專利名稱：全自動多工位玻璃制瓶機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及玻璃制瓶機領域。具體地說涉及全自動多工位玻璃制瓶機。
背景技術：
目前，國內乃自世界玻璃制瓶的方式，均采用的是行列式制瓶機、半自動制瓶機和全手工制瓶等行列式制瓶機，行列式制瓶機主要由將滴料加工為料坯雛形的單工位初模機構、將料坯雛形翻轉180度至成模機構的翻轉機構和將料坯雛形吹制成成品的單工位成模機構組成，其不足之處在于料坯雛形在單工位成模機構中吹制成成品后，其成品的溫度很高，冷卻成品需要大風機強制吹風散熱，制瓶能耗高，一個單組需配備IOkw以上風機；同時有些異形瓶行列制瓶機無法完成。全手工制瓶機所有動作均用人工完成，勞動強度大，而且環境溫度很高，費時費工費力；半自動制瓶機是指單純的將料坯雛形吹制成成品的制瓶機，也就是一種獨立的成模機構，一般是多工位的，它工作時是通過手工將單工位初模機構加工的料坯雛形轉至半自動制瓶機再吹制成成品。自動化程度低。
實用新型內容本實用新型的目的就是針對現有玻璃制瓶機上述之不足，而提供一種全自動多工位玻璃制瓶機。本實用新型由機架、初模機構、翻轉機構和多工位成模機構構成；初模機構、翻轉機構和多工位成模機構安裝在機架上。多工位成模機構由機座、轉盤機構、正吹機構、一組抱鉗機構和一組模具座構成， 轉盤機構由上轉盤、下轉盤、被動傳動齒輪、主傳動齒輪、減速機、伺服電機、空心穿管線軸、 旋轉接頭構成，空心穿管線軸通過軸承及軸承座安裝在機座上，下轉盤上設有空心立柱，空心穿管線軸通過軸承及軸承座套在下轉盤的空心立柱內，伺服電機的動力軸通過減速機與主傳動齒輪傳動相連，主傳動齒輪與被動傳動齒輪嚙合，被動傳動齒輪與下轉盤固連，上轉盤固定安裝在下轉盤的空心立柱上；一組模具座和一組抱鉗機構分別安裝在上轉盤上， 正吹機構安裝在全自動多工位玻璃制瓶機的機架上。旋轉接頭安裝在空心穿管線軸上。多工位成模機構的正吹機構由托架、正吹氣缸、吹氣頭、絲桿、轉盤、擺動氣缸、軸承座構成；正吹氣缸固定在托架上，吹氣頭安裝在正吹氣缸的活塞桿上，托架與絲桿固定相連，絲桿通過軸承及軸承座安裝在全自動多工位玻璃制瓶機的機架上，轉盤通過平鍵安裝在絲桿上，擺動氣缸的活塞桿與轉盤活動相連，轉盤固定安裝在絲桿上，它還有絲桿高度調節裝置，高度調節裝置由螺母、鎖緊螺母和螺母定位套構成，螺母和鎖緊螺母與螺母絲桿螺紋相配，鎖緊螺母壓在螺母上，螺母定位套固定安裝在軸承座上，且壓在螺母的定位坎上。多工位成模機構的抱鉗機構由氣缸、撥叉、支撐軸、雙聯齒輪、換向齒輪、左抱鉗齒輪、右抱鉗齒輪、實心軸、空心軸、抱鉗座、左抱鉗和右抱鉗構成，氣缸通過氣缸座安裝在全自動多工位玻璃制瓶機的下轉盤上，氣缸的活塞桿與撥叉活動相連，撥叉固定安裝在雙聯齒輪的軸上，雙聯齒輪支撐軸的一端安裝在下轉盤上，另一端通過軸承安裝在多工位成模機構的上轉盤上，雙聯齒輪與右抱鉗齒輪相嚙合，左抱鉗齒輪通過換向齒輪與雙聯齒輪相嚙合，左抱鉗齒輪固定安裝在實心軸上，右抱鉗齒輪固定安裝在空心軸上，空心軸套裝在實心軸上，并通過軸承安裝在抱鉗座上，抱鉗座安裝多工位成模機構的上轉盤上，左抱鉗通過左抱鉗軸上的花鍵固定在實心軸的花鍵套內，右抱鉗通過右抱鉗套套裝在實心軸上，右抱鉗套通過花鍵固定在空心軸的花鍵內。