水養護
管片在靜置降溫完成后，往水養護池內注入氫氧化鈣飽和水，氫氧化鈣飽和水完全淹沒管片，水養7天；
(9)管片存放
管片立式存放，自然養護21天后發運出廠。本發明的有益效果混凝土邊澆筑邊震動，震動時間5min，節奏快，震動密實。干濕熱養護5. 完成管片出模前養護，混凝土強度不低于20MPii，節能環保。空中翻轉真空吸盤快速、便捷出模、入池。各工序之間銜接緊密、順暢，其中干濕熱養護，由于工藝方法的創新，直接造成了養護時間的大大縮短，較傳統蒸汽養護恒溫4小時、總養護時間8-10小時大大加快了速度。而靜置降溫，則讓管片混凝土進行二次養護，充分降溫，避免內應力引起質量缺陷，提高了產品質量，改進了生產工藝方法，對保證混凝土管片長期安全使用提供有力支持。管片在干濕熱養護完成后，由于混凝土內水泥的水化反應并沒有完成，混凝土強度依然處于快速增長階段，混凝土芯部溫度與表面之間仍然存在較大的溫差。為了防止水化反應的熱量散失過快而造成混凝土內部應力損傷和強度增長緩慢，因此出模后的管片不能直接完全暴露于室外，必須經過一個靜置降溫過程。傳統的方式，主要是滿足混凝土出模強度要求，而對混凝土強度的發展規律予以忽略，造成混凝土內部裂紋等缺陷的產生。本方法是在管片出模后，將管片存放在室內養護池內，再對養護池進行覆蓋，形成一個封閉空間，管片進行二次養護，同時進行充分降溫；12小時后，在養護水與混凝土表面溫差小于 15°C后，開始注入氫氧化鈣飽和水進行水養。本方法從提高養護空間養護效果的均勻性、實現即保證溫度又保證濕度、減少水資源的消耗、減少熱量散失、減少電器元件和設備的故障發生、提高模型使用壽命、提高產品質量和改善操作人員工作環境質量考量，設計了一種新型的養護方式一干濕熱養護，本方法運用“暖炕”原理對環境進行加熱、升溫，運用“桑拿”原理對環境進行補濕，運用水冷技術對環境進行降溫，綜合效果為混凝土管片養護環境條件均勻，混凝土質量均勻，操作人員工作環境質量得到提高，水資源耗費少，熱量散失少，滿足管片生產質量要求，恒溫養護時間縮短1.證，較傳統蒸汽養護4h恒溫，生產效率大大提高， 達到一循環360min的效果。本發明的干濕熱養護與原蒸汽養護是兩種完全不同的方法，相比較，本發明能源利用更高、效果更好。
具體實施例方式下列非限制性實施例用于說明本發明。實施例1
一種混凝土襯砌管片節能環保生產方法，包括如下步驟 1、鋼筋加工成型
鋼筋裁切、彎曲、焊接成型骨架，均采用全自動鋼筋加工設備完成。鋼筋骨架焊接采用 CO2氣體保護焊，對稱跳點焊接法，合格的鋼筋骨架，必須做好標識，分類堆放，且堆放層數不超過6層。2、鋼筋入模
在模板清理完畢后，對應模板型號入模相應的鋼筋骨架，并校正。鋼筋骨架保護層墊塊應呈梅花形交錯布置，設置數量為每平方米4塊，骨架放入模板時，確保鋼筋不得與模板接觸，鋼筋或鋼筋網之間，以及與任何鄰近的金屬埋件之間的凈距離不小于25mm，并用鋼尺檢查鋼筋保護層厚度滿足要求。3、模板安裝
模板安裝按照先端頭后兩側的順序安裝、組合模板，模板安裝完畢后采用專用檢測工具進行安裝質量的符合性測量檢測。采用專用工具從中間位置向兩端順序擰緊模板螺栓， 嚴禁反順序操作，以免導致模具變形。
模型安裝完畢，檢查合格后，安裝鋼筋骨架和配件。配件安裝必須緊密，牢固，確保振搗時不移位。4、混凝土澆筑
