專利名稱：利用拋光廢渣制造瓷磚坯體和釉面磚的配方及方法
技術領域：
本發明涉及一種利用拋光廢渣制造瓷磚坯體和釉面磚的配方及方法。
背景技術：
中國建筑衛生陶瓷產量已經連續18年位于全球第一，但是，隨著陶瓷工業迅速發展，陶瓷工業廢渣日益增多，尤其是陶瓷拋光廢渣。據不完全統計，僅佛山陶瓷產區，每年產生陶瓷拋光廢渣的量已超過300萬噸，而全國陶瓷拋光廢渣的產生量每年估計在1000萬噸以上。如此大量的陶瓷拋光廢渣已經不是以簡單填埋方式以可解決的問題，而且隨著經濟的發展和社會的進步，保護環境已經成為人們關注的焦點，陶瓷拋光廢渣的堆積擠占土地，影響當地空氣的粉塵含量，而陶瓷拋光廢渣的清理、填埋耗費大量人力物力，同時對地下水質有一定的影響。如何使這些拋光廢渣變廢為寶，化資源循環利用，已經成為陶瓷企業的當務之急。由于陶瓷拋光廢渣中含有氧化鎂、碳化硅等物質，雜質多，可塑性低，燒成活性不高，在燒成時會放出氯氣等有害氣體，含有這些廢渣的陶瓷產品會由于原料在高溫生產氣體而發泡。在陶瓷廢渣循環利用方面，國內有些生產外墻磚的企業利用40%以上的廢渣生產外墻磚，但是外墻磚的規格小，相對而言技術難度低，并且由于外墻磚用量較小，其消耗的陶瓷廢渣有限。另外有些企業利用陶瓷拋光廢渣生產輕質陶瓷磚，但產量有限，陶瓷拋光廢渣仍然是以填埋為主，開發針對產量大的陶瓷釉面磚循環利用陶瓷拋光廢渣進行生產的新技術成為了當務之急。
發明內容
本發明的目的在于克服上述缺點，解決陶瓷拋光廢渣在陶瓷釉面磚應用上因生產的氣體過多而發泡，影響產品內質及外觀質量，以及因氣體過多會產生釉面針孔、氣泡等缺陷，提供一種利用陶瓷拋光廢渣生產磚坯和釉面磚的配方及方法，在不對現有二次燒成釉面磚生產工藝流程做出重大改變的基礎上，重點對高溫粘結性能好的坯體，高溫透氣性能好的底釉，始融溫度高、高溫粘度大、延展性好的面釉的組成，燒成工藝等進行調整與優化，使該技術具有較強的普適性，易于在行業內推廣。I本發明的利用陶瓷拋光廢渣生產陶瓷磚坯及釉面磚，其中包括以下步驟A.高溫粘結性能好的坯體制備。a.粉料的制備按重量配比稱取瓷砂18 40份、粘土 20 30份、石灰石粒I 10份、硅灰石粒3 15份、釉面磚污泥渣3 10份、陶瓷拋光廢渣15 45份。將上述原料按重量份配料、外加水玻璃I 2份、稀釋劑0. 15 0. 4份、三聚磷酸鈉0. 05 0. 2份與適量的水一起入球磨機球磨，得到細度、篩余、含水率符合下表I參數的漿料，經除鐵過篩，噴霧干燥成粉料，其粉料含水率(根據產品規格大小、天氣干濕調節含水率)、顆粒級配為下表I的要求。表I漿料及粉料工藝參數要求表
權利要求
1.利用拋光廢洛制造瓷磚還體配方，該配方按重量份配料瓷砂18 40份、粘土20 30份、石灰石粒I 10份、硅灰石粒3 15份、釉面磚污泥渣3 10份、陶瓷拋光廢渣 15 45份、水玻璃I 2份、稀釋劑0. 15 0. 4份、三聚磷酸鈉0. 05 0. 2份、適量的水。