本實用新型的優點是本全自動多工位玻璃制瓶機設計合理，自動化程度高，制造成本低。比行列式制瓶機、半自動制瓶機和全手工制瓶都具有明顯的節能、省時省力省工的優勢；跟現行列制瓶機(單工位成模機構)比，由于本制瓶機的成模機構是多工位，成品自然冷卻，減少70%風機用電，如一臺8組行列制瓶機一年節電52萬kw。同半自動制瓶機比較，本制瓶機能節約人工14人，可把一線制瓶操作工人從高溫、高體力中解放出來。
附圖1為本實用新型結構示意圖。附圖2為附圖1俯視結構示意圖。附圖3為正吹機構結構示意圖。附圖4為附圖3俯視結構示意圖。附圖5為多工位成模機構的抱鉗機構結構示意圖。附圖6為附圖5結構俯視示意圖。
具體實施方式
以全自動四工位玻璃制瓶機為例，它由機架1、初模機構2、翻轉機構3和四工位成模機構構成；初模機構2、翻轉機構3和四工位成模機構安裝在機架1上，見圖1、圖2。四工位成模機構由機座4、轉盤機構、正吹機構16、四個抱鉗機構15和四個模具座構成，轉盤機構由上轉盤7、下轉盤8、被動傳動齒輪9、主傳動齒輪10、減速機、伺服電機 12、空心穿管線軸13、旋轉接頭14構成，空心穿管線軸13通過軸承及軸承座安裝在機座4 上，下轉盤8上設有空心立柱，空心穿管線軸13通過軸承及軸承座套在下轉盤8的空心立柱內，伺服電機12的動力軸通過減速機與主傳動齒輪10傳動相連，主傳動齒輪10與被動傳動齒輪9嚙合，被動傳動齒輪9與下轉盤8固連，上轉盤7固定安裝在下轉盤8的空心立柱上；四個模具座和四個抱鉗機構15分別安裝在上轉盤7上，正吹機構16安裝在全自動四工位玻璃制瓶機的上轉盤7上，旋轉接頭14安裝在空心穿管線軸13上，見圖1、圖2。四工位成模機構的正吹機構16由托架1A、正吹氣缸10A、吹氣頭11A、絲桿2A、轉盤4A、擺動氣缸12A、軸承座9A構成；正吹氣缸IOA固定在托架IA上，吹氣頭IlA安裝在正吹氣缸IOA的活塞桿上，托架IA與絲桿2A固定相連，絲桿2A通過軸承及軸承座9A安裝在全自動四工位玻璃制瓶機的機架1上，轉盤4通過平鍵安裝在絲桿2A上，擺動氣缸12A的活塞桿與轉盤4A活動相連，轉盤4A固定安裝在絲桿2A上，它還有絲桿高度調節裝置，高度調節裝置由螺母7A、鎖緊螺母8A和螺母定位套6A構成，螺母7A和鎖緊螺母8A與螺母 7A絲桿2A螺紋相配，鎖緊螺母8A壓在螺母7A上，螺母定位套6A固定安裝在軸承座9A上， 且壓在螺母7A的定位坎上。見圖3、圖4。