專利名稱：一種廢棄鑄造型砂加氣混凝土砌塊及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及建材制造技術領域，具體說是一種利用礦物型廢物中的廢棄鑄造型砂為主要原材料，再配以一定量的水泥、生石灰、石膏、發氣劑和水，生產出符合國標GB11968要求的新型輕質保溫墻體材料。
背景技術：
改革開放以來，我國的鑄造工業有了跨越式的大發展，全國數百家特大、大、中型鑄造企業，每年排放的廢棄工業型砂有上千萬噸，大多數企業均以填埋的方式處理，不僅侵占了大片土地，也污染了環境。國內有極少數的企業，如齊齊哈爾中齊建材開發公司，使用廢棄鑄造型砂代替部分中砂生產混凝土實心磚和承重混凝土多孔磚，由于廢棄鑄造型砂的摻加量不到20 %，利用的比例太小，達不到循環經濟的目的，主要原因是I)廢棄鑄造型砂的含堿量較大，不能用于鋼筋混凝土，這就大大減少了其使用范圍；2)廢棄鑄造型砂使用的是石英砂，其顆粒大小比較均勻，不是連續級配，缺乏較大顆粒和較小顆粒，在混凝土磚的生產中，只能代替部分中砂使用。因此，廢棄鑄造型砂的使用量就上不去。正是由于廢棄鑄造型砂的這兩個缺點，才使得廢棄鑄造型砂如何利用成為一個大難題，如何將廢棄鑄造型砂的利用摻加比例大幅度提高，國內在這方面幾乎是一個空白。本發明試圖以廢棄鑄造型砂為主要原料，摻入一定比例的水泥、生石灰、石膏、發氣劑和水，生產一種廢棄鑄造型砂加氣混凝土砌塊，廢棄鑄造型砂的摻入比例可以提高到65-80%，發揮了廢棄鑄造型砂的二氧化硅純度高、含泥量小、磨細的細度比粉煤灰要細的優勢，廢棄鑄造型砂的兩個缺點中的一個，即顆粒級配不連續，經過磨細處理，顆粒級配連續不連續并不重要了，另一個缺點是含堿量較高，生產加氣混凝土砌塊，有時還需要加入少量的堿，從這個意義上講，該缺點反而成為一個優點。由于廢棄鑄造型砂中不含可燃炭，其與粉煤灰加氣混凝土砌塊相比，具有強度高，抗凍性好，無放射性等優點。該種產品符合國標GBl 1968規定，滿足建筑節能65%的要求，集利廢、環保、節能于一身，達到循環經濟的目的，實現企業效益、社會效益和環境效益的高度統一。
發明內容
本發明的目的在于克服廢棄鑄造型砂循環利用上存在的明顯技術缺陷，即廢棄鑄造型砂利用僅僅限制在代替部分中砂，生產混凝土實心磚和承重混凝土多孔磚，在生產加氣混凝土砌塊技術領域為空白。為此，提供一種選料科學、配比合理、廢棄鑄造型砂摻量高的一種廢棄鑄造型砂加氣混凝土砌塊及其生產工藝，填補了在生產加氣混凝土砌塊技術領域內使用高摻量廢棄鑄造型砂生產加氣混凝土砌塊的空白。本發明的技術方案是這樣實現的一種廢棄鑄造型砂加氣混凝土砌塊用材料與配比及其生產工藝。本發明一種廢棄鑄造型砂加氣混凝土砌塊，加氣混凝土砌塊的主要生產原料為廢棄鑄造型砂，再與一定量的水泥、生石灰、石膏、發氣劑和水進行配比，按照質量百分比，主要原材料的配合比如下廢棄鑄造型砂 65-80% ；水泥5-10% ；生石灰15-20% ；石膏0-5% ;
發氣劑占全部干物料質量的0. 04-0. 08%，為外加；水的用量滿足廢棄鑄造型砂磨細料漿濃度要求。原材料物理性能廢棄鑄造型砂顆粒在3mm以下，且二氧化硅含量在96%以上，含泥量小于1%;水泥P. 042. 5R ;生石灰的氧化鈣含量在80%以上；石膏為天然二水石膏或磷石膏；發氣劑可以是鋁粉或鋁粉膏。一種廢棄鑄造型砂加氣混凝土砌塊生產工藝流程如下a.廢棄鑄造型砂篩分和除鐵處理，將3. Omm以上的其它雜質和鐵除去；b.烘干除泥土處理，使廢棄鑄造型砂的含泥量小于1% ；c.廢棄鑄造型砂加水磨細，細度控制在0.08mm方孔篩篩余小于20%，磨好的漿料存入漿料池備用，漿料的濃度在55-60% ；d.