專利名稱：噴涂發泡聚氨基甲酸酯保溫防水層施工方法
技術領域：
本發明涉及ー種保溫防水層施工方法，特別是ー種噴涂發泡聚氨基甲酸酯保溫防水層施工方法。
背景技術：
聚氨基甲酸酯是主鏈上含有重復氨基甲酸酯基團的大分子化合物的統稱。它是由有機ニ異氰酸酯或多異氰酸酯與ニ羥基或多羥基化合物加聚而成。其可用于制造塑料、橡膠、纖維、硬質和軟質泡沫塑料、膠粘劑和涂料等。節約能源已成為我國社會發展的ー項重要國策，建筑節能在節約能源的系統工程中占有舉足輕重的地位，對建筑物進行屋面保溫是建筑節能的有效途徑之一。 聚氨基甲酸酯硬泡屋面保溫防水系統是集保溫和防水為一體的ー種綜合性能良好的新型屋面保溫防水體系，保溫隔熱性能良好，這對于實現建筑節能目標具有重要意義，在建筑節能領域具有良好的發展前景。但目前的施工エ藝中，對于發泡厚度、平整度，以及發泡的密實度很難控制，不利于保證噴涂的質量，削弱了聚氨基甲酸酯作為保溫防水層在建筑領域中的應用價值。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供ー種噴涂發泡聚氨基甲酸酯保溫防水層施工方法，該方法可有效控制噴涂的質量。為了解決上述的技術問題，本發明的技術方案是ー種噴涂發泡聚氨基甲酸酯保溫防水層施工方法，其包括以下步驟I)先開啟噴槍的空氣閥，再開啟噴槍的物料閥，噴槍的噴嘴垂直屋面勻速移動進行嗔涂；2)第一次噴涂噴嘴與屋面的距離控制在550 600mm之間，空氣的氣壓保持在
O.7 O. 8Mpa，并保持不中斷，噴涂厚度8_10mm ；3)第一次噴涂20-25分鐘后，在第一層固化后，開始第二次噴涂噴嘴與屋面的距離控制在600 650mm之間，空氣的氣壓保持在O. 6 O. 7Mpa，并保持不中斷，噴涂厚度14-16mm ；4)第二次噴涂20-25分鐘后，在第二層固化后，開始第三次噴涂噴嘴與屋面的距離控制在600 650mm之間，空氣的氣壓保持在O. 6 O. 7Mpa，并保持不中斷，噴涂厚度14-16mm ；5)第三次噴涂結束后，先停物料閥，待殘留在管道中的物料吹凈后再停壓縮空氣閥，并對噴涂的發泡聚氨基甲酸酯保溫防水層熟化48-72小吋。噴涂的環境溫度為10_35°C，相対濕度小于80%。噴涂后的發泡聚氨基甲酸酯保溫防水層表面平整度偏差小于5_。噴涂后的發泡聚氨基甲酸酯保溫防水層的密度為55-60Kg/m3。
本發明利用分層噴涂，有效控制發泡厚度和平整度；通過高壓噴涂技術，提高了發泡的密實度。分層噴涂技術和高壓噴涂技術相輔相成，突破傳統的エ藝，形成高密度、平整度好的屋面層。聚氨基甲酸酯用于屋面還可減輕了屋面荷載，減少屋面厚度。本方法施工方便、快捷，エ藝、設備簡單，使整個屋面兼有保溫、防水、隔氣多重功能，具有良好的社會、經濟效益，符合節約能源的國策。
具體實施例方式噴涂過程中中，壓縮空氣的壓力對噴涂的觀感、密實度等有重要的影響。噴涂時應確保空氣壓カ保持在正常的范圍之內。 毎次作業前先進行試噴工作。噴涂時先開空氣，再開物料，施工采用現場連續噴涂施工設備，將兩種原料通過計量泵進軟管進入增壓泵、噴槍再進入ー個O. 0125立方公分的混合室內高壓混合后噴涂，開始時的料液應放棄，待噴出料液正常后，方可開始正式噴涂作業。噴涂過程中壓縮空氣保持不中斷，施工間歇或壓カ不正常時，先停物料，待管道中的物料吹凈后再停壓縮空氣。實施例II)先開啟噴槍的空氣閥，再開啟噴槍的物料閥，噴槍的噴嘴垂直屋面勻速移動進行嗔涂；2)弟一次嗔涂嗔嘴與屋面的距尚控制在580mm，空氣的氣壓保持在O. 8Mpa，并保持不中斷，噴涂厚度IOmm ；3)第一次噴涂20分鐘后，在第一層固化后，開始第二次噴涂噴嘴與屋面的距離控制在600mm，空氣的氣壓保持在O. 75Mpa，并保持不中斷，噴涂厚度16mm ；4)第二次噴涂25分鐘后，在第二層固化后，開始第三次噴涂噴嘴與屋面的距離控制在600mm之間，空氣的氣壓保持在O. 6Mpa，并保持不中斷，噴涂厚度14mm ；5)第三次噴涂結束后，先停物料閥，待殘留在管道中的物料吹凈后再停壓縮空氣閥。對噴涂的發泡聚氨基甲酸酯保溫防水層熟化72小時，得到的聚氨基甲酸酯保溫防水層厚度為40mm，表面平整度偏差為4mm，密度為55Kg/m3。實施例2I)先開啟噴槍的空氣閥，再開啟噴槍的物料閥，噴槍的噴嘴垂直屋面勻速移動進行嗔涂；2)第一次噴涂噴嘴與屋面的距離控制在600mm，空氣的氣壓保持在O. 8Mpa，并保持不中斷，噴涂厚度8mm ；3)第一次噴涂20分鐘后，在第一層固化后，開始第二次噴涂噴嘴與屋面的距離控制在630mm，空氣的氣壓保持在O. 