專利名稱：一種自動切管裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種自動切管裝置。
背景技術：
螺旋燈管加工的第一步是將玻璃管原料切割成合適 的尺寸，然后再將玻璃管進行螺旋成型，切割玻璃管原料時，對尺寸的要求如果不精準，會造成對玻璃管的浪費，造成成本的増加，人工手動切割玻璃管比較費時費力，而且力量不夠的情況會使玻璃管的切ロ不夠平滑。
發明內容
為了克服現有技術的不足之處，本發明提供了 ー種自動切管裝置。本發明的自動切管裝置，包括傳送架(I)和控制裝置(6)，所述的傳送架(I)的端部設有用于定位玻璃管的定位塊(2)，所述的定位塊(2)上還設有紅外感應裝置(7)，所述的傳送架(I)端部設有刀架(3)，所述的刀架(3)上裝有刀具(4)，所述的刀具(4)旁設有至少ー個的加熱噴頭(5)，所述的加熱噴頭(5)對準刀具(4)上切割玻璃管的位置，所述的刀架(3)上連有氣缸(9)，所述的加熱噴頭(5)和氣缸(9)均與控制裝置(6)相連，所說的氣缸
(9)上連有電機(8)。所述的刀具(4)為斜制刀ロ。所述的刀具(4)由電機(8)和氣缸(9)控制上下運動。本發明具有如下技術效果實現全自動連續切管，尺寸計量精準，切割速度快，切ロ平滑，生產效率高。
圖I是本發明的主視圖。
具體實施例方式如圖I所示，本發明的自動切管裝置，包括傳送架(I)和控制裝置(6)，所述的傳送架(I)的端部設有用于定位玻璃管的定位塊(2)，所述的定位塊(2)上還設有紅外感應裝置
(7)，所述的傳送架(I)端部設有刀架(3)，所述的刀架(3)上裝有刀具(4)，所述的刀具(4)旁設有至少ー個的加熱噴頭(5)，所述的加熱噴頭(5)對準刀具(4)上切割玻璃管的位置，所述的刀架(3)上連有氣缸(9)，所述的加熱噴頭(5)和氣缸(9)均與控制裝置(6)相連，所說的氣缸(9)上連有電機(8)。所述的刀具(4)為斜制刀ロ。所述的傳送架(I)和刀架(3)固定于工作臺上。本發明的工作過程如下傳送架(I)傳送玻璃管，當玻璃管的一端到達定位塊(2)時，定位塊(2)上的紅外感應裝置(7)檢測到玻璃管便發出信號，控制裝置(6)接收到信號，控制氣缸(9)加熱噴頭(5)啟動，加熱噴頭(5)對切割位置噴火加熱，氣缸(9)帶動刀具(4)進行快速切割，并回程。
權利要求
1.一種自動切管裝置，其特征在于，包括傳送架(I)和控制裝置(6)，所述的傳送架(I)的端部設有用于定位玻璃管的定位塊(2)，所述的定位塊(2)上還設有紅外感應裝置(7)，所述的傳送架(I)端部設有刀架(3 )，所述的刀架(3 )上裝有刀具(4)，所述的刀具(4)旁設有至少一個的加熱噴頭(5)，所述的加熱噴頭(5)對準刀具(4)上切割玻璃管的位置，所述的刀架(3)上連有氣缸(9)，所述的加熱噴頭(5)和氣缸(9)均與控制裝置(6)相連，所說的氣缸(9)上連有電機(8)。
2.根據權利要求I所述的自動切管裝置，其特征在于，所述的刀具(4)為斜制刀口。
全文摘要
本發明提供了一種自動切管裝置，包括傳送架(1)和控制裝置(6)，所述的傳送架(1)的端部設有用于定位玻璃管的定位塊(2)，所述的定位塊(2)上還設有紅外感應裝置(7)，所述的傳送架(1)端部設有刀架(3)，所述的刀架(3)上裝有刀具(4)，所述的刀具(4)旁設有至少一個的加熱噴頭(5)，所述的加熱噴頭(5)對準刀具(4)上切割玻璃管的位置，所述的刀架(3)上連有氣缸(9)，所述的加熱噴頭(5)和氣缸(9)均與控制裝置(6)相連，所說的氣缸(9)上連有電機(8)。本發明具有如下技術效果可實現全自動連續切管，切割速度快，切口平滑，生產效率高。
文檔編號C03B33/095GK102786218SQ20121023694
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月10日 優先權日2012年7月10日
發明者周利君, 李分大, 錢占強 申請人:宜興市基業燈具有限公司