專利名稱：一種陶瓷輥棒坯料造粒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及造粒機，尤其涉及陶瓷輥棒胚料造粒機。
背景技術：
傳統工藝一般采用螺旋真空煉泥機加工陶瓷胚料制成泥團，但這種泥團致密度極低，不能滿足等靜壓陶瓷胚管生產工藝的要求。
發明內容基于上述現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種陶瓷輥棒胚料造粒機，具有傳動平穩且推力強勁的特點，可以保證獲得高致密度的輥棒胚料，滿足等靜壓陶瓷輥棒胚管生產工藝的要求。為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提供了一種陶瓷輥棒胚料造粒機，所述陶瓷輥棒胚料造粒機包括機架、液壓油缸和料筒，所述液壓油缸和所述料筒設于所述機架內；所述料筒的前端設置有造粒模具盤，所述造粒模具盤設有多個造粒孔；所述液壓油缸包括活塞桿，所述活塞桿末端的端頭尺寸小于所述料筒的內直徑。作為上述方案的改進，所述機架包括模具架，所述模具架具有左垂直框邊和右垂直框邊，所述液壓油缸與所述左垂直框邊連接，所述料筒與所述右垂直框邊連接。作為上述方案的改進，所述模具架還包括兩個平行框邊，所述兩個平行框邊分別與所述左垂直框邊、右垂直框邊的上下兩端連接。作為上述方案的改進，所述機架進一步包括左扶架和右扶架，所述液壓油缸與所述左扶架連接，所述料筒與所述右扶架連接。作為上述方案的改進，所述造粒模具盤上的所述造粒孔的孔徑為3mm 10mm。由上述對本實用新型實施例的描述可知，和背景技術相比，本實用新型具有如下有益效果。1、采用液壓傳動造粒，具有傳動平穩且推力強勁的特點，可以保證獲得高致密度的胚料，滿足等靜壓陶瓷胚管生產工藝的要求。2、液壓傳動力度可調節以及造粒模具盤可根據胚料顆粒大小需求更換，可實現多次造粒，能滿足對胚料不同致密度的要求。3、造粒過程噪音小，結構簡單且操作及拆裝方便。
圖1是本實用新型陶瓷輥棒胚料造粒機一個實施例的結構示意圖；圖2是圖1陶瓷輥棒胚料造粒機中所述造粒模具盤的結構示意圖。
具體實施方式
[0017]
以下結合附圖來進一步說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1所示，一種陶瓷輥棒胚料造粒機，包括機架1、液壓油缸2和料筒3，所述液壓油缸2和所述料筒3設于所述機架1內。所述料筒3的前端設置有造粒模具盤4，所述造粒模具盤4設有多個造粒孔41。所述液壓油缸2包括活塞桿21，所述活塞桿21末端的端頭22尺寸小于所述料筒 3的內直徑。需要說明的是，所述端頭22的端面尺寸小于所述料筒3的內直徑，是指所述端頭 22的端面外直徑小于所述料筒3的內直徑，所述端頭22的端面可與所述料筒3的內壁形成間隙配合，即在所述液壓油缸2和所述活塞桿21的作用下，所述端頭22可沿所述料筒3的內壁進行水平移動，從而擠壓所述料筒3內腔的陶瓷輥棒胚料以增大其致密度，完成造粒工序。具體實施時，將預處理的所述陶瓷輥棒胚料放進所述料筒3內腔中，所述液壓油缸2推動所述活塞桿21，所述端頭22沿所述料筒3內壁向所述料筒3的前端移動，以擠壓所述陶瓷輥棒胚料，直至將所述陶瓷輥棒胚料從所述造粒模具盤4的所述造粒孔41中擠出。所述造粒孔41優選為圓孔。需要說明的是，現有的陶瓷輥棒胚管一般采用擠出成型、注射成型和冷等靜壓成型方法制造。前兩種方法都需要添加較復雜的有機物添加劑，制備工藝復雜，且需要脫蠟或固化等步驟。而靜壓成型則利用液體不可壓縮性質，對經造粒后的胚料從各個方向均勻施壓，使可以獲得較高質量的輥棒胚管。為此，陶瓷輥棒胚料的造粒過程對靜壓工藝的影響甚為重要，要求所述陶瓷輥棒胚料具有較高的致密度。而本實用新型提供的陶瓷輥棒胚料造粒機，能較好地解決這個問題。如圖1所示的實施例中，采用液壓站5通過液壓油管6向所述液壓油缸2提供液壓油。所述液壓油缸2可依靠油體介質的靜壓力，完成能量的積壓、傳遞、放大，且控制性能好，即力、速度、位置等能以很高的響應速度正確地進行控制。因此，采用所述液壓油缸2推動所述活塞桿21，所述活塞桿21前端的所述端頭22 沿所述料筒3內壁直線運動，所述陶瓷輥棒胚料在所述料筒3內腔中被擠壓，以增大胚料間的致密度，擠壓后的所述陶瓷輥棒胚料從所述造粒模具盤4的所述造粒孔41中擠出，從而實現利用機械傳動進行擠壓的目的，具有功能輕巧化、科學化和造粒過程噪音小的特點，且結構簡單、方便拆裝，可以根據實際需要、靈活地對各個元部件進行布置。