專利名稱：一種室內裝修用硅藻土素面磚的制作方法和產品的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種以硅藻土為原料制取室內裝修用素面磚的方法和產品。
技術背景
硅藻土是古代單細胞低等植物硅藻遺體堆積后，經過一定地質成巖作用而形成的一種具有多孔性的生物沉積巖，是由硅藻死亡以后的遺骸沉積形成的，主要礦物成分是蛋白石及其變種，化學成分主要是SiO2,并含有少量的A1203、Fe2O3^ CaO, Na2O, MgO等和有機質等雜質。這些雜質夾雜在硅藻殼間，填充于硅藻殼的孔隙中，或附著于殼表面。硅藻體形微小，一般為幾微米到幾十微米。硅藻土的顏色為白色、灰白色、灰色和淺灰褐色等。 硅藻壁殼上有多級、大量、有序排列的微孔結構，使得硅藻土具有許多優異的特殊性能。質量輕，我國硅藻土密度在1. 9-2. 3g/cm3,堆密度在0. 34-0. 65g/cm3,比表面積大，一般為 19-65cm2/g ；孔隙率高，孔半徑范圍為50-800nm，孔體積為0. 45-0. 98cm3/g ；吸附液體能力強，一般可吸收自身重量1. 5-4倍的水量和1. 1-1. 5倍的油分；化學穩定性高，熔點可高達 1400-1650°C，具有相對不可壓縮性、質軟、隔音、耐磨、耐熱等諸多優異性能，因此硅藻土在國內外已經得到了廣泛的開發與應用。
近年來隨著中國土地資源的日漸緊張，高層建筑日益增多，為了減輕建筑物的重量，大量輕質墻體建筑材料便應運而生。以硅藻土為原料的燒結磚具有密度小、強度高、保溫、隔音、隔熱、吸防濕等性能而備受青睞。硅藻土的摻入量每增加10%，密度降低102. 3kg/ m3，抗壓強度降低1. 185MPa，吸水率提高4. 235%，顯氣孔率提高2. 52%, 240 X 115 X 53mm的實心硅藻土輕質燒結磚每塊重量降低0. 14 ,建造高層建筑時可以根據需要調整配料比例來改變磚的密度和強度，硅藻土既是制備輕質保溫板、硅酸鈣保溫材料、硅藻土質隔熱磚、硅藻土質不定形隔熱材料、保溫管的優良原料，也是防水防滲的原料之一。
隨著人類社會的不斷進步，人們的生活水平不斷提高，改善居住條件成為各類人員普遍追求的愿望，室內裝修也更加引起人們的廣泛關注，利用硅藻土的輕質多孔的特點， 在實驗室研究的基礎上，開發出一種適于室內裝修的硅藻土墻壁磚的生產工藝和產品，成為本項發明的具體目的。發明內容
本項發明公開了一種室內裝修用硅藻土素面磚的制作方法，該種方法選用二級或三級硅藻土為原料，其具體制備工藝按以下步驟完成(1)將硅藻土原土破碎，使其粒徑均能通過20目篩；(2)將已通過20目篩的硅藻土置于烘箱內，在100-110°C溫度下烘干；(3)取出烘干后的硅藻土進行二次細碎，使其粒徑<15 μ m，制成硅藻土粉體精土 ；(4)將硅藻土精土與二氧化鈦、電氣石、硅酸鈉按質量百分比進行混合，攪拌均勻，制備出混合料，其中硅藻土精土占混合料總質量66-89%、二氧化鈦占5-13%、電氣石占5-15%、硅酸鈉占1-6% ；(5)向硅藻土粉體中加水，控制其加入量為硅藻土混合料總質量的5-15%，制成硅藻土坯體原料；(6)將硅藻土坯體原料在200噸以上的液壓機中，在2.5-3. OMPa的壓力下，保壓 10-40S，壓制出磚坯，壓制成的磚坯長120-200mm、寬60-120mm、厚5-15mm;(7)將壓制成的磚坯放入干燥窯中，在100-110°C下干燥20-60min;(8)將干燥后的磚坯送入煅燒爐中，以每分鐘升溫4°C的速度使其升溫至850-1100°C， 恒溫焙燒2-池，關爐，自然冷卻到常溫。
依靠上述工藝，可以生產出一種以硅藻土為主要成分的室內裝飾用素面磚，取名為硅藻土素面磚，該種素面磚制作時的原料成分按質量百分數計如表1所示。
表1硅藻土素面磚成分表成分硅藻土二氧化鈦電氣石硅酸鈉質量分數％66-895-135-151—6依照上述方法制出的硅藻土素面磚的抗折強度為4. 5MPa-8. 6MPa，顏色均一，與水泥有良好的粘合作用，完全滿足室內裝修的有關需求。同時該產品還具有如下性能(1)獨特的吸放濕性能，本產品的吸水率為27.00%-38. 95%，當空氣中濕度比較大時，可以吸收一部分水蒸氣，而當空氣中濕度比較小時又能夠放出一定的水分子，進而起到調節空氣濕度的作用；(2)光催化分解甲醛等有害成分的功能，由于素面磚中含有5%-13%的二氧化鈦，在可見光的作用下，可以對裝飾材料中釋放出的甲醛等有毒物質起到光催化分解作用，降低對室內居住者的身體危害。
