一種鈉鈣平板玻璃的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種鈉鈣平板玻璃的生產方法，該產品屬于玻璃制造領域；本發明是以電熔連熔爐為設備，以石英砂、無色碎玻璃、純堿、石灰石、長石、鉻礦粉為原料，通過配料、摻混、熔融、成型、退火、冷卻等工序來得到鈉鈣平板玻璃，該方法具有工藝簡單、生產成本低，原料來源方便，工藝成熟、無污染，適合工業化生產等一系列優點。其配方中使用大量的無色碎玻璃通過廢品收購而來，其價格低廉，來源豐富，所含的雜質少，既廢物利用，又能提高鈉鈣玻璃的質量。
【專利說明】一種鈉鈣平板玻璃的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于玻璃制造領域，尤其涉及一種鈉鈣平板玻璃的生產方法。
【背景技術】
[0002]玻璃按成分分為氧化物玻璃和非氧化物玻璃，非氧化物玻璃品種和數量很少，氧化物玻璃又分為硅酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃等。硅酸鹽玻璃指基本成分為Si02的玻璃，其品種多，用途廣，按玻璃中Si02含量的不同，又分為:石英玻璃、高硅氧玻璃、鈉鈣玻璃、鉛硅酸鹽玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、硼硅酸鹽玻璃。鈉鈣玻璃是以石英砂、純堿、石灰石、長石等為主要原料，經1500-1600°C高溫熔融、成型、并經快速冷卻而制得的無定形非結晶固體材料，其化學成分十分復雜，主要為Si02 (約為70%)、Na20(約為15%)、Ca0 (約為10%)，另外還有少量的Fe、A1203、MgO, K20等，這種玻璃稱為鈉鈣玻璃。鈉鈣玻璃通常含有較多的雜質成分，如鐵雜質，故常常帶有淺綠色。鈉鈣玻璃成本低廉、易成型、適宜大規模生產，其產量約占實用玻璃的90%，其用途廣泛，可用來生產玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、燈泡等，我們通常所用的門窗玻璃也多屬于鈉鈣玻璃或鈉鈣玻璃的深加工產品。本發明以電熔連熔爐為設備，以石英砂、無色碎玻璃、純堿、石灰石、長石、鉻礦粉為原料，通過配料、摻混、熔融、成型、退火、冷卻等工序來得到鈉鈣平板玻璃，該方法具有工藝簡單、生產成本低，原料來源方便，工藝成熟、無污染，適合工 業化生產等一系列優點。其配方中使用大量的無色碎玻璃通過廢品收購而來，其價格低廉，來源豐富，所含的雜質少，既廢物利用，又能提高鈉鈣玻璃的質量，是生產鈉鈣玻璃的好原料。
【發明內容】
[0003]本發明主要解決的問題是提供一種工業化生產鈉鈣平板玻璃的方法，通過配料、摻混、熔融、成型、退火、冷卻等工序來得到鈉鈣平板玻璃，該方法具有工藝簡單、生產成本低，原料來源方便，工藝成熟、無污染，適合工業化生產等一系列優點。本發明使用的原料的重量百分比為:石英砂36%_38%、無色碎玻璃40%_42%、純喊9%、石灰石4%、長石7%、絡礦粉2%。
[0004]本發明可以通過以下技術方案來實現:
一種工業化生產鈉鈣平板玻璃的方法，其特征是以下步驟構成:
(I)將配方量的石英砂、無色碎玻璃、純堿、石灰石、長石、鉻礦粉混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內溫度升高到1560°C _1580°C之間，保持此溫度20-22小時，使混合料達到熔融狀態，得到鈉鈣玻璃熔融體。
[0005](2)把錫槽加熱使錫槽中的錫處于熔融狀態，熔融狀態的錫深度應在30厘米以上，將定量的鈉鈣玻璃熔融體自流入錫槽，鈉鈣玻璃熔融體因比重小浮在錫液的表面，在重力和液體表面張力的共同作用下，形成平板狀鈉鈣玻璃熔融體，此時緩慢的將平板狀鈉鈣玻璃熔融體降溫至1000°c以下使之成為固體，然后將固體玻璃拉出錫槽，送入退火窯，在退火窯逐步降溫，當溫度降至160°c左右時退火完畢，將成品送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫后得到成品。
[0006]上述步驟(I)中所述的電熔連熔爐內的熔化溫度為1570°C，熔化時間為21小時。
[0007]本發明與現有技術相比具有以下優點:
(1)工藝簡單、生產成本低，原料來源方便，價格低，工藝成熟、無污染；
(2)適合于工業化批量生產，產品質量高。
【具體實施方式】
[0008]實施例1