混凝土攪拌至各種材料混合均勻，石子表面包滿砂漿，顏色一致，性能良好。通過混凝土立體交叉運輸系統將混凝土從攪拌站運送到澆筑工位，并澆筑混凝土，邊澆筑混凝土邊震動。震動采用變頻氣動震動臺整體震動，震動時間5min。混凝土連續下料，從開始下料即進行震動，排出氣泡、震動密實。澆筑時，下料人員可以通過觀測監控畫面，控制下灰速度和下灰量，并觀察混凝土震動情況，澆筑過程均實現控制室控制。震動密實是以混凝土表面停止沉落或沉落不明顯、混凝土表面起泡不再顯著發生或已泛出灰漿、 模板邊角部位充實并有灰漿出現為準。5、干濕熱養護
干濕熱養護系統包括全封閉的養護窯、模具輸送走行鋼軌、溫控系統。模具在養護窯內的行走是PLC自動控制系統控制，且根據養護過程劃分為不同的區域。養護窯內設立多路溫濕度傳感器，并反饋給中央PLC控制系統來調節升溫、制冷、加濕電磁閥的開啟。生產線的每個養護區溫濕度控制，通過程序化、電磁閥、傳感器等自動溫濕度控制系統，自動調節養護溫度和濕度，并采用PLC自動控制系統收集混凝土養護的溫濕度參數，保證了產品全過程的溫濕度控制符合要求。管片養護在封閉養護窯內完成，其養護過程包括靜養、升溫、恒溫、降溫四個階段；養護過程中，養護窯內濕度不低于80% ；
①靜養
靜養時間2h，環境溫度25°C ；
②升溫
升溫時間lh，升溫速度10°C/h;
③恒溫
恒溫時間1. 5h，環境溫度40°C，芯部溫度50°C ；
④降溫
降溫時間lh，降溫速度15°C ； 6、出模
出模順序松開灌漿孔固定螺桿，打開模具側模板，打開模具端板，出模。拆模方法及要求用扳手同時擰開頂板的連接螺栓，打開頂板后，再將側模和端模所有的聯接件松開。在管片出模時，管片表面與室內環境溫差相差不超過20°C方可出模。管片出模采用空中翻轉真空吸盤出模，并在空中翻轉90°，直接入養護池靜置降溫。出模后，清理干凈模板，并均勻噴涂專用隔離劑。7、靜置降溫
管片成兩層立放方式置于室內無水養護池內，層與層之間用方木隔開，片與片之間用 "L"型橡膠塊隔開，一個循環的管片放置完成后，養護池的頂部覆蓋專用具有保濕透氣性能的養護布，形成一個封閉空間，管片進行二次養護，讓管片內水泥充分水化的同時完成降溫，降溫時間10h，之后揭開養護布，自然降溫池，在管片表面與養護水溫差小于14°C后開始注入氫氧化鈣飽和水進行水養。
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8、水養護
管片在靜置降溫完成后，往水養護池內注入養護水，養護水完全淹沒管片300mm深，水養7天。水養池的水采用循環用水，在養護用水中加入氫氧化鈣，保證管片混凝土水養時強度發展需要的環境。從1-8號水養池內的水周而復始地循環使用，環保并減少水資源的浪費。管片入池、水中立放和起吊過程中，片與片之間插入“L”型橡膠塊，防止管片碰撞損壞。9、管片存放
管片存放實行劃片區、分區域、單元格管理，采用塔形配環、多層立放方式，自然養護22 天后發運出廠。實施例2
第二種混凝土襯砌管片節能環保生產方法，包括如下步驟 1、鋼筋加工成型
鋼筋裁切、彎曲、焊接成型骨架，均采用全自動鋼筋加工設備完成。鋼筋骨架焊接采用 CO2氣體保護焊，對稱跳點焊接法，合格的鋼筋骨架，必須做好標識，分類堆放，且堆放層數不超過6層。2、鋼筋入模
在模板清理完畢后，對應模板型號入模相應的鋼筋骨架，并校正。鋼筋骨架保護層墊塊應呈梅花形交錯布置，設置數量為每平方米4塊，骨架放入模板時，確保鋼筋不得與模板接觸，鋼筋或鋼筋網之間，以及與任何鄰近的金屬埋件之間的凈距離不小于25mm，并用鋼尺檢查鋼筋保護層厚度滿足要求。3、模板安裝