(3)釋放負離子凈化室內空氣。電氣石是一種比較理想的空氣凈化固體介質，作為素面磚中材料成分的一部分，對水份的吸收和釋放能夠產生瀑布效果，將水分子分解成正負離子。正負離子群在空氣中四處浮游，不僅具有殺菌能力，同時人吸入其分解出的負氧離子，使室內空氣更清新，讓人精神煥發，具有很好的保健作用。
具體實施方式
實施例1按照前述的方法制取硅藻土素面磚，選擇二級硅藻土原土為原料，經化學分析，所選擇硅藻土成分按質量百分比計算，其各成分質量分數如表2所示。
表2 二級硅藻原土成分組成(wt%)成分種類SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OLOI二級土79. 007. 552. 760. 550. 320. 631. 520. 686. 99按以下工藝步驟進行制作實施(1)將所選的硅藻土原土破碎，使其粒徑均能通過20目篩；(2)將已通過20目篩的硅藻土置于烘干窯內，在100°C下烘干；(3)取出烘干后的硅藻土進行二次細碎，使其粒徑<15 μ m,制得硅藻土粉體；(4)將硅藻土精土與二氧化鈦、電氣石、硅酸鈉按質量百分比進行混合，攪拌均勻，制備出混合料，其中硅藻土精土占混合料總質量79%、二氧化鈦占11%、電氣石占9%、硅酸鈉占 1% ；(5)向硅藻土粉體中加水，控制其加入量為硅藻土混合料總質量的9%，制成硅藻土坯體混合料；(6)將混合料在200噸以上的液壓機中，在2.6MPa的壓力下，保壓20S，壓制出長 120mm、寬60mm、厚8mm的磚坯；(7)將壓制成的磚坯放入干燥窯中，在105°C下干燥20min;(8)將干燥后的磚坯放入煅燒爐中，以每分鐘升溫4°C的速度使其升溫至1100°C，恒溫焙燒池，然后關爐，自然冷卻到常溫。
依靠上述工藝生產出的硅藻土素面磚制作時的原料成分按質量分數計如表3所7J\ ο
表3實施例1所獲硅藻土素面磚成分
權利要求
1.一種室內裝修用硅藻土素面磚的制作方法，該種方法選用二級或三級硅藻土為原料，其具體制備工藝按以下步驟完成(1)將硅藻土原土破碎，使其粒徑均能通過20目篩；(2)將已通過20目篩的硅藻土置于烘干窯內，在100-110°C溫度下烘干10-30min；(3)取出烘干后的硅藻土進行二次細碎，使其粒徑<15 μ m，制成硅藻土粉體；(4)將硅藻土精土與二氧化鈦、電氣石、硅酸鈉按質量百分比進行混合制備出混合料， 其中硅藻土精土占混合料總質量66-89%、二氧化鈦占5-13%、電氣石占5-15%、硅酸鈉占 1-6% ；(5)向硅藻土坯體混合料中加水，控制其加入量為硅藻土坯體混合料總質量的5-15%， 制成硅藻土坯體原料；(6)將坯體原料在200噸以上的液壓機中，在2.5-3. OMPa的壓力下，保壓20-30S，壓制成長 120-200mm、寬 60_120mm、厚 8_15mm 的磚坯；(7)將壓制成的磚坯放入干燥窯中，在100-110°C下干燥20-30min;(8)將干燥后的磚坯放入煅燒爐中，以每分鐘升溫4°C的速度使其升溫至850-1100°C， 恒溫焙燒并保溫2-池，然后關爐，自然冷卻到常溫，即得。
2.根據權利要求1所述的一種室內裝修用硅藻土素面磚的制作方法，制備成的室內裝修用硅藻土表面硅，其特征是該硅藻土表面磚的成分以質量百分比計硅藻土 66—89%、二氧化鈦5 —13%、電氣石5 —15%、硅酸鈉1 一6%。
全文摘要
一種室內裝修用硅藻土素面磚的制作方法，制備成的室內裝修用硅藻土表面硅，其特征是該硅藻土表面磚的成分以質量百分比計硅藻土66-89%、二氧化鈦5-13%、電氣石5-15%、硅酸鈉1-6%。本發明具有獨特的吸放濕性能，光催化分解甲醛等有害成分的功能，釋放負離子凈化室內空氣，使室內空氣更清新，讓人精神煥發，具有很好的保健作用。
文檔編號C04B35/622GK102515727SQ201110403109
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月7日 優先權日2011年12月7日
發明者姜玉芝, 賈嵩陽 申請人:沈陽理工大學