專利名稱：一種可調節的鋼結構支座定位裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及土木工程領域，具體地，涉及一種支撐在混凝土結構上的鋼結構支座節點的可調節定位裝置。
背景技術：
近幾十年來，鋼結構的應用越來越廣泛，鋼結構工程中下部支撐結構通常采用混凝土結構。目前，鋼結構支座節點的設計、施工已得到了較深入和廣泛的研究，相關方法和規范日益成熟。鋼結構支座節點為結構工程中最為關鍵的部位，其施工定位的準確性及支撐結構連接的可靠性，直接影響了工程的順利安裝及工程安全。但是由于施工手段及施工精度的限制，對于支撐于混凝土結構上的鋼結構支座節點的精確安裝定位及有效連接尤為·困難，鋼結構支座節點需要通過錨栓或預埋件與混凝土結構錨固連接，對于將錨栓單根分離式插入混凝土結構的支座節點，一般采用錨栓擰緊前，進行鋼支座微量定位調節，并且多采用50mm厚的混凝土二次灌漿技術，進行支座與混凝土結構修補連接，但上述工程做法存在如下問題
1、適用性低，上述方法僅適用于分離式預埋錨栓的鋼結構支座，對于整體式預埋錨栓或預埋件的鋼結構支座不適用；
2、可調節性較差，由于將調節部位設置于混凝土結構頂部支座傳力關鍵部位，限制了其允許調節量；
3、鋼結構支座節點與混凝土結構連接可靠性較差，由于在支座底部關鍵部位設置了僅為50_厚的二次施工灌漿層，灌漿可操作空間小，容易導致混凝土澆筑不密實，影響工程安全。因此尋找一種構造簡單、安全使用，同時兼具廣泛適用性、靈活調節性、連接可靠性的新型鋼結構支座節點定位裝置是非常必要的。
發明內容
本發明的目的是提供一種適用于支撐在混凝土結構上的鋼結構支座節點的可調節定位裝置，解決在鋼結構支座節點施工過程中，不同類型錨栓或預埋件精確調節定位困難的問題，同時避免調節定位裝置對鋼結構支座與混凝土支撐結構可靠連接產生不利影響。本發明可以采取如下技術方案來達到上述目的
支撐在混凝土結構上的鋼結構支座節點的可調節定位裝置，其包括定位裝置和調節裝
置；所述的定位裝置包括支架、錨固板與調節環板；支架上端設置錨固板，支架下端設置調節板；支架、錨固板與調節環板采用焊接連接方式組成整體；錨固板沿中線均勻設置安裝孔，錨栓或錨筋穿過安裝孔再與錨固板接觸位置采用圍焊焊接連接；
所述的調節裝置包括調節錨栓、調節螺母、墊片、調節孔與調節環板；調節錨栓與混凝土結構連接；墊片中心設置安裝孔，調節錨栓穿過墊片中心安裝孔，通過擰緊調節螺母與調節錨栓和墊片進行固定。所述的錨固板寬度取3倍錨栓或錨筋直徑；
所述的調節環板寬度取150_與3倍錨栓或錨筋直徑中較大值，調節環板上均勻布置灌漿孔，灌漿孔直徑取50mm。所述的錨固板定位于錨栓或錨筋長度范圍內；錨栓或錨筋下端位于調節環板上表面上部，間距取不小于150mm。 所述的調節環板下表面與混凝土結構上表面間距取不小于100mm。所述的支架由四根角鋼、槽鋼或鋼板組成。所述的每個整體結構包含不少于3組調節裝置。所述的調節孔直徑取80mm與調節錨栓直徑+20mm中較大值。所述的墊片為正方形鋼板，邊長取調節孔直徑+50mm，墊片中心設置安裝孔，安裝孔直徑為調節錨栓直徑增加I 2mm。本發明具有以下特點與有益效果
