專利名稱：仿真木板及其生產方法
技術領域：
本發明涉及木板，具體涉及一種人造仿真木板及其生產方法。
背景技術：
市場上現有的室內木板可分為純天然實木板、復合木板和強化木板三大類，它們的特點如下純天然實木板從原木到成品的加工過程中，保留了天然木材的整體結構形態及其天然的植物生物活性。正是由于木材的天然活性特征，這種實木板在生產、使用過程中， 會隨著環境因素如濕度、溫度等的變化而濕漲干縮產生變形。當這種變形超出彈性形變范圍時，就會出現產品質量問題，如起拱、翹曲、開裂和內裂等。特別是在潮濕環境中木板易霉變，易生白蟻，地板受潮后整體膨脹拱起而無法使用。由于木板為整體實木，需要消耗大量寶貴的森林資源，隨著環境保護觀念和政策的推廣，其前景將愈來愈受到資源性的制約，而且產品使用后無法回收利用。復合木板由多層木板基材(多為各類人造板材)和木板面層材(多為薄木皮以及厚度為2 5mm的薄板)復合而成。此類木板的變形度、穩定性、甲醛含量等質量性能與生產過程中的工藝條件、參數控制等情況密切相關。故而市場上的此類木板性能各異，質量參差不齊。另外，由于此類木板也需使用木材，所以也與實木板一樣存在易變形、易霉變、易生白蟻、無法回收利用、消耗森林資源等缺點。強化木板又稱浸漬紙層壓木質板，以一層或多層專用紙浸漬熱固性氨基樹脂，鋪裝在色刨花板、中密度纖維板，高密度纖維板等人造板基材表面，背面加平衡層，正面加耐磨層，經熱壓而成的木板。產品特點是地板表面超耐磨，適合各種公共場所使用，但該木板的吸水厚度膨脹率< 2. 5-4. 5%，無法做到防水防潮，在使用過程中易出現邊緣吸水膨脹， 嚴重影響木板使用壽命。同樣的，該木板也存在易發霉、易生蟲、不可回收利用、消耗森林資源等缺點。
發明內容
本發明的目的是克服天然木板的不足，提供一種防水防潮、防蟲防蛀、不開裂、不變形、無危害、無污染、能夠代替天然木材來使用的仿真木板及其生產方法。為實現上述目的，本發明提供了一種仿真木板，包括基材層，所述基材層的正面自下而上依次設有底漆層、大理石的圖案層和面漆層。本發明還提供了一種仿真木板的生產方法，包括以下步驟選擇基材，所述基材可選用聚氯乙烯微發泡板、PE板、PS板、PP板、ABS板、HIPS板或木塑板；將選擇好的基材裁切成所需尺寸，優選的規格為8/12/15X125/145/303X910/1210/1818mm;將裁切好的基材進行開榫扣，優選的榫扣為鎖扣榫或平扣榫；在基材的正面分涂布底漆；在涂布有底漆的基材表面印刷天然木材的紋理；在印刷好天然木材紋理的基材表面涂裝面漆。優選地，所述基材選用聚氯乙烯微發泡板。該板材的表面結皮層較厚，硬度高，板面平整度高，厚薄公差小，板材密度均勻，相對于其他幾種板材性價比較高。另外，聚氯乙烯微發泡板還具有防水防潮、阻燃、防蟲防蛀、保溫隔熱、吸音防震、重量輕、彈性好、無氣味、 不含鉛、不含甲醛等優點。為保證本發明的性能，優選聚氯乙烯微發泡板的板材的密度為 660kg/m3,表面結皮硬度邵氏硬度彡70，彎曲強度彡20mpa. tan,彎曲彈性模量彡800mpa,表面密度 < 1000kg/m3。優選地，在基材表面采用UV油墨印刷天然木材的紋理。UV油墨是適合于現代工業生產的新型油墨品種，是一種不用溶劑，干燥速度快，光澤好，色彩鮮艷，耐水、耐溶劑、耐磨性好的油墨，UV油墨中的每一組分都能通過化學反應變成固態，固含量可達100%。