專利名稱：一種粉體顆粒表面改性的方法
技術領域：
本發明涉及一種表面改性的方法，具體地說是一種粉體顆粒表面改性的方法，屬于粉體制備領域。
背景技術：
粉體是小于一定粒徑的顆粒集合，是由干燥、分散的固體顆粒組成的細微粒子。早在20世紀50年代，研究人員就已經注意到，對無機顏料，如鈦白粉，用二氧化硅或三氧化鋁等進行表面復合或者包膜處理可以改善其保光性和耐候性。但是作為技術加工研究表面改性是在近一二十年的事情，尤其是現代有機/無機復合材料、無機/無機復合材料、涂料或涂層材料、吸附與催化材料、環境材料以及超細粉體和納米粉體的制備和應用。利用物理、化學機、械等方法對顆粒表面進行處理，根據應用的需要有目的地改變顆粒表面的物理化學性質，如表面晶體結構和官能團表面能、界面潤濕性、電性、表面吸附和反應特性等，以滿足現代新材料，新工藝和新技術發展的需要。表面改性的方法很多，能夠改變非金屬礦物粉體表面或界面的物理化學性質的方法，如表面物理涂覆、化學包覆、微膠囊包覆、機械力化學、等可稱為表面改性方法。目前工業上非金屬礦物粉體表面改性常用的方法主要有表面化學包覆改性法、微膠囊包覆改性法和機械化學改性法及原位聚合改性法。傳統的粉體表面改性方法，主要為化學法，就是在原來的粉體顆粒的表面包覆上一層其他化學藥劑來改變粉體的性質，也可用粉碎的方法把粉體顆粒破碎、細化，產生更多的表面來改變粉體的性能。然而，目前市場對粉體的要求，傳統的方法已無法滿足，例如，粉煤灰除殘存少量煤粒和微珠的團聚體外，基礎顆粒是玻璃微珠，用作生產混合水泥時，要兼顧活性和需水性兩個性能參數，處理過程中既要得到較大的活性，又要避免微珠的破碎，這些要求傳統方法均無法實現。
發明內容
為了解決上述問題，本發明設計了一種粉體顆粒表面改性的方法，該方法通過把振動磨的工作頻率設定在2500-3500rpm范圍內，選用直徑為Imm IOmm的針形研磨介質， 裝填量控制在體積百分比20 30%的范圍，使粉體顆粒受到適當的磨介強度，在高頻反復作用的點機械沖擊力的作用下，改變了顆粒形狀和表面形象，提高了粉體的活性，又不產生顆粒的破碎。本發明的技術方案為
一種粉體顆粒表面改性的方法，所述方法為將原料粉加入到振動磨中，磨內裝填直徑 Imm IOmm的針形磨介，在2500_3500rpm的頻率下，加工處理得成品粉。所述的針形磨介為長徑比大于等于5的研磨介質； 所述的針形磨介的直徑優選為3毫米；
所述的針形磨介的添加量為振動磨總容積的10 40%的范圍；所述的針形磨介的添加量優選為振動磨總容積的25% ； 所述的振動磨的振動頻率優選為3000rpm。所述原料粉的添加速度為每小時1-3噸。所述的原料粉包括粉煤灰、石油裂解催化劑載體、堿性電池材料、重結晶碳化硅寸。本發明的優點在于在高頻反復作用的點機械沖擊力的作用下，改變顆粒形狀和表面形象，提高了粉體的活性，又不產生顆粒的破碎，增加了經濟效益，降低了成本，添加粉煤灰可減少同樣重量的水泥熟料，從而減少了生產水泥熟料的能耗和二氧化碳氣體的排放，節能、環保效果明顯。
具體實施例方式以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。除非另有說明，本發明中所采用的百分數均為體積百分數。實施例1
取一級粉煤灰兩噸為原料粉，通過定量喂料器連續均勻送入至100升振動磨中，調整參數為磨內裝填20L直徑3毫米的針形研磨介質，在3000rpm的頻率下，按每小時2噸的喂料速度，經過1小時的一次加工處理得成品粉。原料粉與成品粉的主要參數變化對比見表1。表1.原料粉、成品粉主參數對比
權利要求
1.一種粉體顆粒表面改性的方法，其特征在于，所述方法為將原料粉加入到振動磨中，磨內裝填直徑Imm IOmm的針形磨介，在2500_3500rpm的頻率下，加工處理得成品粉。
2.根據權利要求1所述的粉體顆粒表面改性的方法，其特征在于所述的針形磨介為長徑比大于等于5的研磨介質。
3.根據權利要求1或2所述的粉體顆粒表面改性的方法，其特征在于所述的針形磨介的直徑為3毫米。
4.根據權利要求3所述的粉體顆粒表面改性的方法，其特征在于所述的針形磨介的添加量為振動磨總容積的10 40%的范圍。
5.根據權利要求4所述的粉體顆粒表面改性的方法，其特征在于所述的針形磨介的添加量為振動磨填充容積的25%。
6.根據權利要求1所述的粉體顆粒表面改性的方法，其特征在于所述原料粉的添加速度為每小時1-3噸。
7.根據權利要求1所述的粉體顆粒表面改性的方法，其特征在于所述的振動磨的振動頻率為3000rpm。
全文摘要
本發明公開了一種粉體顆粒表面改性的方法，所述方法為將原料粉通過定量喂料器連續均勻送入至振動磨中，磨內裝填直徑1mm～10mm的針形磨介，在2500-3500rpm的頻率下，按每小時1-3噸的喂料速度，加工處理得成品粉；本發明的優點在于在高頻反復作用的點機械沖擊力的作用下，改變顆粒形狀和表面形象，提高了粉體的活性，又不產生顆粒的破碎，增加了經濟效益，降低了成本，添加粉煤灰可減少同樣重量的水泥熟料，從而減少了生產水泥熟料的能耗和二氧化碳氣體的排放，節能、環保效果明顯。
文檔編號C04B18/08GK102532958SQ201210009968
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月13日 優先權日2012年1月13日
發明者劉文偉, 張景寶, 張景杰, 賈文浩 申請人:濰坊埃爾派粉體技術設備有限公司