2.利用權利要求I所述配方制造瓷磚坯體的方法，其特征在于該方法的步驟為a.將權利要求I中原料按重量份配料，然后將原料一起入球磨機球磨，磨成細度、篩余合適的漿料，經除鐵過篩，噴霧干燥成粉料。b.將上述步驟a中制備得到的粉料放入壓制成型機的模腔內，壓制成具有一定厚度的濕還，入干燥窯內進行干燥,干燥后的濕還施過底楽然后進入素燒窯,在1080°C 1160°C 的溫度下進行素燒，并采取在1040°C 1060°C溫度區域內進行保溫，延長這一區域的燒成時間，同時加強氧化氣氛的燒制工藝而得到瓷磚坯體。
3.利用權利要求I所得的瓷磚坯體制造的透明面釉釉面磚，其特征在于釉面磚由面釉、底釉及權利要求I所配制得的瓷磚坯體構成，底釉施予瓷磚坯體的表面，底釉的表面施予面釉。①.底釉的制備按重量稱取鉀長石粉20 30份、輕質碳酸韓10 18份、玻璃粉6 12份、硼酸0. 5 3份、硝酸鉀0. 5 3份、鋯英粉3 8份、鋰瓷石粉15 25份、滑石粉I 5份、石英粉 15 25份。將上述原料混合均勻，在熔塊爐內于1480°C 1540°C的溫度下熔制，水淬成透明的玻璃體即為底釉熔塊。按重量稱取底釉熔塊25 60份、鉀長石粉5 25份、石英粉I 26份、氧化鋁粉3 8份、硅酸鋯3 8份、燒滑石I 28份、煅燒高嶺土 3 8份、高嶺土 7 15份、外加甲基.0.05 0. 15份、三聚磷酸鈉0. 2 0. 6份與37 45份的水一起入球磨機球磨，磨成細度為325目篩的篩余為0. 1% 0. 5%的釉楽,除鐵過篩即制得底釉。②.面釉制備a.透明熔塊的制備按重量稱取鉀長石粉25 40份、輕質碳酸鈣13 22份、硼酸I 6份、硝酸鉀0. 2 2份、石英粉25 38份、碳酸鍶0. 5 2份、氧化鋅3 10份、鋰瓷石粉I 5份、氧化鋁粉0.2 2份。將上述原料按重量份配料，混合均勻，在熔塊爐內于1480°C 1540°C的溫度下熔制， 水淬成透明的熔塊備用。b.乳濁熔塊的制備按重量稱取鉀長石粉12 20份、輕質碳酸鈣10 20份、氧化鋅5 10份、硼酸5 9份、滑石粉2 6份、鋯英粉6 12份、硝酸鉀I 5份、鋰瓷石粉3 8份、碳酸鍶0. 5 3份、鈦白粉0. 2 2份、石英粉25 38份。將上述原料按重量份配料，混合均勻，在熔塊爐內于1480°C 1540°C的溫度下熔制， 水淬成透明的乳濁熔塊備用。c.透明面釉的制備將步驟a制成的透明熔塊60 85份、步驟b中制備的乳濁熔塊15 40份、再外加高嶺土 I 5份、外加甲基0. 05 0. 15份、三聚磷酸鈉0. 15 0. 45份與37 45份的水一起入球磨機球磨，磨成細度為325目篩的篩余為0. 1% 0. 5%的釉衆,除鐵過篩及制得透明面釉。
4.一種制造權利要求3所述透明面釉釉面磚的方法，其特征在于往磚坯表面先施底釉，待底釉剛剛干時再施透明面釉，然后經過洗邊、印花，進入釉燒窯，在1080°C 1140°C 的溫度中燒制，同時在1050°C及1090°C的溫度區域進行保溫，延長這兩個溫度區域的燒成時間，并加強氧化氣氛，待冷卻后即制得透明面釉釉面磚。