(I)、本發明所提及定位裝置具有對支撐在混凝土結構上的鋼結構支座節點進行多向調節定位的能力，便于施工過程中對鋼-混凝土連接節點錨栓或預埋件安裝精度的控制。(2)、本發明所提及定位裝置具有對廣泛的應用性，可適用于不同類型的錨栓或預埋件錨固系統在混凝土結構中的調節定位，施工操作簡單，并且能夠滿足節點區域內鋼結構支座節點與混凝土結構一次澆筑完成的連接安全要求。(3)、支撐在混凝土結構上的鋼結構支座節點的可調節定位裝置設置于混凝土構件內部，兼做支架并能滿足鋼結構支座與混凝土一次性澆筑完成要求的可調節定位裝置。下面將結合附圖和具體實施方式
對本發明做進一步說明。
圖I是本發明的結構示意圖。圖2是本發明的調節環板結構示意圖。附圖標記1_錨栓或錨筋、2_錨固板、3_支架、4_調節環板、5_調節錨栓、6_墊片、7-調節螺母、8-灌漿孔、9-鋼結構連接節點、10-混凝土結構，12-調節孔。
具體實施例方式如圖I 圖2所示，錨固板2、支架3與調節環板4采用焊接連接方式組成整體定位設備。錨固板2沿中線均勻設置安裝孔，安裝孔直徑為錨栓或錨筋I直徑增加I 2mm，錨栓或錨筋I穿過安裝孔，在與錨固板2接觸位置采用圍焊焊接連接。錨固板2寬度取3dl，其中dl為錨栓或錨筋I直徑。調節環板4寬度取150mm與3dl中較大值，調節環板4上均勻布置灌漿孔8，灌漿孔8直徑取50_。錨固板2定位于錨栓或錨筋I長度范圍內；錨栓或錨筋I下端位于調節環板4上表面上部，為保證調節操作空間，間距取不小于150mm。調節環板4下表面與混凝土結構上表面間距可根據鋼-混凝土連接節點定位要求進行一定范圍地調整，為保證混凝土澆筑密實，調節范圍宜取不小于100mm。支架3由四根角鋼組成，也可以根據鋼結構支座節點條件(自重、節點形式等)選擇槽鋼、鋼板等，根據上述間距要求，并結合錨栓或錨筋I錨固長度設計要求，即可確定支架長度。調節錨栓5、調節螺母7、墊片6、調節孔12與調節環板8共同組成調節裝置，每個整體結構包含不少于3組調節裝置。調節孔12直徑取80mm與d2+20mm中較大值，其中d2為調節錨栓5直徑。墊片6為正方形鋼板，邊長取調節孔直徑+50mm，墊片6中心設置安裝孔，安裝孔直徑為調節錨栓5直徑增加I 2_。調節錨栓5可以通過預埋、預留錨栓孔后裝等方式與混凝土結構9連接。調節錨栓5穿過墊片6中心安裝孔,調節環板4或外伸耳 板11通過擰緊調節螺母7與調節錨栓5和墊片6進行固定。在調節環板4或外伸耳板11與調節錨栓5和墊片6固定前，通過控制調節墊片6與調節孔12的水平相對位置，即可實現對鋼-混凝土連接節點進行水平兩個方向平動調整的功能；通過控制調節螺母7位置，即可實現對鋼-混凝土連接節點進行豎向平動調整的功能；通過控制各組調節裝置中調節螺母7的相對高差，即可實現對鋼-混凝土連接節點進行轉動調整的功能。本發明的整體結構適用于通過錨栓或預埋件等錨固系統支撐在鋼筋較稀疏、操作空間較大的混凝土構件上的鋼結構支座節點。根據鋼結構支座9重量，可以增加或減少調節裝置數量，但不應少于3組，以保證安裝過程中的安裝精度及工程安全。鋼支座定位與支座節點區混凝土可以一次澆筑完成，有效保證了混凝土澆灌的密實度，保證了支座節點的安全性。鋼結構支座節點錨栓或預埋件在混凝土澆灌過程中，不受混凝土振搗、受力不均勻等問題的影響，避免了支座節點整體偏移。
