專利名稱：用于制造疊層陶瓷部件的溶劑或溶劑組合物的制作方法
技術領域：
本發明涉及包含于糊料(以下有時稱為“涂布糊料”)中的溶劑或溶劑組合物，在疊層陶瓷部件制造工序中，通過將所述糊料涂布在具有被涂布面的部件(以下有時稱為“被涂布面部件”)上，可以形成布線或涂膜。
背景技術：
疊層陶瓷部件有電容器、感應器、變阻器、熱敏電阻、揚聲器、驅動器、天線、固體氧化物燃料電池(SOFC)等，通過將陶瓷層、導體層的薄層疊合而制成部件。電容器、感應器、變阻器、熱敏電阻、揚聲器、驅動器和天線主要是將陶瓷層和導體層疊層而成的部件，固體氧化物燃料電池(SOFC)主要是將多個陶瓷層層疊而成的部件。 作為疊層方法，可以通過反復在經過燒制的層上涂布并燒制新層來制作，但考慮到生產性和成本，一般是以燒制前的狀態進行多層層疊，然后同時進行燒制。作為同時燒制方法中的多層層疊方法，可以使用如下方法通過反復進行涂布、干燥含有形成各層的組合物的液體而形成疊層片，并進一步根據不同的部件將所得的片重疊并壓合而實施高疊層化。作為疊層陶瓷部件的制造方法的一個例子，示出疊層陶瓷電容器的制造方法。疊層電容器通常經由如下工序來制造。I :將陶瓷粉末分散于聚乙烯醇縮丁醛等聚乙烯醇縮醛樹脂或丙烯酸樹脂等粘合劑樹脂和溶劑中，制成漿料，成形為片狀而得到生片。2:通過印刷法等將涂布糊料涂布在生片上，形成布線、涂膜，所述涂布糊料以鎳、鈀等導電性金屬材料、乙基纖維素和松油醇等有機溶劑為主要成分。3 :使上述涂布糊料中的有機溶劑干燥。4 :將形成有布線、涂膜的疊層片切割成給定尺寸，并將多枚片層疊進行熱壓，形成疊層體。5 :在該疊層體上安裝電極等，在高溫下進行燒制，得到疊層陶瓷電容器。在上述工序中，將涂布糊料涂布在生片上時，有時會發生涂布糊料中的有機溶劑將形成生片的粘合劑樹脂溶解的現象。這一現象被稱為片侵蝕現象。片侵蝕現象使疊層陶瓷電容器的陶瓷層中產生孔或褶皺，是導致布線、涂膜形成不良以及短路等而引發成品率下降的原因。在采用相同層疊方法制造的疊層陶瓷部件中存在上述問題。以往，由于各層的膜厚度較厚，因此即使生片中的粘合劑樹脂存在某種程度的溶解也不會產生影響，但近年來，伴隨疊層陶瓷部件的高性能化、小型化，要求構成裝置的導體層、陶瓷層薄層化，其結果，片侵蝕現象逐漸變得顯著。因此，作為改善片侵蝕現象的方法，已對改善用于涂布糊料的有機溶劑進行了各種研究。例如，專利文獻1、2中公開了使用松油醇氫化物、松油醇的乙酸酯或松油醇氫化物的乙酸酯作為有機溶劑的方法。然而，僅使用上述有機溶劑，難以完全防止片侵蝕現象，對于普遍用作形成生片的粘合劑樹脂的聚乙烯醇縮醛樹脂，也需要選用縮醛化度低的聚乙烯醇縮醛樹脂。此外，作為涂布糊料中含有的粘合劑樹脂，乙基纖維素在上述有機溶劑中的溶解性低，因此，存在因涂布糊料粘度的經時變化而易于在印刷時引起不良的問題。此外，專利文獻3中公開了使用己酸乙酯、乙酸2-乙基己酯等溶劑作為涂布糊料中使用的有機溶劑。但是，由于上述溶劑在室溫下對生片中含有的粘合劑樹脂的溶解性低，而在干燥工序中的加熱氣體氛圍下對生片中所含的粘合劑樹脂的溶解性增加，因此存在無法有效防止片侵蝕現象的問題。