5.利用權利要求I所得的瓷磚坯體制造的乳濁面釉釉面磚，其特征在于釉面磚由面釉、底釉及權利要求I所配制得的瓷磚坯體構成，底釉施予瓷磚坯體的表面，底釉的表面施予面釉。①.底釉的制備按重量稱取鉀長石粉20 30份、輕質碳酸韓10 18份、玻璃粉6 12份、硼酸O. 5 3份、硝酸鉀O. 5 3份、鋯英粉3 8份、鋰瓷石粉15 25份、滑石粉I 5份、石英粉 15 25份。將上述原料混合均勻，在熔塊爐內于1480°C 1540°C的溫度下熔制，水淬成透明的玻璃體即為底釉熔塊。按重量稱取底釉熔塊25 60份、鉀長石粉5 25份、石英粉I 26份、氧化鋁粉3 8份、硅酸鋯3 8份、燒滑石I 28份、煅燒高嶺土 3 8份、高嶺土 7 15份、外加甲基O.05 O. 15份、三聚磷酸鈉O. 2 O. 6份與37 45份的水一起入球磨機球磨，磨成細度為325目篩的篩余為O. 1% O. 5%的釉楽,除鐵過篩即制得底釉。②.面釉制備a.透明熔塊的制備按重量稱取鉀長石粉25 40份、輕質碳酸鈣13 22份、硼酸I 6份、硝酸鉀O. 2 2份、石英粉25 38份、碳酸鍶O. 5 2份、氧化鋅3 10份、鋰瓷石粉I 5份、氧化鋁粉O. 2 2份。將上述原料按重量份配料，混合均勻，在熔塊爐內于1480°C 1540°C的溫度下熔制， 水淬成透明的熔塊備用。b.乳濁熔塊的制備按重量配比稱取鉀長石粉12 20份、輕質碳酸鈣10 20份、氧化鋅5 10份、硼酸 5 9份、滑石粉2 6份、鋯英粉6 12份、硝酸鉀I 5份、鋰瓷石粉3 8份、碳酸鍶O.5 3份、鈦白粉O. 2 2份、石英粉25 38份。將上述原料按重量份配料，混合均勻，在熔塊爐內于1480°C 1540°C的溫度下熔制， 水淬成透明的乳濁熔塊備用。c.乳池面釉的制備將步驟b制成的乳濁熔塊70 85份、步驟a中制備的透明熔塊15 30份、再外加高嶺土 I 5份、外加甲基O. 05 O. 15份、三聚磷酸鈉O. 15 O. 45份與37 45份的水一起入球磨機球磨，磨成細度為325目篩的篩余為O. 1% O. 5%的釉衆,除鐵過篩即制得乳濁面釉。
6.一種制造權利要求5所述乳濁面釉釉面磚的方法，其特征在于往磚坯先施底釉，待底釉剛剛干時再施乳濁面釉，然后經過洗邊、印花，進入釉燒窯，在1080°C 1140°C的溫度中燒制，同時在1050°C及1090°C的溫度區域進行保溫，延長這兩個溫度區域的燒成時間， 并加強氧化氣氛，待冷卻后即制得乳濁面釉釉面磚。
7.利用權利要求I所得的瓷磚坯體制造的亞光面釉釉面磚，其特征在于釉面磚由面釉、底釉及權利要求I所配制得的瓷磚坯體構成，底釉施予瓷磚坯體的表面，底釉的表面施予面釉①.底釉的制備按重量稱取鉀長石粉20 30份、輕質碳酸韓10 18份、玻璃粉6 12份、硼酸0. 5 3份、硝酸鉀0. 5 3份、鋯英粉3 8份、鋰瓷石粉15 25份、滑石粉I 5份、石英粉 15 25份。將上述原料混合均勻，在熔塊爐內于1480°C 1540°C的溫度下熔制，水淬成透明的玻璃體即為底釉熔塊。按重量稱取底釉熔塊25 60份、鉀長石粉5 25份、石英粉I 26份、氧化鋁粉3 8份、硅酸鋯3 8份、燒滑石I 28份、煅燒高嶺土 3 8份、高嶺土 7 15份、外加甲基0.05 0. 15份、三聚磷酸鈉0. 2 0. 6份與37 45份的水，將上述材料一起入球磨機球磨，磨成細度為325目篩的篩余為0. 