多工位成模機構的抱鉗機構15由氣缸2B、撥叉3B、支撐軸4B、雙聯齒輪5B、換向齒輪6B、左抱鉗齒輪7B、右抱鉗齒輪8B、實心軸9B、空心軸10B、抱鉗座11B、左抱鉗12B和右抱鉗1 構成，氣缸2B通過氣缸座安裝在全自動多工位玻璃制瓶機的下轉盤8上，氣缸 2B的活塞桿與撥叉:3B活動相連，撥叉:3B固定安裝在雙聯齒輪5B的軸上，雙聯齒輪5B支撐軸的一端安裝在下轉盤8上，另一端通過軸承安裝在多工位成模機構的上轉盤7上，雙聯齒輪5B與右抱鉗齒輪8B相嚙合，左抱鉗齒輪7B通過換向齒輪6B與雙聯齒輪5B相嚙合， 左抱鉗齒輪7B固定安裝在實心軸9B上，右抱鉗齒輪8B固定安裝在空心軸IOB上，空心軸 IOB套裝在實心軸9B上，并通過軸承安裝在抱鉗座IlB上，抱鉗座IlB安裝多工位成模機構的上轉盤7上，左抱鉗12B通過左抱鉗軸12-1B上的花鍵固定在實心軸9B的花鍵套內，右抱鉗1 通過右抱鉗套13-1B套裝在實心軸9B上，右抱鉗套13-1B通過花鍵固定在空心軸 IOB的花鍵內。見圖5、圖6。初模機構4的抱鉗機構也為本機抱鉗機構，氣缸2B通過氣缸座安裝在全自動四工位玻璃制瓶機的機架1上，雙聯齒輪5B軸的一端活動安裝在支撐柱4B上，另一端通過軸承安裝在全自動四工位玻璃制瓶機的機架1上，支撐柱4B、抱爪座IlB也安裝在全自動四工位玻璃制瓶機的機架1上。見圖1、圖2。翻轉機構3為市售件。主要由支架、翻轉軸、翻轉氣缸、一對夾頭和驅動一對夾頭做開合運動的驅動機構組成，翻轉軸安裝在支架上，一對夾頭安裝在翻轉軸上，翻轉軸與翻轉氣缸的活塞桿齒輪、齒條傳動相連，翻轉氣缸使一對夾頭做翻轉運動。驅動機構使一對夾頭做開合運動。安裝使用方法將氣管及電線安裝在旋轉接頭14的定環上，避免轉盤轉動纏繞管線。氣缸、電機與控制系統的電連接。工作方式玻璃滴料經單工位初模機構加工成料坯雛形，翻轉機構將料坯雛形水平翻轉180度至四工位(四工位依序為正吹工位、冷卻工位I、冷卻工位II和開鉗取瓶工位)成模機構。料坯雛形在正吹工位吹制成型，經冷卻工位I、冷卻工位II冷卻至 320-350°C后，至開鉗取瓶工位取瓶。
權利要求1.全自動多工位玻璃制瓶機，其特征在于它由機架(1)、初模機構O)、翻轉機構⑶和多工位成模機構構成；初模機構O)、翻轉機構(3)和多工位成模機構安裝在機架(1)上。
2.根據權利要求1所述的全自動多工位玻璃制瓶機，其特征在于多工位成模機構由機座G)、轉盤機構、正吹機構(16)、一組抱鉗機構(15)和一組模具座構成，轉盤機構由上轉盤(7)、下轉盤(8)、被動傳動齒輪(9)、主傳動齒輪(10)、減速機、伺服電機(12)、空心穿管線軸(13)、旋轉接頭(14)構成，空心穿管線軸(13)通過軸承及軸承座安裝在機座(4)上， 下轉盤(8)上設有空心立柱，空心穿管線軸(13)通過軸承及軸承座套在下轉盤(8)的空心立柱內，伺服電機(1 的動力軸通過減速機與主傳動齒輪(10)傳動相連，主傳動齒輪(10) 與被動傳動齒輪(9)嚙合，被動傳動齒輪(9)與下轉盤(8)固連，上轉盤(7)固定安裝在下轉盤(8)的空心立柱上；一組模具座和一組抱鉗機構(15)分別安裝在上轉盤(7)上，正吹機構(16)安裝在全自動多工位玻璃制瓶機的機架(1)上，旋轉接頭(14)安裝在空心穿管線軸(13)上。