專利文獻4中公開了使用下述溶劑作為涂布糊料中所使用的有機溶劑來改善片的耐侵蝕性的發明，所述溶劑以甘油三乙酸酯(沸點260°C)為主體，該甘油三乙酸酯對聚乙烯醇縮醛樹脂(例如，聚乙烯醇縮丁醛等)、丙烯酸樹脂以及乙基纖維素顯示不溶性，且該甘油三乙酸酯具有接近于能夠在制造工序中使用的溫度范圍上限的沸點，并以特定比例向甘油三乙酸酯中加入對乙基纖維素顯示可溶性的低沸點有機溶劑。然而，確認存在下述問題在涂布含有上述溶劑的涂布糊料后進行常壓加熱干燥時，由于蒸發速度緩慢的甘油三乙酸酯的含量多而需要長時間的加熱，并會因長時間的加熱而導致以聚乙烯醇縮醛樹脂為 粘合劑樹脂的生片發生軟化、變形。此外，近年來，疊層陶瓷部件呈現單層的厚度變薄、疊層數目增加的傾向，如果對單層花費與以往相同的干燥時間，則制造一個疊層陶瓷部件的時間變長，因此，還指出了生產效率下降的問題。為此，需要在涂布糊料時不蒸發、在低溫干燥條件(例如，4(T10(TC)下短時間內蒸發的溶劑，而甘油三乙酸酯的蒸發速度慢，因此，難以在低溫條件下縮短干燥時間。進一步，在提高生產效率方面存在的問題是將粘合性樹脂溶解于溶劑需要時間。根據疊層陶瓷部件的產品品種，需要分別制作出多種涂布糊料，粘合劑樹脂溶解緩慢成為涂布糊料制備工序的效率化的瓶頸。通常，使用對于乙基纖維素溶解性高的溶劑進行溶解的初級階段中，僅在樹脂粉末表面形成溶解膜，樹脂全部達到均一的溶解狀態需要相當長的時間。通過碾磨等物理混合、加熱等能夠促進溶解，但是需要使用相應的設備。預先制作將乙基纖維素樹脂溶解在溶劑中的媒介物(將導電金屬材料等均勻地分散展開，使其固定在物體表面的媒介)，通過加入稀釋劑等稀釋后適當使用的辦法，但是，由于乙基纖維素溶解物伴有經時變化，因此為了制備品質穩定的金屬糊料，須確定使用期限，這樣使得管理變得繁雜。現有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本特開平07-240340號公報專利文獻2 :日本特許平07-021833號公報專利文獻3 :日本特開2005-116504號公報專利文獻4 日本特開2009-147202號公報
發明內容
發明要解決的問題因此，本發明的目的在于提供用于制造疊層陶瓷部件的溶劑，該溶劑包含于糊料中，在疊層陶瓷部件制造工序中，通過將所述糊料涂布在具有被涂布面的部件上形成布線或涂膜，該溶劑對上述糊料中含有的粘合劑樹脂的溶解性優異，并能夠迅速溶解，且不溶解形成被涂布面部件的粘合劑樹脂，即不引起片侵蝕現象，并且能夠在低溫干燥條件下迅速干燥。解決問題的方法本發明人等為了解決上述問題而進行了深入研究，結果發現末端具有含有環狀結構的烷基的亞烷基二醇二烷基醚和二亞烷基二醇二烷基醚，對乙基纖維素等粘合劑樹脂的溶解性高，且對較寬范圍縮醛化度的聚乙烯醇縮醛樹脂顯示不溶性，即，對乙基纖維素和聚乙烯醇縮醛樹脂這兩者的溶解性達到優異的平衡，且對乙基纖維素等粘合劑樹脂的溶解速度快，而且其沸點并不聞。含有上述亞燒基~■醇~■燒基釀和/或_■亞燒基_■醇_■燒基釀的用于制造疊層陶瓷部件的溶劑或溶劑組合物，對涂布糊料中含有的粘合劑樹脂的溶解性優異(即，溶解性高，溶解速度快)，因此，能夠高效率地制造涂布糊料，并對形成被涂布面構件的粘合劑樹脂顯示不溶性，因此，能夠防止片侵蝕現象。進一步，在低溫干燥條件下也可·迅速干燥，能夠顯著提高制造疊層陶瓷部件的生產效率。本發明基于上述發現而完成。即，本發明提供用于制造疊層陶瓷部件的溶劑或溶劑組合物，其含有下述式(I)所示的化合物，化學式I