模板安裝按照先端頭后兩側的順序安裝、組合模板，模板安裝完畢后采用專用檢測工具進行安裝質量的符合性測量檢測。采用專用工具從中間位置向兩端順序擰緊模板螺栓， 嚴禁反順序操作，以免導致模具變形。模型安裝完畢，檢查合格后，安裝鋼筋骨架和配件。配件安裝必須緊密，牢固，確保振搗時不移位。4、混凝土澆筑
混凝土攪拌至各種材料混合均勻，石子表面包滿砂漿，顏色一致，性能良好。通過混凝土立體交叉運輸系統將混凝土從攪拌站運送到澆筑工位，并澆筑混凝土，邊澆筑混凝土邊震動。震動采用變頻氣動震動臺整體震動，震動時間5min。混凝土連續下料，從開始下料即進行震動，排出氣泡、震動密實。澆筑時，下料人員可以通過觀測監控畫面，控制下灰速度和下灰量，并觀察混凝土震動情況，澆筑過程均實現控制室控制。震動密實是以混凝土表面停止沉落或沉落不明顯、混凝土表面起泡不再顯著發生或已泛出灰漿、 模板邊角部位充實并有灰漿出現為準。5、干濕熱養護
干濕熱養護系統包括全封閉的養護窯、模具輸送走行鋼軌、溫控系統。模具在養護窯內的行走是PLC自動控制系統控制，且根據養護過程劃分為不同的區域。養護窯內設立多路溫濕度傳感器，并反饋給中央PLC控制系統來調節升溫、制冷、加濕電磁閥的開啟。生產線的每個養護區溫濕度控制，通過程序化、電磁閥、傳感器等自動溫濕度控制系統，自動調節養護溫度和濕度，并采用PLC自動控制系統收集混凝土養護的溫濕度參數，保證了產品全過程的溫濕度控制符合要求。 管片養護在封閉養護窯內完成，其養護過程包括靜養、升溫、恒溫、降溫四個階段；養護過程中，養護窯內濕度不低于80% ；
①靜養
靜養時間2h，環境溫度35°C ；
②升溫
升溫時間lh，升溫速度15°C/h;
③恒溫
恒溫時間1. 5h，環境溫度45°C，芯部溫度55°C ；
④降溫
降溫時間lh，降溫速度20°C ； 6、出模
出模順序松開灌漿孔固定螺桿，打開模具側模板，打開模具端板，出模。拆模方法及要求用扳手同時擰開頂板的連接螺栓，打開頂板后，再將側模和端模所有的聯接件松開。在管片出模時，管片表面與室內環境溫差相差不超過20°C方可出模。管片出模采用空中翻轉真空吸盤出模，并在空中翻轉90°，直接入養護池靜置降溫。
出模后，清理干凈模板，并均勻噴涂專用隔離劑。7、靜置降溫
管片成兩層立放方式置于室內無水養護池內，層與層之間用方木隔開，片與片之間用 "L"型橡膠塊隔開，一個循環的管片放置完成后，養護池的頂部覆蓋專用具有保濕透氣性能的養護布，形成一個封閉空間，管片進行二次養護，讓管片內水泥充分水化的同時完成降溫，降溫時間13h，之后揭開養護布，自然降溫池，在管片表面與養護水溫差小于14°C后開始注入氫氧化鈣飽和水進行水養。8、水養護
管片在靜置降溫完成后，往水養護池內注入養護水，養護水完全淹沒管片300mm深，水養8天。水養池的水采用循環用水，在養護用水中加入氫氧化鈣，保證管片混凝土水養時強度發展需要的環境。從1-8號水養池內的水周而復始地循環使用，環保并減少水資源的浪費。管片入池、水中立放和起吊過程中，片與片之間插入“L”型橡膠塊，防止管片碰撞損壞。9、管片存放
管片存放實行劃片區、分區域、單元格管理，采用塔形配環、多層立放方式，自然養護23 天后發運出廠。實施例3
第三種混凝土襯砌管片節能環保生產方法，包括如下步驟 1、鋼筋加工成型
鋼筋裁切、彎曲、焊接成型骨架，均采用全自動鋼筋加工設備完成。鋼筋骨架焊接采用CO2氣體保護焊，對稱跳點焊接法，合格的鋼筋骨架，必須做好標識，分類堆放，且堆放層數不超過6層。2、鋼筋入模