65Mpa，并保持不中斷，噴涂厚度14mm ；4)第二次噴涂20分鐘后，在第二層固化后，開始第三次噴涂噴嘴與屋面的距離控制在600mm之間，空氣的氣壓保持在O. 6Mpa，并保持不中斷，噴涂厚度16mm ；5)第三次噴涂結束后，先停物料閥，待殘留在管道中的物料吹凈后再停壓縮空氣閥。對噴涂的發泡聚氨基甲酸酯保溫防水層熟化60小時，得到的聚氨基甲酸酯保溫防水層厚度為38mm，表面平整度偏差為3. 5mm，密度為60Kg/m3。實施例3I)先開啟噴槍的空氣閥，再開啟噴槍的物料閥，噴槍的噴嘴垂直屋面勻速移動進行嗔涂；2)第一次噴涂噴嘴與屋面的距離控制在550mm，空氣的氣壓保持在O. 75Mpa，并保持不中斷，嗔涂厚度9mm ；3)第一次噴涂25分鐘后，在第一層固化后，開始第二次噴涂噴嘴與屋面的距離控制在650mm之間，空氣的氣壓保持在O. 7Mpa，并保持不中斷，噴涂厚度15mm ；4)第二次噴涂20分鐘后，在第二層固化后，開始第三次噴涂噴嘴與屋面的距離控制在650mm之間，空氣的氣壓保持在O. 65Mpa，并保持不中斷，噴涂厚度15mm ；
5)第三次噴涂結束后，先停物料閥，待殘留在管道中的物料吹凈后再停壓縮空氣閥。對噴涂的發泡聚氨基甲酸酯保溫防水層熟化48小時，得到的聚氨基甲酸酯保溫防水層厚度為39mm，表面平整度偏差為2mm，密度為58Kg/m3。本發明方法噴涂的環境溫度為10_35°C，相対濕度小于80%。在環境溫度小于10°C時，三次噴涂之間的間隔應增加5分鐘以上，以保證噴涂的質量。上述實施例不以任何方式限制本發明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術方案均落在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.ー種噴涂發泡聚氨基甲酸酯保溫防水層施工方法，其特征在于包括以下步驟 1)先開啟噴槍的空氣閥，再開啟噴槍的物料閥，噴槍的噴嘴垂直屋面勻速移動進行噴涂; 2)第一次噴涂噴嘴與屋面的距離控制在550 600mm之間，空氣的氣壓保持在O.7 O.8Mpa,并保持不中斷，噴涂厚度8-10mm ； 3)第一次噴涂20-25分鐘后，在第一層固化后，開始第二次噴涂噴嘴與屋面的距離控制在600 650mm之間，空氣的氣壓保持在O. 6 O. 7Mpa，并保持不中斷，噴涂厚度14~16mm ； 4)第二次噴涂20-25分鐘后，在第二層固化后，開始第三次噴涂噴嘴與屋面的距離控制在600 650mm之間，空氣的氣壓保持在O. 6 O. 7Mpa，并保持不中斷，噴涂厚度14~16mm ； 5)第三次噴涂結束后，先停物料閥，待殘留在管道中的物料吹凈后再停壓縮空氣閥，并對噴涂的發泡聚氨基甲酸酯保溫防水層熟化48-72小吋。
2.根據權利要求I所述的噴涂發泡聚氨基甲酸酯保溫防水層施工方法，其特征在于噴涂的環境溫度為10-35°C，相対濕度小于80%。
3.根據權利要求I所述的噴涂發泡聚氨基甲酸酯保溫防水層施工方法，其特征在于噴涂后的發泡聚氨基甲酸酯保溫防水層表面平整度偏差小于5_。
4.根據權利要求I所述的噴涂發泡聚氨基甲酸酯保溫防水層施工方法，其特征在于噴涂后的發泡聚氨基甲酸酯保溫防水層的密度為55-60Kg/m3。
全文摘要
本發明公開了一種噴涂發泡聚氨基甲酸酯保溫防水層施工方法，其包括以下步驟1)先開啟噴槍的空氣閥，再開啟噴槍的物料閥，噴嘴垂直屋面勻速進行噴涂；2)噴嘴與屋面的距離控制在550～600mm之間，空氣的氣壓保持在0.7～0.8MPa，并保持不中斷，噴涂厚度8-10mm；3)20-25分鐘后，噴嘴與屋面的距離控制在600～650mm之間，空氣的氣壓保持在0.6～0.7MPa，噴涂厚度14-16mm；4)噴嘴與屋面的距離控制在600～650mm之間，空氣的氣壓保持在0.6～0.7MPa，噴涂厚度14-16mm；5)先停物料閥，待殘留在管道中的物料吹凈后再停壓縮空氣閥，并熟化48-72小時。本發明利用分層噴涂，有效控制發泡厚度和平整度；通過高壓噴涂技術，提高了發泡的密實度。聚氨基甲酸酯用于屋面減輕屋面荷載，減少屋面厚度。
文檔編號E04F21/12GK102691405SQ201210181000
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月4日 優先權日2012年6月4日
發明者張建忠, 溫惠清, 滕斌, 王志剛, 陶湧 申請人:江蘇金土木建設集團有限公司