R10 +A— O^-R2(I)(式中，R1、R2相同或不同，表示直鏈狀、支鏈狀烷基或含有環狀結構的烷基，R1、R2中的至少一個為含有環狀結構的燒基，A表不亞燒基，η為I或2)。上述用于制造疊層陶瓷部件的溶劑或溶劑組合物，優選至少含有二丙二醇甲基環戊醚。上述疊層陶瓷部件，為例如疊層陶瓷電容器。本發明提供下述式(2)所示的化合物，化學式2
Ri O+A- O 七 R2(2)式(2)中，R1、! 2相同或不同，表示直鏈狀、支鏈狀或含有環狀結構的烷基，R1、! 2中的至少一個為環戍基，A表不亞燒基。發明的效果本發明的用于制造疊層陶瓷部件的溶劑或溶劑組合物，由于含有上述(I)所示的亞烷基二醇二烷基醚和/或二亞烷基二醇二烷基醚，可以容易地溶解乙基纖維素等配合于涂布糊料中的粘合劑樹脂，且不溶解作為形成被涂布面部件的粘合劑樹脂的聚乙烯醇縮丁醛等聚乙烯醇縮醛樹脂。因此，可以發揮抑制或防止片侵蝕現象的效果。而且，粘合劑樹脂的溶解速度快，可以在短時間內、簡便地制備得到如下涂布糊料通過將鎳、鈀等導電性金屬材料、陶瓷材料等和乙基纖維素等粘合劑樹脂進行混合而得到的涂布糊料，這使得涂布糊料制備工序的高效化成為可能。進一步地，由于沸點并不高，即使在低溫條件下也能夠將其迅速干燥，可以縮短干燥時間。由此，可以防止被涂布面部件在加熱干燥工序中的軟化、變形，可以顯著提高通過將干燥后的被涂布面部件高度疊層所得的疊層陶瓷部件的制造效率。
具體實施例方式[式(I)所示的化合物]本發明的用于制造疊層陶瓷部件的溶劑或溶劑組合物，含有上述式(I)所示的化合物。式(I)中，R1、R2相同或不同，表示直鏈狀、支鏈狀或含有環狀結構的烷基，R1、R2中的至少一個為含有環狀結構的燒基。A表不亞燒基，η為I或2。式(I)中，作為R1、! 2中的直鏈狀烷基，可以列舉例如甲基、乙基、正丙基、正丁基、正戊基、正庚基、正辛基等碳原子數為廣8的直鏈狀烷基。作為R\R2中的支鏈狀烷基，可以列舉例如異丙基、叔丁基、仲丁基、異丁基、I-甲基丁基、2-甲基丁基、3-甲基丁基、1，2-二 甲基丙基、I-甲基戊基、2-甲基戊基、3-甲基戊基、4-甲基戊基、I-乙基戊基、I-甲基己基、2-甲基己基、3-甲基己基、2-乙基己基、3-乙基己基、I-甲基庚基、2-甲基庚基、3-甲基庚基等碳原子數為31的支鏈狀烷基等。含有環狀結構的烷基，至少具有環狀結構即可，可以列舉例如環狀烷基(例如環丙基、環丁基、環戊基、環己基、環庚基、環辛基等3 8元環等)、直鏈狀和/或支鏈狀烷基與環烷基鍵合而成的結構(例如環丙基甲基等)等。A表不亞燒基，可以列舉例如亞甲基、亞乙基、二亞甲基、四亞甲基、五亞甲基、TK亞甲基、七亞甲基、八亞甲基、九亞甲基、十亞甲基、i^一亞甲基、十二亞甲基、十三亞甲基、十四亞甲基、十五亞甲基、十六亞甲基等碳原子數為廣16的直鏈狀亞烷基；甲基亞甲基、甲基亞乙基、甲基亞丙基、乙基亞乙基、1,2-二甲基亞乙基、1，I-二甲基亞乙基、I-乙基亞丙基、2-乙基亞丙基、1，2- 二甲基亞丙基、2，2- 二甲基亞丙基、I-丙基亞丙基、2-丙基亞丙基、I-甲基-I-乙基亞丙基、I-甲基-2-乙基-亞丙基、I-乙基-2-甲基-亞丙基、2-甲基-2-乙基-亞丙基、I-甲基亞丁基、2-甲基亞丁基、3-甲基亞丁基、2-乙基亞丁基、甲基亞戊基、乙基亞戊基、甲基亞己基、甲基亞庚基、甲基亞辛基、甲基亞壬基、甲基亞癸基、甲基亞十一燒基、甲基亞十_■燒基、甲基亞十四燒基、甲基亞十八燒基等碳原子數為2 19的支鏈狀亞烷基等。