權利要求
1.支撐在混凝土結構上的鋼結構支座節點的可調節定位裝置，其包括定位裝置和調節裝置； 所述的定位裝置包括支架、錨固板與調節環板；支架上端設置錨固板，支架下端設置調節板；支架、錨固板與調節環板采用焊接連接方式組成整體；錨固板沿中線均勻設置安裝孔，錨栓或錨筋穿過安裝孔再與錨固板接觸位置采用圍焊焊接連接； 所述的調節裝置包括調節錨栓、調節螺母、墊片、調節孔與調節環板；調節錨栓與混凝土結構連接；墊片中心設置安裝孔，調節錨栓穿過墊片中心安裝孔，通過擰緊調節螺母與調節錨栓和墊片進行固定。
2.根據權利要求I所述的支撐在混凝土結構上的鋼結構支座節點的可調節定位裝置，其特征在于所述的錨固板寬度取3倍錨栓或錨筋直徑。
3.根據權利要求1-2所述的支撐在混凝土結構上的鋼結構支座節點的可調節定位裝 置，其特征在于所述的調節環板寬度取150mm與3倍錨栓或錨筋直徑中較大值，調節環板上均勻布置灌漿孔，灌漿孔直徑取50mm。
4.根據權利要求1-3所述的支撐在混凝土結構上的鋼結構支座節點的可調節定位裝置，其特征在于所述的錨栓或錨筋下端與調節環板上表面間距取不小于150mm。
5.根據權利要求1-4所述的支撐在混凝土結構上的鋼結構支座節點的可調節定位裝置，其特征在于調節環板下表面與混凝土結構上表面間距取不小于100mm。
6.根據權利要求1-5所述的支撐在混凝土結構上的鋼結構支座節點的可調節定位裝置，其特征在于所述的支架由四根角鋼、槽鋼或鋼板組成。
7.根據權利要求1-6所述的支撐在混凝土結構上的鋼結構支座節點的可調節定位裝置，其特征在于所述的每個整體結構包含不少于3組調節裝置。
8.根據權利要求1-7所述的支撐在混凝土結構上的鋼結構支座節點的可調節定位裝置，其特征在于所述的調節孔直徑取80_與調節錨栓直徑+20_中較大值。
9.根據權利要求1-8所述的支撐在混凝土結構上的鋼結構支座節點的可調節定位裝置，其特征在于所述的墊片為正方形鋼板，邊長取調節孔直徑+50mm。
10.根據權利要求1-9所述的支撐在混凝土結構上的鋼結構支座節點的可調節定位裝置，其特征在于安裝孔直徑為調節錨栓直徑增加I 2mm。
全文摘要
本發明屬于土木工程領域，涉及一種支撐在混凝土結構上的鋼結構支座節點的可調節定位裝置。可調節定位裝置包括定位裝置和調節裝置；定位裝置包括支架、錨固板與調節環板；支架、錨固板與調節環板采用焊接連接方式組成整體；錨固板沿中線均勻設置安裝孔，錨栓或錨筋穿過安裝孔再與錨固板接觸位置采用圍焊焊接連接；調節裝置包括調節錨栓、調節螺母、墊片、調節孔與調節環板；調節錨栓與混凝土結構連接；調節錨栓穿過墊片中心安裝孔，通過擰緊調節螺母與調節錨栓和墊片進行固定。本發明的定位裝置能多向調節定位，便于安裝精度控制；具有對廣泛的應用性，施工操作簡單，并且能夠滿足節點區域內的連接安全要求；置于混凝土構件內部，兼做支架。
文檔編號E04B1/36GK102747782SQ201210185150
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月7日 優先權日2012年6月7日
發明者張國軍, 張奇銘, 王樹, 葛家琪, 馬伯濤, 黃季陽 申請人:中國航空規劃建設發展有限公司