在模板清理完畢后，對應模板型號入模相應的鋼筋骨架，并校正。鋼筋骨架保護層墊塊應呈梅花形交錯布置，設置數量為每平方米4塊，骨架放入模板時，確保鋼筋不得與模板接觸，鋼筋或鋼筋網之間，以及與任何鄰近的金屬埋件之間的凈距離不小于25mm，并用鋼尺檢查鋼筋保護層厚度滿足要求。3、模板安裝
模板安裝按照先端頭后兩側的順序安裝、組合模板，模板安裝完畢后采用專用檢測工具進行安裝質量的符合性測量檢測。采用專用工具從中間位置向兩端順序擰緊模板螺栓， 嚴禁反順序操作，以免導致模具變形。模型安裝完畢，檢查合格后，安裝鋼筋骨架和配件。配件安裝必須緊密，牢固，確保振搗時不移位。4、混凝土澆筑
混凝土攪拌至各種材料混合均勻，石子表面包滿砂漿，顏色一致，性能良好。通過混凝土立體交叉運輸系統將混凝土從攪拌站運送到澆筑工位，并澆筑混凝土，邊澆筑混凝土邊震動。震動采用變頻氣動震動臺整體震動，震動時間5min。混凝土連續下料，從開始下料即進行震動，排出氣泡、震動密實。澆筑時，下料人員可以通過觀測監控畫面，控制下灰速度和下灰量，并觀察混凝土震動情況，澆筑過程均實現控制室控制。震動密實是以混凝土表面停止沉落或沉落不明顯、混凝土表面起泡不再顯著發生或已泛出灰漿、 模板邊角部位充實并有灰漿出現為準。5、干濕熱養護
干濕熱養護系統包括全封閉的養護窯、模具輸送走行鋼軌、溫控系統。模具在養護窯內的行走是PLC自動控制系統控制，且根據養護過程劃分為不同的區域。養護窯內設立多路溫濕度傳感器，并反饋給中央PLC控制系統來調節升溫、制冷、加濕電磁閥的開啟。生產線的每個養護區溫濕度控制，通過程序化、電磁閥、傳感器等自動溫濕度控制系統，自動調節養護溫度和濕度，并采用PLC自動控制系統收集混凝土養護的溫濕度參數，保證了產品全過程的溫濕度控制符合要求。管片養護在封閉養護窯內完成，其養護過程包括靜養、升溫、恒溫、降溫四個階段；養護過程中，養護窯內濕度不低于85% ；
①靜養
靜養時間2h，環境溫度30°C ；
②升溫
升溫時間lh，升溫速度12°C/h;
③恒溫
恒溫時間1. 5h，環境溫度42°C，芯部溫度52°C ；
④降溫
降溫時間lh，降溫速度18°C ； 6、出模出模順序松開灌漿孔固定螺桿，打開模具側模板，打開模具端板，出模。拆模方法及要求用扳手同時擰開頂板的連接螺栓，打開頂板后，再將側模和端模所有的聯接件松開。在管片出模時，管片表面與室內環境溫差相差不超過20°C方可出模。管片出模采用空中翻轉真空吸盤出模，并在空中翻轉90°，直接入養護池靜置降溫。出模后，清理干凈模板，并均勻噴涂專用隔離劑。7、靜置降溫
管片成兩層立放方式置于室內無水養護池內，層與層之間用方木隔開，片與片之間用 "L"型橡膠塊隔開，一個循環的管片放置完成后，養護池的頂部覆蓋專用具有保濕透氣性能的養護布，形成一個封閉空間，管片進行二次養護，讓管片內水泥充分水化的同時完成降溫，降溫時間12h，之后揭開養護布，自然降溫池，在管片表面與養護水溫差小于15°C后開始注入氫氧化鈣飽和水進行水養。8、水養護
管片在靜置降溫完成后，往水養護池內注入養護水，養護水完全淹沒管片300mm深，水養7天。水養池的水采用循環用水，在養護用水中加入氫氧化鈣，保證管片混凝土水養時強度發展需要的環境。從1-8號水養池內的水周而復始地循環使用，環保并減少水資源的浪費。管片入池、水中立放和起吊過程中，片與片之間插入“L”型橡膠塊，防止管片碰撞損壞。9、管片存放
管片存放實行劃片區、分區域、單元格管理，采用塔形配環、多層立放方式，自然養護21 天后發運出廠。
