專利名稱：可重復使用的懸挑腳手架預埋環及其施工方法
技術領域：
本發明涉及一種高層建筑懸挑腳手架，尤其是一種可重復使用的懸挑腳手架預埋環及其施工方法。
背景技術：
傳統懸挑腳手架預埋環是直接埋于混凝土中，如圖I所示，用預埋環5把工字梁7箍緊在結構樓板6上，工字梁7與結構樓板6之間、工字梁7與預埋環5之間分別用木楔8楔緊，其中，預埋環5深埋入結構樓板6的一端在結構樓板6內彎折成鉤狀以保證預埋環5的穩定性。這種預埋環的結構加工復雜、安裝困難，懸挑結束后要將預埋環割除，非常浪費材料。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、施工簡便可重復使用的懸挑腳手架預埋環及其施工方法。為實現上述技術效果，本發明公開了一種可重復使用的懸挑腳手架預埋環施工方法，所述方法主要包括以下步驟加工U型預埋件；在樓板模板面上沿工字梁軸向方向設置復數U型預埋件，所述U型預埋件的開口朝上；鋪設樓板鋼筋，澆注完成結構樓板；在所述U型預埋件中放置工字梁；分別在所述U型預埋件上緊固一蓋板進而壓緊所述工字梁的上端；懸挑結束后，取下所述蓋板，拆除所述樓板模板，將所述U型預埋件向下拔出結構樓板；填補結構樓板上留下的孔洞。所述方法進一步的改進在于，通過以下步驟加工所述U型預埋件在一底板上豎向固接兩根鋼筋的第一端；在所述鋼筋的第二端上設置一螺紋段。所述方法進一步的改進在于，在澆注結構樓板前分別在所述鋼筋上套設一套管。所述方法進一步的改進在于，在所述底板上預留兩個孔洞，將所述鋼筋與所述底板之間通過塞孔焊的方式焊接固定。所述方法進一步的改進在于，通過以下步驟將所述蓋板壓緊所述工字梁上的上端在所述蓋板上根據所述鋼筋預留兩個孔洞；通過所述孔洞在所述鋼筋上安裝所述蓋板；通過螺母配合所述螺紋段將所述蓋板壓緊所述工字梁的上端。
所述方法進一步的改進在于，在安裝完成所述蓋板后用木楔將所述工字梁的四周楔緊。本發明還公開了一種可重復使用的懸挑腳手架預埋環，所述預埋環包括一底板，所述底板埋設于結構樓板的底部；一蓋板，所述蓋板設于懸挑腳手架的工字梁上，所述蓋板上預留有兩個孔洞；兩根鋼筋，所述兩根鋼筋分別豎設于所述工字梁的兩側，所述鋼筋的第一端與所述底板固接，所述鋼筋的第二端豎直向上貫穿結構樓板且穿設于所述蓋板上的預留孔洞中，所述鋼筋的第二端上設有一螺紋段；兩根套管，所述兩根套管分別套設于所述鋼筋接觸所述結構樓板區域；
復數螺母，所述螺母配合所述螺紋段將所述工字梁固定于所述結構樓板與所述蓋板之間。所述預埋環進一步的改進在于，所述工字梁與所述預埋環之間采用木楔楔緊。所述預埋環進一步的改進在于，所述底板上預留有兩個孔洞，所述鋼筋與所述底板之間采用塞孔焊的方式焊接固定。所述預埋環進一步的改進在于，所述套管的材質為PVC。本發明由于采用了以上技術方案，使其具有以下有益效果是所述預埋環在懸挑結束后擰開所述螺母，取下所述蓋板后，將所述U型預埋件向下拔出結構樓板，所述預埋環制作方便，可反復使用，大大節約了材料，加快了施工進度。
圖I是傳統懸挑腳手架預埋環的結構示意圖。圖2是本發明可重復使用的懸挑腳手架預埋環的結構示意圖。
具體實施例方式為利于對本發明結構的進一步了解，本發明以圖2的一較佳實施例作說明。參閱圖2所示，本發明的可重復使用的懸挑腳手架預埋環I利用一底板11、一蓋板12、兩根帶有螺紋的鋼筋10、套管13以及復數螺母14將一工字梁2固定于結構樓板3上，其中底板11埋設于結構樓板3的底部，蓋板12設于懸挑腳手架的工字梁2上方，蓋板12上根據工字梁2的大小預留有兩個孔洞，兩根鋼筋10分別自上述預留孔洞中豎直向下貫穿結構樓板3設置于工字梁2的兩側，并于鋼筋10的第一端101與底板11固接。作為本發明的較佳實施方式，在底板11上對應蓋板12也預留兩個孔洞，然后采用塞孔焊的方式焊接固定鋼筋10與底板11，焊接更牢固，結構更穩定。鋼筋10的第二端102上設有一螺紋段，長度一般為100mm，配合復數螺母14將工字梁2固定于結構樓板3與蓋板12之間，這樣，工字梁2就基本被固定住了，進一步在工字梁2與預埋環I之間楔入復數木楔15楔緊，保證工字梁2固定牢固。兩根套管13分別套設于兩根鋼筋10接觸結構樓板3的區域上，套管13的材質一般采用PVC塑料，在鋼筋10和結構樓板3之間形成一隔離層，防止鋼筋10與結構樓板3混凝土接觸，便于在懸挑結束后，自套管13內抽出鋼筋10，結構簡單、施工簡便，預埋環I可重復使用，節約材料成本，縮短施工時間。