本發明中，A優選為亞乙基、甲基亞甲基、三亞甲基、甲基亞乙基等碳原子數為2 3的直鏈狀或支鏈狀亞烷基。作為上述式(I)所示的化合物中的η為I的情形(即亞烷基二醇二烷基醚)的具體例子，可以列舉例如末端具有直鏈狀燒基和含有環狀結構的燒基、或者具有支鏈狀燒基和含有環狀結構的燒基的乙~■醇~■燒基釀，兩末端具有含有環狀結構的燒基的乙~■醇~■燒基醚，末端具有直鏈狀烷基和含有環狀結構的烷基、或者具有支鏈狀烷基和含有環狀結構的燒基的丙~■醇~■燒基釀，兩末端具有含有環狀結構的燒基的丙_■醇_■燒基釀等。作為上述末端具有直鏈狀烷基和含有環狀結構的烷基、或者具有支鏈狀烷基和含有環狀結構的烷基的乙二醇二烷基醚，可以列舉例如乙二醇甲基環丙基醚、乙二醇乙基環丙基醚、乙二醇正丙基環丙基醚、乙二醇正丁基環丙基醚、乙二醇正戊基環丙基醚、乙二醇甲基環丁基醚、乙二醇乙基環丁基醚、乙二醇正丙基環丁基醚、乙二醇正丁基環丁基醚、乙二醇正戊基環丁基醚、乙二醇甲基環戊基醚、乙二醇乙基環戊基醚、乙二醇正丙基環戊基醚、乙二醇正丁基環戊基醚、乙二醇正戊基環戊基醚、乙二醇異丙基環丙基醚、乙二醇異丁基環丙基醚、乙二醇叔丁基環丙基醚、乙二醇仲丁基環丙基醚、乙二醇-2-甲基丁基環丙基醚、乙二醇-1，2- 二甲基丙基環丙基醚、乙二醇_2，2- 二甲基丙基環丙基醚、乙二醇異丙基環丁基醚、乙二醇異丁基環丁基醚、乙二醇叔丁基環丁基醚、乙二醇仲丁基環丁基醚、乙二醇-2-甲基丁基環丁基醚、乙二醇-1，2- 二甲基丙基環丁基醚、乙二醇_2，2- 二甲基丙基環丁基醚、乙二醇異丙基環戊基醚、乙二醇異丁基環戊基醚、乙二醇叔丁基環戊基醚、乙二醇仲丁基環戊基醚、乙二醇-2-甲基丁基環戊基醚、乙二醇-1，2- 二甲基丙基環戊基醚、乙二醇-2，2- 二甲基丙基環戊基醚等。作為上述兩末端具有含有環狀結構的烷基的乙二醇二烷基醚，可以列舉例如乙
二醇二環丙基醚、乙二醇二環丁基醚、乙二醇二環戊基醚、乙二醇環丙基環丁基醚、乙二醇環丙基環戊基醚、乙二醇環丁基環戊基醚等。作為上述末端具有直鏈狀烷基和含有環狀結構的烷基、或者具有支鏈狀烷基和含 有環狀結構的烷基的丙二醇二烷基醚，可以列舉例如丙二醇甲基環丙基醚、丙二醇乙基環丙基醚、丙二醇正丙基環丙基醚、丙二醇正丁基環丙基醚、丙二醇正戊基環丙基醚、丙二醇甲基環丁基醚、丙二醇乙基環丁基醚、丙二醇正丙基環丁基醚、丙二醇正丁基環丁基醚、丙二醇正戊基環丁基醚、丙二醇甲基環戊基醚、丙二醇乙基環戊基醚、丙二醇正丙基環戊基醚、丙二醇正丁基環戊基醚、丙二醇正戊基環戊基醚、丙二醇異丙基環丙基醚、丙二醇異丁基環丙基醚、丙二醇叔丁基環丙基醚、丙二醇仲丁基環丙基醚、丙二醇-2-甲基丁基環丙基醚、丙二醇-1，2- 二甲基丙基環丙基醚、丙二醇-2，2- 二甲基丙基環丙基醚、丙二醇異丙基環丁基醚、丙二醇異丁基環丁基醚、丙二醇叔丁基環丁基醚、丙二醇仲丁基環丁基醚、丙二醇-2-甲基丁基環丁基醚、丙二醇-1，2-二甲基丙基環丁基醚、丙二醇-2，2-二甲基丙基環丁基醚、丙二醇異丙基環戊基醚、丙二醇異丁基環戊基醚、丙二醇叔丁基環戊基醚、丙二醇仲丁基環戊基醚、丙二醇-2-甲基丁基環戊基醚、丙二醇-1，2- 二甲基丙基環戊基醚、丙二醇-2，2- 二甲基丙基環戊基醚等。