權利要求
1.一種混凝土襯砌管片節能環保生產方法，其特征在于在混凝土澆筑后進行干濕熱養護，所述干濕熱養護在封閉養護窯內完成，其養護過程包括靜養、升溫、恒溫、降溫四個階段。
2.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于所述干濕熱養護過程進一步為養護過程中，養護窯內濕度不低于80% ；(1)靜養靜養時間2h，環境溫度25°C—:35°C ；(2)升溫升溫時間lh，升溫速度10°C — 15°C /h ；(3)恒溫恒溫時間1. 5h，環境溫度40°C—45°C，芯部溫度50°C -55°C ；(4)降溫降溫時間lh，降溫速度15°C—20°C。
3.如權利要求2所述的生產方法，其特征在于所述干濕熱養護過程進一步為養護過程中，養護窯內濕度為85%，(1)靜養靜養時間濁，環境溫度為30°C ；(2)升溫升溫時間lh，升溫速度12°C/h;(3)恒溫恒溫時間1. 5h，環境溫度45°C，芯部溫度55°C ；(4)降溫降溫時間lh，降溫速度15°C—20°C /h。
4.如權利要求1至3任意一項所述的生產方法，其特征在于在管片出模后經行靜置降溫。
5.如權利要求4所述的生產方法，其特征在于所述靜置降溫進一步為將管片存放在室內養護池內，再對養護池進行覆蓋，形成一個封閉空間，管片進行二次養護，同時進行充分降溫；10-13小時后，在管片表面與養護水溫差小于15°C后，開始注入氫氧化鈣飽和水進行水養，水養7-8天。
6.如權利要求4所述的生產方法，其特征在于所述靜置降溫進一步為將管片存放在室內養護池內，再對養護池進行覆蓋，形成一個封閉空間，管片進行二次養護，同時進行充分降溫；12小時后，管片表面與養護水溫差小于15°C后，開始注入氫氧化鈣飽和水進行水養。
7.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于包括如下步驟(1)鋼筋加工成型鋼筋裁切、彎曲、焊接成型骨架；(2)鋼筋入模在模板清理完畢后，對應模板型號入模相應的鋼筋骨架，并校正；(3)模板安裝模板安裝按照先端頭后兩側的順序安裝、組合模板，模板安裝完畢后采用檢測工具進行安裝質量的符合性測量檢測；(4)混凝土澆筑通過混凝土立體交叉運輸系統將混凝土從攪拌站運送到澆筑工位，并澆筑混凝土，邊澆筑混凝土邊震動，震動采用變頻氣動震動臺整體震動，震動時間5min，以表面泛漿為準；(5)干濕熱養護管片養護在封閉養護窯內完成，其養護過程包括靜養、升溫、恒溫、降溫四個階段；(6)出模管片出模采用空中翻轉真空吸盤出模，并在空中翻轉90°，直接入養護池靜置降溫；(7)靜置降溫管片成兩層立放方式置于室內無水養護池內經行靜置降溫；(8)水養護管片在靜置降溫完成后，往水養護池內注入氫氧化鈣飽和水，氫氧化鈣飽和水完全淹沒管片，水養7-8天；(9)管片存放管片立式存放，自然養護時間> 21天后發運出廠。