生石灰和石膏分別破碎后再磨細，細度控制在0.08mm方孔篩篩余小于20%，分別儲備在各自的料倉內備用；e.將磨細的廢棄鑄造型砂漿料與水泥、生石灰、石膏、發氣劑等分別計量，并投入到液體攪拌機內進行混合攪拌，攪拌時間控制在4min以內；f.將攪拌好的漿料澆注到專用的模具內，澆注的漿料溫度應不低于30°C ；g.將澆注好的漿料連同模具一并送入靜停養護室內發泡硬化，靜停養護室的環境溫度應不低于50°C ;靜停養護硬化時間大約3-4h ；h.將養護硬化后達到切割強度時，應及時脫模，并轉送到專用切割機進行切割；i.將切割好的胚體進行組合，并送入到蒸壓釜內進行高溫、高壓養護，養護溫度在180-200°C，養護壓力在0. 8-1. 3MPa，養護時間約8_10h ；j.當加氣混凝土砌塊達到預定的強度等級時，關掉蒸汽，降溫、降壓，出釜、檢驗，合格品入成品堆場。
圖I為本發明的生產工藝流程圖
具體實施例方式本發明一種廢棄鑄造型砂加氣混凝土砌塊及其生產工藝，結合附圖I對發明的技術方案作進一步說明如下實施例I質量配比廢棄鑄造型砂80%，水泥5%，生石灰15%，
石膏0%，
發氣劑占全部干物料質量的0. 04%，為外加；水的用量滿足廢棄鑄造型砂磨細料漿濃度要求。一種廢棄鑄造型砂加氣混凝土砌塊生產工藝流程如下a.廢棄鑄造型砂篩分和除鐵處理，將3. Omm以上的其它雜質和鐵除去；b.烘干除泥土處理，使廢棄鑄造型砂的含泥量小于1% ；c.廢棄鑄造型砂加水磨細，細度控制在0.08mm方孔篩篩余小于20%，磨好的漿料存入漿料池備用，漿料的濃度在55-60% ；d.生石灰和石膏分別破碎后再磨細，細度控制在0.08mm方孔篩篩余小于20%，分別儲備在各自的料倉內備用；e.將磨細的鑄造型砂漿料與水泥、生石灰、石膏、發氣劑等分別計量，并投入到液體攪拌機內進行混合攪拌，攪拌時間控制在4min以內；f.將攪拌好的漿料澆注到專用的模具內，澆注的漿料溫度應不低于30°C ；g.將澆注好的漿料連同模具一并送入靜停養護室內發泡硬化，靜停養護室的環境溫度應不低于50°C ;靜停養護硬化時間大約3-4h ；h.將養護硬化后達到切割強度時，應及時脫模，并轉送到專用切割機進行切割；i.將切割好的胚體進行組合，并送入到蒸壓釜內進行高溫、高壓養護，養護溫度在180-200°C，養護壓力在0. 8-1. 3MPa，養護時間約8_10h ；j.當加氣混凝土砌塊達到預定的強度等級時，關掉蒸汽，降溫、降壓，出釜、檢驗，合格品入成品堆場。實施例2重量配比廢棄鑄造型砂65% ；水泥10% ;生石灰20% ；石膏5% ；發氣劑占全部干物料質量的0. 08%，為外加；水的用量滿足廢棄鑄造型砂磨細料漿濃度要求。原材料物理性能廢棄鑄造型砂顆粒在3mm以下，且二氧化硅含量在96%以上，含泥量小于1%;水泥P. 042. 5R ;生石灰的氧化鈣含量在80%以上；石膏為天然二水石膏或磷石膏；發氣劑可以是鋁粉或鋁粉膏。一種廢棄鑄造型砂加氣混凝土砌塊生產工藝流程如下a.廢棄鑄造型砂篩分和除鐵處理，將3. Omm以上的其它雜質和鐵除去；b.烘干除泥土處理，使廢棄鑄造型砂的含泥量小于1% ；c.廢棄鑄造型砂加水磨細，細度控制在0.08mm方孔篩篩余小于20%，磨好的漿料存入漿料池備用，漿料的濃度在55-60% ；d.生石灰和石膏分別破碎后再磨細，細度控制在0.08mm方孔篩篩余小于20%，分別儲備在各自的料倉內備用；e.將磨細的鑄造型砂漿料與水泥、生石灰、石膏、發氣劑等分別計量，并投入到液體攪拌機內進行混合攪拌，攪拌時間控制在4min以內；f.將攪拌好的漿料澆注到專用的模具內，澆注的漿料溫度應不低于30°C ；g.將澆注好的漿料連同模具一并送入靜停養護室內發泡硬化，靜停養護室的環境溫度應不低于50°C ;靜停養護硬化時間大約3-4h ；h.將養護硬化后達到切割強度時，應及時脫模，并轉送到專用切割機進行切割；i.將切割好的胚體進行 組合，并送入到蒸壓釜內進行高溫、高壓養護，養護溫度在180-200°C，養護壓力在0. 8-1. 3MPa，養護時間約8_10h ；j.當加氣混凝土砌塊達到預定的強度等級時，關掉蒸汽，降溫、降壓，出釜、檢驗，合格品入成品堆場。
