專利名稱：鈞窯昆瓷的制備方法
技術領域：
本發明涉及陶瓷產品的制備領域。
背景技術：
陶瓷產品的制備中，坯料、釉料的配方以及燒成溫度都極為關鍵，如何使燒成的陶瓷制品在使用時不溶出或盡量少的溶出鉛鎘等有害物質以及如何降低燒成成本是陶瓷業者一直在追求的目標。
發明內容
本發明的主要目的就在于提供一種鈞窯昆瓷的制備方法，制得的鈞窯昆瓷不但不溶出鉛鎘，而且還可自然釋放負離子，在盛水時有活水的作用，且燒成成本也較低。本發明采用如下的技術方案鈞窯昆瓷的制備方法，包括如下步驟在陶土中加入占陶土重量15-25%的巖礦土制成還體，將還體在800-900 °C素燒后施釉，施釉后進行釉燒，釉燒的燒成溫度為 1200-1250°C ；釉水配方如下32-38重量份的氧化鉀、30-36重量份的氧化鈣、12-18重量份的氧化鋇、9-15重量份的氧化鋅以及2-8重量份的發色化合物。釉燒的燒成曲線如下從常溫到900°C用時l_2h，從900°C到1100°C用時2_3h，從 11 00。。到 1200-12 50°C用時 I. 5-2. 5h，并在 1200_1250°C保持 3_5h。所述發色化合物選自氧化鎂、碳酸鍶、氧化銅中的至少一種。本發明鈞窯昆瓷的制備方法由于在坯體中加入了占陶土重量15-25%的巖礦土 (即沒有經過加工的無鉛無鎘的原礦土，富含石英、云母質、鐵礦砂)，以及合理的釉水配方及燒成溫度，使得制得鈞窯昆瓷沒有鉛鎘溶出，并能自然釋放負離子，具有活水作用，燒成后能自然發出多種顏色，并且無貼花紙、無彩繪，達到釉下裝飾效果，避免傳統貼花、彩繪等，減少燒成、節約能源。
具體實施例方式實施例一 鈞窯昆瓷的制備方法，包括如下步驟在陶土中加入占陶土重量20 %的巖礦土制成還體，將還體在800°C素燒后施釉,施釉后進行釉燒,釉燒的燒成溫度為1250°C ；釉水配方如下35重量份的氧化鉀、33重量份的氧化鈣、15重量份的氧化鋇、12重量份的氧化鋅以及I重量份的氧化鎂、4重量份的碳酸鍶。釉燒的燒成曲線如下從常溫到900°C用時1.5h，從900°C到1100°C用時2. 5h，從 1100。。到 1250°C用時 2h，并在 1250°C保持 4h。經儀器檢測本發明制備的鈞窯昆瓷每立方厘米可釋放1200個以上的負離子。實施例二
鈞窯昆瓷的制備方法，包括如下步驟在陶土中加入占陶土重量22%的巖礦土制成還體，將還體在900°C素燒后施釉,施釉后進行釉燒,釉燒的燒成溫度為1220°C ；釉水配方如下33重量份的氧化鉀、35重量份的氧化鈣、17重量份的氧化鋇、10重量份的氧化鋅以及I重量份的氧化鎂、2重量份的碳酸鍶、2重量份的氧化銅。釉燒的燒成曲線如下從常溫到900°C用時2h，從900°C到1100°C用時2h，從 1100。。到 1250°C用時 2h，并在 1250°C保持 3. 8h。經儀器檢測本發明制備的鈞窯昆瓷每立方厘米可釋放1200個以上的負離子。上述僅為本發明的兩個具體實施方式
，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。
權利要求
1.鈞窯昆瓷的制備方法，其特征在于包括如下步驟在陶土中加入占陶土重量 15-25%的巖礦土制成還體,將還體在800-900°C素燒后施釉,施釉后進行釉燒,釉燒的燒成溫度為 1200-1250°C ；釉水配方如下32-38重量份的氧化鉀、30-36重量份的氧化鈣、12-18重量份的氧化鋇、9-15重量份的氧化鋅以及2-8重量份的發色化合物。
2.如權利要求I所述的鈞窯昆瓷的制備方法，其特征在于釉燒的燒成曲線如下 從常溫到 900。。用時 l-2h，從 900°C 到 1100°C用時 2-3h，從 1100。。到 1200_1250°C用時 I. 5-2. 5h,并在 1200-1250°C保持 3_5h。
3.如權利要求I所述的鈞窯昆瓷的制備方法，其特征在于所述發色化合物選自氧化鎂、碳酸鍶、氧化銅中的至少一種。
全文摘要
鈞窯昆瓷的制備方法，包括如下步驟在陶土中加入占陶土重量15-25％的天然巖礦土(富含石英、云母質、鐵礦砂)制成坯體，將坯體在800-900℃素燒后施釉，施釉后進行釉燒，釉燒的燒成溫度為1200-1250℃；釉水配方如下32-38重量份的氧化鉀、30-36重量份的氧化鈣、12-18重量份的氧化鋇、9-15重量份的氧化鋅以及2-8重量份的發色化合物。本發明由于在坯體中加入了占陶土重量15-25％的巖礦土，以及合理的釉水配方及燒成溫度，使得制得鈞窯昆瓷沒有鉛鎘溶出，并能自然釋放負離子，具有活水作用，燒成后能自然發出多種顏色，并且無貼花紙、無彩繪，達到釉下裝飾效果，避免傳統貼花、彩繪等，減少燒成、節約能源。
文檔編號C04B33/13GK102603269SQ201210073110
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月19日 優先權日2012年3月19日
發明者吳雅玲, 張雙昆, 黃麗君 申請人:德化縣君誠陶瓷研究所