此外，所述液壓油缸2的油壓力可調節，容易實現無級變速，變速范圍廣，可根據不同所述陶瓷輥棒胚料的致密度要求指標進行液壓噸位的調整。作為優選地，采用在所述機架1設置模具架11對所述液壓油缸2和所述料筒3進行連接固定。如圖1所示，所述模具架11具有左垂直框邊111和右垂直框邊112，所述液壓油缸 2與所述左垂直框邊111連接，所述料筒3與所述右垂直框邊112連接。需要說明的是，所述液壓油缸2和所述料筒3分別與所述左垂直框邊111和右垂直框邊112固定連接，可以確保所述液壓油缸2和所述料筒3的水平軸線保持一致，從而實現液壓傳動的平穩性，保證所述端頭22可平穩、勻速地在所述料筒3內擠壓所述陶瓷輥棒胚料。[0030]作為優選地，所述模具架11還包括兩個平行框邊113、114，所述兩個平行框邊 113、114分別與所述左垂直框邊111和所述右垂直框邊112上下兩端連接，共同構成一個四方形的框架，利用轉角結構形成接合力，增大所述液壓油缸2和所述料筒3的連接穩固性。更佳地，所述機架1還進一步包括左扶架12和右扶架13，所述液壓油缸2與所述左扶架12連接，所述料筒3與所述右扶架13連接。需要說明的是，所述左扶架12、所述右扶架13分別對所述液壓油缸2和所述料筒 3起強化支撐作用，確保所述液壓油缸2和所述料筒3平穩安裝在所述機架1上。圖2是本實用新型一種陶瓷輥棒胚料造粒機中造粒模具盤的結構示意圖。如圖2所示，所述造粒模具盤4采用硬質合金制造，具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，即使在擠壓過程中，所述造粒模具盤4的盤面和造粒孔41的孔隙也不易粘結所述陶瓷輥棒胚料。所述造粒模具盤4可通過螺絲7或其他連接方式緊固在所述料筒3上。優選地，所述造粒模具盤4上的所述造粒孔41的孔徑為3mm 10mm，可根據需要更換，以適用不同的造粒要求，也可進行二次或多次造粒，以滿足高致密度的性能要求。以上所揭露的僅為本實用新型的優選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
權利要求1.一種陶瓷輥棒胚料造粒機，其特征在于所述陶瓷輥棒胚料造粒機包括機架、液壓油缸和料筒，所述液壓油缸和所述料筒設于所述機架內；所述料筒的前端設置有造粒模具盤，所述造粒模具盤設有多個造粒孔；所述液壓油缸包括活塞桿，所述活塞桿末端的端頭尺寸小于所述料筒的內直徑。
2.根據權利要求1所述的陶瓷輥棒胚料造粒機，其特征在于所述機架包括模具架， 所述模具架具有左垂直框邊和右垂直框邊，所述液壓油缸與所述左垂直框邊連接，所述料筒與所述右垂直框邊連接。
3.根據權利要求2所述的陶瓷輥棒胚料造粒機，其特征在于所述模具架還包括兩個平行框邊，所述兩個平行框邊分別與所述左垂直框邊、右垂直框邊的兩端連接。
4.根據權利要求2所述的陶瓷輥棒胚料造粒機，其特征在于所述機架還包括左扶架和右扶架，所述液壓油缸與所述左扶架連接，所述料筒與所述右扶架連接。
5.根據權利要求1所述的陶瓷輥棒胚料造粒機，其特征在于所述造粒模具盤上的所述造粒孔的孔徑為3mm 10mm。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種陶瓷輥棒坯料造粒機，所述陶瓷輥棒坯料造粒機包括機架、液壓油缸和料筒，所述液壓油缸和所述料筒設于所述機架內；所述料筒的前端設置有造粒模具盤，所述造粒模具盤設有多個造粒孔；所述液壓油缸包括活塞桿，所述活塞桿末端的端頭尺寸小于所述料筒的內直徑。應用本實用新型，將陶瓷輥棒坯料放在料筒內，在液壓油缸和活塞桿的作用下，端頭將將陶瓷輥棒坯料向料筒前端方向擠壓，直至將陶瓷輥棒坯料從造粒模具盤的造粒孔中擠出，以增大陶瓷輥棒坯料的致密度，完成造粒過程，具有傳動平穩且推力強勁的特點，可以保證獲得高致密度的陶瓷輥棒胚料，滿足等靜壓陶瓷輥棒坯管生產工藝的要求。
文檔編號B28B3/20GK201998303SQ20112000488
公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月10日 優先權日2011年1月10日
發明者馮斌, 周天虹, 張脈官, 楊華亮, 王志良 申請人:佛山市南海金剛新材料有限公司, 佛山市陶瓷研究所有限公司