專利名稱：發泡陶瓷保溫管及其制備方法
技術領域：
本發明涉及管道保溫隔熱技術領域，具體屬于一種用于管道保溫的發泡陶瓷保溫 管及其制備方法。
背景技術：
現有管道保溫通常以石棉保裹金屬管道，有的還在石棉外再包裹鋁皮，現已證明 石棉有公害，石棉會致癌；而鋁皮易氧化，在下雨或潮濕環境下，石棉吸水導致被保護的金 屬管道氧化，輸送物質外泄，造成浪費或形成公害，此類管道常常需定期維護、更換，造成社 會資源浪廢。
發明內容
為了克服現有技術的上述不足，本發明的目的是提供一種發泡陶瓷保溫管及其制 備方法。本發明的目的是通過下述技術方案實現的發泡陶瓷保溫管由發泡陶瓷層為內 層、金屬管為中間層、發泡陶瓷層為外層而組成。所述內層發泡陶瓷層的厚度為1 3mm。所述中間層的金屬管的厚度為2 5mm。所述外層發泡陶瓷層的厚度為10 50mm。發泡陶瓷保溫管的制備方法是用射出機及等靜壓壓制成型而將發泡陶瓷原料依 據所需管道大小射出為中空管，中空管經1160 -1200°C的高溫燒制成比重為0. 5 0.8 g/ cm3、熱傳導0.2 ff/m . k以下的發泡陶瓷中空管；再將發泡陶瓷中空管分別套在相應的金屬 管道內層及外層，即為發泡陶瓷保溫管成品。本發明的有益效果是其發泡陶瓷的表面似一般外墻磁磚，發泡形成閉孔保溫直 接包裹管道吸水率0. 5以下，不怕風吹雨淋，無公害，更可在發泡陶瓷的表面上釉料進一保 護表面；其發泡陶瓷的內層使管道內壁無縫，本發明發泡陶瓷保溫管的保溫效率高，使用壽 命長，大幅降低了資源浪廢。下面結合附圖及其體實施方式對本發明作進一步詳細說明。
圖1為發明發泡陶瓷保溫管的結構示意圖。圖中標注1-內層、2-中間層、3-外層。
具體實施例方式參見圖1，本發明發泡陶瓷保溫管以壁厚1 3mm的發泡陶瓷層為內層1、壁厚2 5mm的金屬管為中間層2、壁厚10 50mm的發泡陶瓷層為外層3。所述內層1發泡陶瓷層的最佳厚度為1mm ；所述中間層2金屬管的最佳厚度為3_ ；
所述外層3發泡陶瓷層的最佳厚度為20mm。作為本發明的進一步改進，在外層3發泡陶瓷層的表面上涂履有釉層，可進一步 保護該保溫管表面。發泡陶瓷保溫管的制備方法是用射出機及等靜壓壓制成型而將發泡陶瓷原料依 據所需管道大小射出為中空管，中空管經1200°C的高溫燒制成比重為0.5 g/cm3、熱傳導 0.2 ff/m .k以下的發泡陶瓷中空管；再將發泡陶瓷中空管分別套在相應的金屬管內層和外 層，即為發泡陶瓷保溫管成品。本發明發泡陶瓷保溫管的保溫效率高，使用壽命長，可用于化工、石化以及蒸汽輸 送行業的需要保溫氣體、液體的輸送。
權利要求
1.一種發泡陶瓷保溫管，其特征是它由發泡陶瓷層為內層(1)、金屬管為中間層(2)、 發泡陶瓷層為外層(3)而組成。
2.如權利要求1所述的發泡陶瓷保溫管，其特征是所述內層(1)發泡陶瓷層的厚度 為1 3mm ;所述外層(3)發泡陶瓷層的厚度為10 50mm。
3.如權利要求1所述的發泡陶瓷保溫管，其特征是所述內層(1)發泡陶瓷層的厚度 為1mm ;所述外層(3)發泡陶瓷層的厚度為20mm。
4.如權利要求1、2或3所述的發泡陶瓷保溫管，其特征是所述金屬管(2)的厚度為 2 5mm,其最佳厚度為3 mm。
5.如權利要求1、2或3所述的發泡陶瓷保溫管，其特征是在外層(3)發泡陶瓷層的 表面上涂履有釉層。
6.一種發泡陶瓷保溫管的制備方法是用射出機及等靜壓壓制成型而將發泡陶瓷原 料依據所需管道大小射出為中空管，中空管經1160 -1200°C的高溫燒制成比重為0.5 0. 8 g/cm3、熱傳導0. 2 ff/m . k以下的發泡陶瓷中空管；再將發泡陶瓷中空管分別套在相應 的金屬管道內層及外層，即為發泡陶瓷保溫管成品。
全文摘要
本發明公開了一種發泡陶瓷保溫管，它以發泡陶瓷層為內層、金屬管為中間層、發泡陶瓷層為外層，發泡陶瓷的表面似一般外墻磁磚，其吸水率低，不怕風吹雨淋，無公害，本發泡陶瓷保溫管的保溫效率高，使用壽命長，大幅降低了資源浪廢，其用于化工、石化以及蒸汽輸送行業的需要保溫氣體、液體的輸送。
文檔編號C04B41/86GK102661451SQ20121013646
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月5日 優先權日2012年5月5日
發明者林再添 申請人:漳州日盛建筑陶瓷有限公司