UV油墨采用紫外光作為能源，油墨中光引發劑受到紫外光照射后，產生自由基或陽離子引發聚合物固化。在UV固化體系中，不需要加入揮發性溶劑，原料中的預聚物和稀釋劑均具有聚合反應的活性，固化時全部交聯成膜，所以無溶劑揮發，污染小、不損害人體健康，不存在因溶劑的揮發而帶來噴繪墨膜厚度前后不一致的問題。另外，UV固化產品的性能優異，在光澤、耐磨、硬度、耐溶劑性、美觀等方面具有其他固化方式不可比擬的優良品質。優選地，在基材表面涂裝聚氨酯UV附著力底漆，以增強油墨層與基材之間的附著力。相比于溶劑油墨，UV油墨在固化干燥時，發生交聯聚合反應，瞬間體積縮小，產生較大的內應力，存在附著力的問題。采用附著力較好的聚氨酯UV附著底漆，可減少收縮應力，改善UV油墨的潤濕性，提高板材的附著力。優選地，所述面漆的涂裝工藝包括以下步驟涂布2 3道耐磨底漆，漆膜厚度為 30-50克/平方米；涂布流平透明底漆和砂光底漆；涂布面漆，采用多次淋涂工藝，增強產品的透明性和光潔度，使達到木板表面的鏡面效果，漆膜厚度為90-120免/平方米。為了使本發明提供的仿真木板的外觀更美、性能更優、使用效果更好，還可在所述基材的背面涂布油漆作為平衡層，涂布工藝為三道底漆一道面漆，漆膜厚度為60克/平方米。優選地，所述平衡層和所述面漆層選用UV油漆，UV油漆制成的漆膜硬度高，透明性好，光潔度高，色澤穩定。根據安裝環境的不同或者為了滿足不同用戶的需求，還可選擇在所述基材的背面增加輔助緩沖軟墊層，以達到靜音，保溫的效果。所述軟墊層優選采用EVA發泡片材，厚度為2mm，用膠合劑粘合在地板背面。與現有技術相比，本發明首次實現了通過在聚氯乙烯微發泡板、PE板等基材表面直接印刷天然木材的紋理來生產仿真木板的目的，克服了在聚氯乙烯微發泡板、PE板等基材表面直接印刷圖案的技術難題，解決了本領域技術人員想要解決卻長期未能解決的技術問題。按照本發明方法生產的仿真木板是一種新型的人造木板，其不但具有天然木材的優美紋理，而且質地堅硬、材質穩定不易變脆、不開裂、不變形、無危害、無污染、耐磨性能高， 耐磨轉數可達2000轉以上，完全滿足室內地板、墻板、家具、櫥柜、衣柜等的使用要求。本發明提供的仿真木板木材紋理真實自然，具有防水防潮，防蟲防蛀，阻燃吸音， 不含甲醛等特點。其相比市場上現有的各類木板價格較為低廉，且特點優于各類木板，可大量代替各種天然木材來使用，突破了傳統木板對木材的依賴，減少木材使用量，從而減少對森林乃至環境的破壞。該仿真木板還可回收循環再造，符合環境可持續性發展和低碳建材循環經濟的大趨勢，對生態環境的保護做出了重要貢獻。
本發明提供的仿真木板最大的優點是防水防潮，可適用于各種潮濕環境及公共場所，適合于各類醫院專用櫥柜、高檔家具、衣柜、辦公家具的板材，特別適合沿海城市、各大醫院、賓館等的地面鋪裝，完全彌補了各種木材具有濕漲干縮、易發霉的缺點。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明做進一步的詳細說明，以下實施例是對發明的解釋，本發明并不局限于以下實施例。