本發明重復使用懸挑腳手架預埋環I的具體施工如下I、加工U型預埋件用絲頭加工機加工鋼筋10第二端102上的螺紋，長度為IOOmm ；將符合規范要求的鋼筋10加工好后進行焊接施工，根據工字梁2的大小將鋼筋10的第一端101焊接于底板11上，根據現場懸挑腳手架制作反力計算預埋環I焊縫受力情況，為了更加安全一般選擇塞孔焊，焊接完成后進行試拉試驗；2、U型預埋件加工合格后，將U型預埋件的底板11按照設計要求設置于樓板模板面上(即根據工字梁軸向方向布設復數U型預埋件)，將套管13套設于鋼筋10上，并進行樓板混凝土澆注，澆注高度不超出套管13的長度；3、澆注完成結構樓板3后，放置工字梁2，在工字梁2的上方加蓋蓋板12，用螺母 14緊固，并在工字梁2與預埋環I之間用木楔15楔緊，工字梁2被完全固定，進一步施工完成懸挑腳手架；4、在懸挑結束后擰開所述螺母14，取下蓋板12，拆卸樓板模板面，同時將U型預埋件向下沿套管13拔出結構樓板3，最后用混凝土填補結構樓板3上留下的孔洞，將裸露于結構樓板3表面的PVC塑料套管13切除處理平整即可。以上結合附圖實施例對本發明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本發明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本發明的限定，本發明將以所附權利要求書界定的范圍作為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種可重復使用的懸挑腳手架預埋環施工方法，其特征在于所述方法主要包括以下步驟 加工U型預埋件； 在樓板模板面上沿工字梁軸向方向設置復數U型預埋件，所述U型預埋件的開口朝上; 鋪設樓板鋼筋，澆注完成結構樓板； 在所述U型預埋件中放置工字梁； 分別在所述U型預埋件上緊固一蓋板進而壓緊所述工字梁的上端； 懸挑結束后，取下所述蓋板，拆除所述樓板模板，將所述U型預埋件向下拔出結構樓板； 填補結構樓板上留下的孔洞。
2.如權利要求I所述的方法，其特征在于通過以下步驟加工所述U型預埋件 在一底板上豎向固接兩根鋼筋的第一端； 在所述鋼筋的第二端上設置一螺紋段。
3.如權利要求2所述的方法，其特征在于在澆注結構樓板前分別在所述鋼筋上套設一套管。
4.如權利要求2所述的方法，其特征在于在所述底板上預留兩個孔洞，將所述鋼筋與所述底板之間通過塞孔焊的方式焊接固定。
5.如權利要求2所述的方法，其特征在于通過以下步驟將所述蓋板壓緊所述工字梁上的上端 在所述蓋板上根據所述鋼筋預留兩個孔洞； 通過所述孔洞在所述鋼筋上安裝所述蓋板； 通過螺母配合所述螺紋段將所述蓋板壓緊所述工字梁的上端。
6.如權利要求f5所述的方法，其特征在于在安裝完成所述蓋板后用木楔將所述工字梁的四周楔緊。
7.—種可重復使用的懸挑腳手架預埋環，其特征在于所述預埋環包括 一底板，所述底板埋設于結構樓板的底部； 一蓋板，所述蓋板設于懸挑腳手架的工字梁上，所述蓋板上預留有兩個孔洞； 兩根鋼筋，所述兩根鋼筋分別豎設于所述工字梁的兩側，所述鋼筋的第一端與所述底板固接，所述鋼筋的第二端豎直向上貫穿結構樓板且穿設于所述蓋板上的預留孔洞中，所述鋼筋的第二端上設有一螺紋段； 兩根套管，所述兩根套管分別套設于所述鋼筋接觸所述結構樓板區域； 復數螺母，所述螺母配合所述螺紋段將所述工字梁固定于所述結構樓板與所述蓋板之間。
8.如權利要求7所述的預埋環，其特征在于所述工字梁與所述預埋環之間采用木楔楔緊。
9.如權利要求7所述的預埋環，其特征在于所述底板上預留有兩個孔洞，所述鋼筋與所述底板之間采用塞孔焊的方式焊接固定。
10.如權利要求7所述的預埋環，其特征在于所述套管的材質為PVC。
全文摘要
本發明公開了一種可重復使用的懸挑腳手架預埋環施工方法，所述方法主要包括以下步驟加工U型預埋件；在樓板模板面上沿工字梁軸向方向設置復數U型預埋件，所述U型預埋件的開口朝上；鋪設樓板鋼筋，澆注完成結構樓板；在所述U型預埋件中放置工字梁；分別在所述U型預埋件上緊固一蓋板進而壓緊所述工字梁的上端；懸挑結束后，取下所述蓋板，拆除所述樓板模板，將所述U型預埋件向下拔出結構樓板；填補結構樓板上留下的孔洞。本發明的預埋環在懸挑結束后擰開所述螺母，取下所述蓋板后，將所述U型預埋件向下拔出結構樓板，所述預埋環制作方便，可反復使用，大大節約了材料，加快了施工進度。
文檔編號E04G21/00GK102733604SQ201210240298
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月12日 優先權日2012年7月12日
發明者于新平, 劉海宏, 孟令峰, 張文拴, 曾度鋼, 李棟, 趙亞軍, 陳俊杰, 陳廣林, 陳界羽, 黎金亮 申請人:中國建筑第八工程局有限公司