權利要求
1.一種廢棄鑄造型砂加氣混凝土砌塊，其特征在于加氣混凝土砌塊的主要生產原料為廢棄鑄造型砂，再配以水泥、生石灰、石膏、發氣劑和水。
2.根據權利要求I所述的一種廢棄鑄造型砂加氣混凝土砌塊，其特征在于按照質量百分比，主要原材料的配合比如下 廢棄鑄造型砂65-80% ； 水泥5-10% ； 生石灰15-20% ； 石骨0-5% ； 發氣劑占全部干物料質量的0. 04-0. 08%，為外加； 水的用量滿足廢棄鑄造型砂磨細料漿濃度要求。
3.根據權利要求I或2所述的一種廢棄鑄造型砂加氣混凝土砌塊，其特征在于廢棄鑄造型砂二氧化硅含量在96%以上，含泥量小于1%;水泥？. 042. 5R ;生石灰的氧化鈣含量在80%以上；石膏為天然二水石膏或磷石膏；發氣劑可以是鋁粉或鋁粉膏。
4.一種廢棄鑄造型砂加氣混凝土砌塊生產工藝，其特征在于 a.廢棄鑄造型砂篩分和除鐵處理，將3.Omm以上的其它雜質和鐵除去； b.烘干除泥土處理，使廢棄鑄造型砂的含泥量小于I% ； c.廢棄鑄造型砂加水磨細，細度控制在0.08mm方孔篩篩余小于20%，磨好的漿料存入漿料池備用，漿料的濃度在55-60% ； d.生石灰和石膏分別破碎后再磨細，細度控制在0.08mm方孔篩篩余小于20%，分別儲備在各自的料倉內備用； e.將磨細的廢棄鑄造型砂漿料與水泥、生石灰、石膏、發氣劑等分別計量，并投入到液體攪拌機內進行混合攪拌，攪拌時間控制在4min以內； f.將攪拌好的漿料澆注到專用的模具內，澆注的漿料溫度應不低于30°C； g.將澆注好的漿料連同模具一并送入靜停養護室內發泡硬化，靜停養護室的環境溫度應不低于50°C ;靜停養護硬化時間大約3-4h ； h.將養護硬化后達到切割強度時，應及時脫模，并轉送到專用切割機上進行切割； i.將切割好的胚體進行組合，并送入到蒸壓釜內進行高溫、高壓養護，養護溫度在180-200°C，養護壓力在0. 8-1. 3MPa，養護時間約8_10h ； j.當加氣混凝土砌塊達到預定的強度等級時，關掉蒸汽，降溫、降壓，出釜、檢驗，合格品入成品堆場。
全文摘要
本發明涉及一種廢棄鑄造型砂加氣混凝土砌塊及其生產工藝，屬于建筑材料與生產工藝技術領域；其特征在于加氣混凝土砌塊主要生產原料為廢棄鑄造型砂，與適量的水泥、生石灰、石膏、發氣劑和水配比，其質量配合比型砂65-80％，水泥5-10％，生石灰15-20％，石膏0-5％，發氣劑0.04-0.08％，再加入一定量的水，滿足廢棄鑄造型砂磨細料漿濃度要求。生產工藝流程如下廢棄鑄造型砂篩分、磨細、生石灰磨細、石膏磨細，三種物料再與水泥、發氣劑、水分別計量，混合攪拌，再經靜停預養、反轉切割、蒸壓養護后得到成品。本發明以廢棄鑄造型砂為主要原材料，制成符合國家標準GB11968要求的節能保溫墻體材料，有利于廢棄鑄造型砂的資源化再利用。
文檔編號C04B18/14GK102627468SQ20121010543
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月12日 優先權日2012年4月12日
發明者秦大春, 金立虎 申請人:秦大春, 金立虎