實施例1在本實施例中，選用白色聚氯乙烯微發泡板作為基材，該板材的制作工藝采用自由發泡共擠技術，板材的密度為660kg/m3，表面結皮硬度邵氏硬度為70，彎曲強度為20mpa. tan，彎曲彈性模量為800mpa，表面密度為1000kg/m3 ；采用精密裁板設備將聚氯乙烯微發泡板裁切成規格為8 X 125 X 910mm的基材；采用進口豪邁縱橫向開槽榫機，將裁切好的基材加工成鎖扣榫；通過紫外線固化油漆生產線，在已加工成型的基材的正面涂布聚氨酯UV附著力底漆；采用四色輥涂印刷機將天然木材的紋理印刷在涂布有底漆的基材表面，該四色輥涂印刷機配置有4個印刷棍，設定UV油墨印刷固化速度為lOm/min ；通過紫外線固化油漆生產線，在噴繪好大理石圖案的基材表面涂裝UV面漆首先涂布2道耐磨底漆，漆膜厚度為30克/平方米，該耐磨底漆中含有三氧化二鋁成分，可大大提高數碼噴涂大理石板材表面的耐磨層轉數；其次涂布流平透明底漆和砂光底漆；最后涂布面漆，采用九底三面的淋涂工藝，將UV油漆連續均勻的涂布到基材表面，漆膜厚度為90克/平方米。實施例2在本實施例中，選用米黃色聚氯乙烯微發泡板作為基材，該板材的制作工藝采用自由發泡共擠技術，板材的密度為660kg/m3，表面結皮硬度邵氏硬度為85，彎曲強度為 40mpa. tan，彎曲彈性模量為900mpa，表面密度為1000kg/m3 ；采用精密裁板設備將聚氯乙烯微發泡板裁切成規格為15 X 303 X 1818mm的基材；采用進口豪邁縱橫向開槽榫機，將裁切好的基材加工成平扣榫；將加工成型的基材，進行平衡層涂裝，通過紫外線固化油漆生產線，在基材的背面涂布UV油漆，涂布工藝為三道底漆一道面漆，漆膜厚度為60克/平方米； 通過紫外線固化油漆生產線，在已做好平衡層的基材的正面涂布聚氨酯UV附著力底漆；采用四色輥涂印刷機將天然木材的紋理印刷在涂布有底漆的基材表面，該四色輥涂印刷機配置有4個印刷輥，設定UV油墨印刷固化速度為20m/min ；通過紫外線固化油漆生產線，在噴繪好大理石圖案的基材表面涂裝UV面漆首先涂布3道耐磨底漆，漆膜厚度為50克/平方米，該耐磨底漆中含有三氧化二鋁成分，可大大提高數碼噴涂大理石板材表面的耐磨層轉數；其次涂布流平透明底漆和砂光底漆；最后涂布面漆，采用九底三面的淋涂工藝，將UV 油漆連續均勻的涂布到基材表面，漆膜厚度為120克/平方米。實施例3在本實施例中，選用白色聚氯乙烯微發泡板作為基材，該板材的制作工藝采用自由發泡共擠技術，板材的密度為660kg/m3，表面結皮硬度邵氏硬度為100，彎曲強度為 28mpa. tan，彎曲彈性模量為982mpa，表面密度為920. 8kg/m3 ；采用精密裁板設備將聚氯乙烯微發泡板裁切成規格為12X145X1210mm的基材；采用進口豪邁縱橫向開槽榫機，將裁切好的基材加工成鎖扣榫；通過紫外線固化油漆生產線，在已加工成型的基材的正面涂布聚氨酯UV附著力底漆；采用四色輥涂印刷機將天然木材的紋理印刷在涂布有底漆的基材表面，該四色輥涂印刷機配置有4個印刷棍，設定UV油墨印刷固化速度為20m/min ；通過紫外線固化油漆生產線，在噴繪好大理石圖案的基材表面涂裝UV面漆首先涂布3道耐磨底漆，漆膜厚度為50克/平方米，該耐磨底漆中含有三氧化二鋁成分，可大大提高數碼噴涂大理石板材表面的耐磨層轉數；其次涂布流平透明底漆和砂光底漆；最后涂布面漆，采用九底三面的淋涂工藝，將UV油漆連續均勻的涂布到基材表面，漆膜厚度為120克/平方米；平衡涂裝，通過紫外線固化油漆生產線，在基材的背面涂布UV油漆，涂布工藝為三道底漆一道面漆，漆膜厚度為60克/平方米；將厚度為2mm、帶有膠合劑的EVA發泡墊通過滾壓機粘合在基材的背面。實施例4實施例1的仿真木板按照國際實木地板的檢測標準檢測結果如下表所示