將占總量為36%的石英砂、42%的無色碎玻璃、9%的純堿、4%的石灰石、7%的長石、2 %的鉻礦粉混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內溫度升高到15600C -1580°C之間，保持此溫度20-22小時，使混合料達到熔融狀態，得到鈉鈣玻璃熔融體；把錫槽加熱使錫槽中的錫處于熔融狀態，熔融狀態的錫深度應在30厘米以上，將定量的鈉鈣玻璃熔融體自流入錫槽，鈉鈣玻璃熔融體因比重小浮在錫液的表面，在重力和液體表面張力的共同作用下，形成平板狀鈉鈣玻璃熔融體，此時緩慢的將平板狀鈉鈣玻璃熔融體降溫至1000°C以下使之成為固體，然后將固體玻璃拉出錫槽，送入退火窯，在退火窯逐步降溫，當溫度降至160°C左右時退火完畢，將成品送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫后得到成品。
[0009]實施例2
將占總量為37%的石英砂、41%的無色碎玻璃、9%的純堿、4%的石灰石、7%的長石、2 %的鉻礦粉混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內溫度升高到15600C -1580°C之間，保持此溫 度20-22小時，使混合料達到熔融狀態，得到鈉鈣玻璃熔融體；把錫槽加熱使錫槽中的錫處于熔融狀態，熔融狀態的錫深度應在30厘米以上，將定量的鈉鈣玻璃熔融體自流入錫槽，鈉鈣玻璃熔融體因比重小浮在錫液的表面，在重力和液體表面張力的共同作用下，形成平板狀鈉鈣玻璃熔融體，此時緩慢的將平板狀鈉鈣玻璃熔融體降溫至1000°C以下使之成為固體，然后將固體玻璃拉出錫槽，送入退火窯，在退火窯逐步降溫，當溫度降至160°C左右時退火完畢，將成品送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫后得到成品。
[0010]實施例3
將占總量為38%的石英砂、40%的無色碎玻璃、9%的純堿、4%的石灰石、7%的長石、2 %的鉻礦粉混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內溫度升高到15600C -1580°C之間，保持此溫度20-22小時，使混合料達到熔融狀態，得到鈉鈣玻璃熔融體；把錫槽加熱使錫槽中的錫處于熔融狀態，熔融狀態的錫深度應在30厘米以上，將定量的鈉鈣玻璃熔融體自流入錫槽，鈉鈣玻璃熔融體因比重小浮在錫液的表面，在重力和液體表面張力的共同作用下，形成平板狀鈉鈣玻璃熔融體，此時緩慢的將平板狀鈉鈣玻璃熔融體降溫至1000°C以下使之成為固體，然后將固體玻璃拉出錫槽，送入退火窯，在退火窯逐步降溫，當溫度降至160°C左右時退火完畢，將成品送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫后得到成品。
【權利要求】
1.一種鈉鈣平板玻璃的生產方法，其原料配方按重量百分比計算，包括:石英砂36%-38%、無色碎玻璃40%-42%、純堿9%、石灰石4%、長石7%、鉻礦粉2% ;其特征是:步驟(I)將配方量的石英砂、無色碎玻璃、純堿、石灰石、長石、鉻礦粉混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內溫度升高到1560°C _1580°C之間，保持此溫度20-22小時，使混合料達到熔融狀態，得到鈉鈣玻璃熔融體；步驟(2)把錫槽加熱使錫槽中的錫處于熔融狀態，熔融狀態的錫深度應在30厘米以上，將定量的鈉鈣玻璃熔融體自流入錫槽，鈉鈣玻璃熔融體因比重小浮在錫液的表面，在重力和液體表面張力的共同作用下，形成平板狀鈉鈣玻璃熔融體，此時緩慢的將平板狀鈉鈣玻璃熔融體降溫至1000°C以下使之成為固體，然后將固體玻璃拉出錫槽，送入退火窯，在退火窯逐步降溫，當溫度降至160°C左右時退火完畢，將成品送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫后得到成品。
2.根據權利要求1所述的一種鈉鈣平板玻璃的生產方法，其步驟(I)的特征是:所述的電熔連熔爐內的 熔化溫度為1570°C，熔化時間為21小時。
【文檔編號】C03C6/04GK103449704SQ201210166301
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月27日 優先權日:2012年5月27日
【發明者】不公告發明人 申請人:陳銀鳳