3.根據權利要求2所述的全自動多工位玻璃制瓶機，其特征在于多工位成模機構的正吹機構(16)由托架(IA)、正吹氣缸(IOA)、吹氣頭(IlA)、絲桿(2A)、轉盤(4A)、擺動氣缸 (12A)、軸承座(9A)構成；正吹氣缸(IOA)固定在托架(IA)上，吹氣頭(IlA)安裝在正吹氣缸(IOA)的活塞桿上，托架(IA)與絲桿OA)固定相連，絲桿_通過軸承及軸承座(9A) 安裝在全自動多工位玻璃制瓶機的機架(1)上，轉盤(4)通過平鍵安裝在絲桿OA)上，擺動氣缸(12A)的活塞桿與轉盤(4A)活動相連，轉盤(4A)固定安裝在絲桿以K)上，它還有絲桿高度調節裝置，高度調節裝置由螺母(7A)、鎖緊螺母(8A)和螺母定位套(6A)構成，螺母(7A)和鎖緊螺母(8A)與螺母(7A)絲桿以K)螺紋相配，鎖緊螺母(8A)壓在螺母(7A) 上，螺母定位套(6A)固定安裝在軸承座(9A)上，且壓在螺母(7A)的定位坎上。
4.根據權利要求3所述的全自動多工位玻璃制瓶機，其特征在于多工位成模機構的抱鉗機構(15)由氣缸QB)、撥叉(3B)、支撐軸GB)、雙聯齒輪(5B)、換向齒輪(6B)、左抱鉗齒輪(7B)、右抱鉗齒輪(8B)、實心軸(9B)、空心軸(IOB)、抱鉗座(IlB)、左抱鉗(12B)和右抱鉗(13B)構成，氣缸QB)通過氣缸座安裝在全自動多工位玻璃制瓶機的下轉盤(8)上，氣缸OB)的活塞桿與撥叉(3B)活動相連，撥叉(3B)固定安裝在雙聯齒輪(5B)的軸上，雙聯齒輪(5B)支撐軸的一端安裝在下轉盤(8)上，另一端通過軸承安裝在多工位成模機構的上轉盤(7)上，雙聯齒輪(5B)與右抱鉗齒輪(8B)相嚙合，左抱鉗齒輪(7B)通過換向齒輪(6B) 與雙聯齒輪(5B)相嚙合，左抱鉗齒輪(7B)固定安裝在實心軸(9B)上，右抱鉗齒輪(8B)固定安裝在空心軸(IOB)上，空心軸(IOB)套裝在實心軸(9B)上，并通過軸承安裝在抱鉗座 (IlB)上，抱鉗座(IlB)安裝多工位成模機構的上轉盤(7)上，左抱鉗(12B)通過左抱鉗軸 (12-1B)上的花鍵固定在實心軸(9B)的花鍵套內，右抱鉗(13B)通過右抱鉗套(13-1B)套裝在實心軸(9B)上，右抱鉗套(13-1B)通過花鍵固定在空心軸(IOB)的花鍵內。
專利摘要全自動多工位玻璃制瓶機，它由機架(1)、初模機構(2)、翻轉機構(3)和多工位成模機構構成；初模機構(2)、翻轉機構(3)和多工位成模機構安裝在機架(1)上。優點是本全自動多工位玻璃制瓶機設計合理，自動化程度高，制造成本低。比行列式制瓶機、半自動制瓶機和全手工制瓶都具有明顯的節能、省時省力省工的優勢；跟現行列制瓶機(單工位成模機構)比，由于本制瓶機的成模機構是多工位，成品自然冷卻，減少70％風機用電，如一臺8組行列制瓶機一年節電52萬kw。同半自動制瓶機比較，本制瓶機能節約人工14人，可把一線制瓶操作工人從高溫、高體力中解放出來。
文檔編號C03B9/16GK202148244SQ20112023165
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月2日 優先權日2011年7月2日
發明者嚴龍, 段圣洪, 王平, 羅國宏 申請人:湖北亞哥機電有限公司