作為上述兩末端具有含有環狀結構的烷基的丙二醇二烷基醚，可以列舉例如丙二醇二環丙基醚、丙二醇二環丁基醚、丙二醇二環戊基醚、丙二醇環丙基環丁基醚、丙二醇環丙基環戊基醚、丙二醇環丁基環戊基醚等。作為上述式(I)所示的化合物中的η為2的情形(即二亞烷基二醇二烷基醚)的具體例子，可以列舉例如末端具有直鏈狀烷基和含有環狀結構的烷基、或者具有支鏈狀烷基和含有環狀結構的燒基的~■乙~■醇~■燒基釀，兩末端具有含有環狀結構的燒基的~■乙~■醇二烷基醚，末端具有直鏈狀烷基和含有環狀結構的烷基、或者具有支鏈狀烷基和含有環狀結構的燒基的~■丙~■醇~■燒基釀，兩末端具有含有環狀結構的燒基的~■丙~■醇~■燒基釀
坐寸ο作為上述末端具有直鏈狀烷基和含有環狀結構的烷基、或者具有支鏈狀烷基和含有環狀結構的烷基的二乙二醇二烷基醚，可以列舉例如二乙二醇甲基環丙基醚、二乙二醇乙基環丙基醚、二乙二醇正丙基環丙基醚、二乙二醇正丁基環丙基醚、二乙二醇正戊基環丙基醚、二乙二醇甲基環丁基醚、二乙二醇乙基環丁基醚、二乙二醇正丙基環丁基醚、二乙二醇正丁基環丁基醚、二乙二醇正戊基環丁基醚、二乙二醇甲基環戊基醚、二乙二醇乙基環戊基醚、二乙二醇異丁基環丙基醚、二乙二醇叔丁基環丙基醚、二乙二醇仲丁基環丙基醚、二乙二醇-2-甲基丁基環丙基醚、二乙二醇-1，2- 二甲基丙基環丙基醚、二乙二醇-2，2- 二甲基丙基環丙基醚、二乙二醇異丙基環丁基醚、二乙二醇異丁基環丁基醚、二乙二醇叔丁基環丁基醚、二乙二醇仲丁基環丁基醚、二乙二醇-2-甲基丁基環丁基醚、二乙二醇-1，2- 二甲基丙基環丁基醚、二乙二醇-2，2-二甲基丙基環丁基醚、二乙二醇異丙基環戊基醚、二乙二醇異丁基環戊基醚、二乙二醇叔丁基環戊基醚、二乙二醇仲丁基環戊基醚、二乙二醇-2-甲基丁基環戊基醚、二乙二醇-1，2-二甲基丙基環戊基醚、二乙二醇-2，2-二甲基丙基環戊基醚等。作為上述兩末端具有含有環狀結構的烷基的二乙二醇二烷基醚，可以列舉例如
二乙二醇二環丙基醚、二乙二醇二環丁基醚、二乙二醇二環戊基醚、二乙二醇環丙基環丁基醚、二乙二醇環丙基環戊基醚、二乙二醇環丁基環戊基醚等。作為上述末端具有直鏈狀烷基和含有環狀結構的烷基、或者具有支鏈狀烷基和含有環狀結構的烷基的二丙二醇二烷基醚，可以列舉例如二丙二醇甲基環丙基醚、二丙二 醇乙基環丙基醚、二丙二醇正丙基環丙基醚、二丙二醇正丁基環丙基醚、二丙二醇正戊基環丙基醚、二丙二醇甲基環丁基醚、二丙二醇乙基環丁基醚、二丙二醇正丙基環丁基醚、二丙二醇正丁基環丁基醚、二丙二醇正戊基環丁基醚、二丙二醇甲基環戊基醚、二丙二醇乙基環戊基醚、二丙二醇正丙基環戊基醚、二丙二醇正丁基環戊基醚、二丙二醇正戊基環戊基醚、二丙二醇異丙基環丙基醚、二丙二醇異丁基環丙基醚、二丙二醇叔丁基環丙基醚、二丙二醇仲丁基環丙基醚、二丙二醇-2-甲基丁基環丙基醚、二丙二醇-1，2- 二甲基丙基環丙基醚、二丙二醇_2，2- 二甲基丙基環丙基醚、二丙二醇異丙基環丁基醚、二丙二醇異丁基環丁基醚、二丙二醇叔丁基環丁基醚、二丙二醇仲丁基環丁基醚、二丙二醇-2-甲基丁基環丁基醚、二丙二醇-1，2- 二甲基丙基環丁基醚、二丙二醇-2，2- 二甲基丙基環丁基醚、二丙二醇異丙基環戊基醚、二丙二醇異丁基環戊基醚、二丙二醇叔丁基環戊基醚、二丙二醇仲丁基環戊基醚、二丙二醇-2-甲基丁基環戊基醚、二丙二醇-1，2- 二甲基丙基環戊基醚、二丙二醇-2，2- 二甲基丙基環戊基醚等。