1% 0. 5%的釉衆,除鐵過篩即制得底釉。②.面釉制備a.透明熔塊的制備按重量稱取鉀長石粉25 40份、輕質碳酸鈣13 22份、硼酸I 6份、硝酸鉀0. 2 2份、石英粉25 38份、碳酸鍶0. 5 2份、氧化鋅3 10份、鋰瓷石粉I 5份、氧化鋁粉0.2 2份。將上述原料按重量份配料，混合均勻，在熔塊爐內于1480°C 1540°C的溫度下熔制， 水淬成透明的熔塊備用。b.乳濁熔塊的制備按重量稱取鉀長石粉12 20份、輕質碳酸鈣10 20份、氧化鋅5 10份、硼酸5 9份、滑石粉2 6份、鋯英粉6 12份、硝酸鉀I 5份、鋰瓷石粉3 8份、碳酸鍶0. 5 3份、鈦白粉0. 2 2份、石英粉25 38份。將上述原料按重量份配料，混合均勻，在熔塊爐內于1480°C 1540°C的溫度下熔制， 水淬成透明的乳濁熔塊備用。c.亞光熔塊的制備按重量稱取鉀長石粉7 12份、輕質碳酸鈣23 30份、氧化鋅5 10份、鋯英粉6 10份、硝酸鉀I 5份、碳酸鍶0. 5 2份、螢石粉0. 2 2份、滑石粉7 12份、鈦白粉0.5 3份、石英粉35 42份。將上述原料按重量份配料，混合均勻，在熔塊爐內于1480°C 1540°C的溫度下熔制， 水淬成透明的亞光熔塊備用。d.亞光面釉的制備將步驟c制成的亞光熔塊80 90份、步驟a中制備的透明熔塊5 10份、步驟b中制備的乳池熔塊5 10份、再外加高嶺土 I 5份、夕卜加甲基0. 05 0. 15份、三聚磷酸鈉0. 15 0. 45份與37 45份的水一起入球磨機球磨，磨成細度為325目篩的篩余為0.1% 0. 5%的釉漿，除鐵過篩即制得亞光面釉。
8.—種制造權利要求7所述亞光面釉釉面磚的方法，其特征在于往磚坯先施底釉，待底釉剛剛干時再施亞光面釉，然后經過洗邊、印花，進入釉燒窯，在1080°C 1140°C的溫度中燒制，同時在1050°C及1090°C的溫度區域進行保溫，延長這兩個溫度區域的燒成時間，并加強 氧化氣氛，待冷卻后即制得亞光面釉釉面磚。
全文摘要
本發明公開一種利用拋光廢渣制造瓷磚坯體配方及方法，該配方按重量份配料瓷砂18～40份、粘土20～30份、石灰石粒1～10份、硅灰石粒3～15份、釉面磚污泥渣3～10份、陶瓷拋光廢渣15～45份、水玻璃1～2份、稀釋劑0.15～0.4份、三聚磷酸鈉0.05～0.2份、適量的水；瓷磚坯體的制造方法為a.配料后將原料一起入球磨機球磨，磨成細度、篩余合適的漿料，經除鐵過篩，噴霧干燥成粉料，b.將粉料放入壓制成型機的模腔內，壓制成具有一定厚度的濕坯，入干燥窯干燥，干燥后的濕坯施過底漿，然后進入素燒窯，在1080℃～1160℃的溫度下進行素燒，并采取在1040℃～1060℃溫度區域內進行保溫，延長這一區域的燒成時間，同時加強氧化氣氛的燒制工藝而得到瓷磚坯體。
文檔編號C04B33/13GK102617123SQ20121005032
公開日2012年8月1日 申請日期2012年2月29日 優先權日2012年2月29日
發明者余國明, 李少平, 梁桐燦 申請人:廣東宏威陶瓷實業有限公司, 廣東宏陶陶瓷有限公司