8.如權利要求7所述的生產方法，其特征在于包括如下步驟(1)鋼筋加工成型鋼筋裁切、彎曲、焊接成型骨架；(2)鋼筋入模在模板清理完畢后，對應模板型號入模相應的鋼筋骨架，并校正；(3)模板安裝模板安裝按照先端頭后兩側的順序安裝、組合模板，模板安裝完畢后采用檢測工具進行安裝質量的符合性測量檢測；(4)混凝土澆筑通過混凝土立體交叉運輸系統將混凝土從攪拌站運送到澆筑工位，并澆筑混凝土，邊澆筑混凝土邊震動，震動采用變頻氣動震動臺整體震動，震動時間5min，以表面泛漿為準；(5)干濕熱養護管片養護在封閉養護窯內完成，其養護過程包括靜養、升溫、恒溫、降溫四個階段；養護過程中，養護窯內濕度不低于80% ；①靜養靜養時間2h，環境溫度25°C—:35°C ；②升溫升溫時間lh，升溫速度10°C — 15°C /h ；③恒溫恒溫時間1. 5h，環境溫度40°C—45°C，芯部溫度50°C -55°C ；④降溫降溫時間lh，降溫速度15°C—20°C ；(6)出模管片出模采用空中翻轉真空吸盤出模，并在空中翻轉90°，直接入養護池靜置降溫；(7)靜置降溫一個循環的管片放置完成后，養護池的頂部覆蓋具有保濕透氣性能的養護布，讓管片內水泥充分水化的同時完成降溫，降溫時間10_13h，管片表面與養護水溫差小于15°C ；(8)水養護管片在靜置降溫完成后，往水養護池內注入氫氧化鈣飽和水，氫氧化鈣飽和水完全淹沒管片，水養7-8天；(9)管片存放管片立式存放，自然養護時間> 21天后發運出廠。
9.如權利要求8所述的生產方法，其特征在于包括如下步驟(1)鋼筋加工成型鋼筋裁切、彎曲、焊接成型骨架；(2)鋼筋入模在模板清理完畢后，對應模板型號入模相應的鋼筋骨架，并校正；(3)模板安裝模板安裝按照先端頭后兩側的順序安裝、組合模板，模板安裝完畢后采用檢測工具進行安裝質量的符合性測量檢測；(4)混凝土澆筑通過混凝土立體交叉運輸系統將混凝土從攪拌站運送到澆筑工位，并澆筑混凝土，邊澆筑混凝土邊震動，震動采用變頻氣動震動臺整體震動，震動時間5min，以表面泛漿為準；(5)干濕熱養護管片養護在封閉養護窯內完成，其養護過程包括靜養、升溫、恒溫、降溫四個階段；養護過程中，養護窯內濕度不低于85% ；①靜養靜養時間2h，環境溫度30°C ；②升溫升溫時間lh，升溫速度12°C/h;③恒溫恒溫時間1. 5h，環境溫度42°C，芯部溫度52°C ；④降溫降溫時間lh，降溫速度18°C /h ；(6)出模管片出模采用空中翻轉真空吸盤出模，并在空中翻轉90°，直接入養護池靜置降溫；(7)靜置降溫管片成兩層立放方式置于室內無水養護池內，一個循環的管片放置完成后，養護池的頂部覆蓋具有保濕透氣性能的養護布，形成一個封閉空間，管片進行二次養護，讓管片內水泥充分水化的同時完成降溫，降溫時間12h，管片表面與養護水溫差小于15°C ；(8)水養護管片在靜置降溫完成后，往水養護池內注入氫氧化鈣飽和水，氫氧化鈣飽和水完全淹沒管片，水養7天； (9)管片存放管片立式存放，自然養護21天后發運出廠。
全文摘要
本發明公開了一種混凝土襯砌管片節能環保生產方法,在混凝土澆筑后進行干濕熱養護，所述干濕熱養護在封閉養護窯內完成，其養護過程包括靜養、升溫、恒溫、降溫四個階段，本發明各工序之間銜接緊密、順暢，其中干濕熱養護，由于工藝方法的創新，直接造成了養護時間的大大縮短，較傳統蒸汽養護恒溫4小時、總養護時間8-10小時大大加快了速度，而靜置降溫，則讓管片混凝土進行二次養護，充分降溫，避免內應力引起質量缺陷，提高了產品質量，對保證混凝土管片長期安全使用提供有力支持。
文檔編號B28B11/24GK102528917SQ201110394498
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月2日 優先權日2011年12月2日
發明者于明, 盧冬鮮, 莊洋, 張軍, 張家均, 楊先鳳, 楊長嶺, 米驥德, 陳健, 雷勇, 雷霆 申請人:中鐵八局集團橋梁工程有限責任公司