權利要求
1.一種仿真木板，包括基材層，其特征在于所述基材層的正面自下而上依次設有底漆層、天然木材的圖案層和面漆層。
2.根據權利要求1所述的仿真木板，其特征在于所述基材層的背面設有平衡層，所述平衡層為UV油漆。
3.根據權利要求1所述的仿真木板，其特征在于所述基材層的背面設有軟墊層，所述軟墊層采用EVA發泡片材，厚度為2mm。
4.根據權利要求1所述的仿真木板，其特征在于所述基材層選用聚氯乙烯微發泡板、 PE板、PS板、PP板、ABS板、HIPS板或木塑板中的一種。
5.根據權利要求1所述的仿真木板，其特征在于所述基材層為聚氯乙烯微發泡板， 所述聚氯乙烯微發泡板的板材密度為660kg/m3，表面結皮硬度邵氏硬度> 70，彎曲強度彡20mpa. tan，彎曲彈性模量彡800mpa，表面密度彡1000kg/m3。
6.根據權利要求1所述的仿真木板，其特征在于所述底漆層為聚氨酯UV附著力底漆，所述天然木材的圖案層選用UV油墨，所述面漆選用UV油漆。
7.—種生產權利要求1所述的仿真木板的方法，其特征在于包括以下步驟選擇基材； 將選擇好的基材裁切成所需尺寸；將裁切好的基材進行開榫扣；在基材的正面分涂布底漆；在涂布有底漆的基材表面印刷天然木材的紋理；在印刷好天然木材紋理的基材表面涂裝面漆。
8.根據權利要求7所述的仿真木板的生產方法，其特征在于所述基材裁切后的規格為 8/12/15X125/145/303X910/1210/1818mmo
9.根據權利要求7所述的仿真木板的生產方法，其特征在于所述面漆的涂裝工藝包括以下步驟涂布2 3道耐磨底漆，漆膜厚度為30-50克/平方米；涂布流平透明底漆和砂光底漆；涂布面漆，采用多次淋涂工藝，使漆膜厚度達到90-120克/平方米。
10.根據權利要求7所述的仿真木板的生產方法，其特征在于所述基材的背面涂布油漆作為平衡層，涂布工藝為三道底漆一道面漆，漆膜厚度為60克/平方米。
全文摘要
本發明涉及木板，具體涉及一種人造仿真木板及其生產方法。本發明的目的是克服天然木材的不足，提供一種防水防潮、防蟲防蛀、不開裂、不變形、無危害、無污染、能夠代替天然木材來使用的仿真木板，包括基材層，所述基材層的正面自下而上依次設有底漆層、大理石的圖案層和面漆層。本發明的另一個目的是提供一種仿真木板的生產方法，包括以下步驟選擇基材；將選擇好的基材裁切成所需尺寸；將裁切好的基材進行開榫扣；在基材的正面分涂布底漆；在涂布有底漆的基材表面印刷天然木材的紋理；在印刷好木材紋理的基材表面涂裝面漆。本發明提供的仿真木板可適用于各種潮濕環境及公共場所的地面鋪裝，完全彌補了各種木地板濕漲干縮的缺點。
文檔編號E04F15/02GK102535813SQ201210009728
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月11日 優先權日2012年1月11日
發明者吳坤, 董兵, 詹義勝 申請人:廣州廣洋富格麗家居材料有限公司