作為上述兩末端具有含有環狀結構的烷基的二丙二醇二烷基醚，可以列舉例如二丙二醇二環丙基醚、二丙二醇二環丁基醚、二丙二醇二環戊基醚、二丙二醇環丙基環丁基醚、二丙二醇環丙基環戊基醚、二丙二醇環丁基環戊基醚等兩末端具有含有環狀結構的烷基的二丙二醇二烷基醚(包括異構體)。作為上述式(I)所示的化合物，優選沸點為125°C以上且250°C以下的化合物。沸點超出上述范圍時，存在著在低溫條件下難以迅速干燥的傾向。另一方面，沸點低于上述范圍時，在調整涂布糊料時或印刷時化合物揮發，擔心組成發生變化，因而存在著難以形成穩定的布線、涂膜的傾向。作為本發明的上述式(I)所示的化合物，其中優選R1A2表示不同基團且末端烷基不對稱的亞烷基二醇二烷基醚或二亞烷基二醇二烷基醚，特別優選R1、R2中的一個為直鏈狀烷基或支鏈狀烷基，另一個為含有環狀結構的烷基(特別是環戊基)的亞烷基二醇二烷基醚或二亞烷基二醇二烷基醚。η優選為2。即，優選上述式(2)所示的化合物。作為本發明的上述式(I)所示的化合物，優選使用二丙二醇甲基環戊基醚(沸點為15(TC、63mmHg)。本發明的上述式(I)所示的化合物中，R1、R2中的一個為含有環狀結構的烷基，另一個為直鏈狀烷基或支鏈狀烷基的化合物(下述式(1-1)所示的化合物)，例如，在堿、相移動催化劑存在下，通過使下式(3)所示的化合物和下述式(4)所示的化合物發生反應，合成制得。化學式3
權利要求
1.用于制造疊層陶瓷部件的溶劑或溶劑組合物，其含有下述式(I)所示的化合物，
2.根據權利要求I所述的用于制造疊層陶瓷部件的溶劑或溶劑組合物，其至少含有二丙二醇甲基環戊基醚。
3.根據權利要求I或2所述的用于制造疊層陶瓷部件的溶劑或溶劑組合物，其中，疊層陶瓷部件為疊層陶瓷電容器。
4.如下述式(2)所示的化合物，
全文摘要
本發明提供用于制造疊層陶瓷部件的溶劑或溶劑組合物，該溶劑或溶劑組合物包含于糊料中，在疊層陶瓷部件制造工序中，通過將所述糊料涂布在具有被涂布面的部件上形成布線或涂膜，該溶劑或溶劑組合物對所述糊料中含有的粘合劑樹脂的溶解性優異，并能夠迅速溶解，且不溶解形成被涂布面部件的粘合劑樹脂，即不引起片侵蝕現象，并且能夠在低溫干燥條件下迅速干燥。本發明的用于制造疊層陶瓷部件的溶劑或溶劑組合物，含有下述式(1)(式中，R1、R2相同或不同，表示直鏈狀、支鏈狀或含有環狀結構的烷基，R1、R2中的至少一個為含有環狀結構的烷基。A表示亞烷基。n為1或2)所示的化合物。化學式1。
文檔編號C04B35/632GK102898149SQ201210260119
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月25日 優先權日2011年7月28日
發明者赤井泰之, 鈴木陽二, 藤田浩平, 橫尾健 申請人:株式會社大賽璐