專利名稱：一種復合實木康貝特的制作方法
技術領域：
本發明涉及裝飾建筑材料領域，尤其是一種復合實木康貝特的制作方法。
背景技術：
康貝特又名抗倍特，復合實木康貝特是在高溫高壓下經溶解及不可逆時效硬化產生的一體成型裝飾板材，其板材質穩定性 高、防震防摔、耐寒耐熱且有耐火防潮及耐煙燒特性，廣泛應用于室內外裝潢、廚房櫥柜、辦公家具、實驗室等領域。復合實木康貝特作為一種特殊的高壓裝飾耐火板，成為建筑界驚為天人的超前概念建材，普遍應用于公共空間的柜體、墻面、裝飾物等處，也成為設計師創作家具、飾物的靈感及最佳材料。目前，康貝特的原材料是牛皮紙，它是由多層被酚醛樹脂浸泡過的牛皮紙烘干后，再與經三聚氰胺處理過的色紙，在高溫高壓下制作而成的，其厚度由牛皮紙層疊數量決定。然而，現有工藝需要大量牛皮紙，生產前需要先進行造紙過程，造紙過程能耗高、污染重，對環境影響很大，同時也是康貝特生產成本高的主要原因。另外市場還未曾出現實木復合康貝特，一般是用裝飾紙做表面，顏色比較冷，沒有實木具有無污染、花紋自然、典雅應重、富質感性、彈性真實等特性。市場上有實木膠合板等人造板，但這些人造板不夠耐水耐熱耐沖擊，不具備康貝特性能，另外表面大多用油漆保護，這樣既操作麻煩也不耐刮擦。如何提供一種既簡單又耐磨又有康貝特性能的實木復合康貝特，是本領域的技術難題。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種實木表面、高密度、高耐磨、成本低的復合實木康貝特的制作方法。為解決上述技術問題，本發明所述的復合實木康貝特的制作方法，依次包括以下步驟
(1)纖維的制備將去皮的植物枝干水洗過后，削片、蒸煮、熱磨制成均勻的纖維；
(2)施膠處理先將步驟(I)制得的纖維先經過烘干，然后將膠粘劑以噴射方式與纖維混合均勻；
(3)預壓熱壓將施膠處理后的纖維再經過鋪裝、預壓、熱壓制成半成品；預壓可以使散亂纖維形成一體，以便壓制；熱壓作用是膠黏劑部分反應，形成均勻坯體，方便后續使用。(4)木皮處理首先對原木進行截剖，成木方狀，再通過蒸煮進行軟化處理，然后將軟化后的木方進行刨切并干燥、剪切成型；
(5)壓制裝飾板將半成品的上表面依次設置上表層膠膜紙、木皮，將所述半成品的下表面設置耐磨膠膜紙，再經熱壓機熱壓成型制成復合實木康貝特。所述膠粘劑的制備按重量比取酚醛樹脂80 90%、助劑10 20%混合均勻并加熱到50°C制備成膠粘劑；所述助劑包括重量百分比為5-20%的稀釋劑、0. 5-2%的碳黑與2-10%的高嶺土，該稀釋劑為甲醇和/或酒精。所述步驟(2)中的纖維與膠粘劑的質量比為2 :3至3 :2，噴射壓力為5-7MPA，這樣壓力能把液體膠黏劑霧化，保證膠黏劑與纖維充分混合均勻滲透。所述步驟(3)中的預壓溫度為30_50°C，壓力為2-3. 5MPA，預壓時間為15-25秒；熱壓溫度為150-180°C，壓力從最大壓力5MPA逐漸遞減為常壓，熱壓時間為15-25秒。所述步驟(4)中，所述截剖為將原木按所需長度截成木段，然后去皮再剖制木方，刨片厚度為0. 5mm ;所述蒸煮為將木方按樹種、木方規格分別放入不同蒸煮池，放入時水溫保持常溫，然后升溫至50°C蒸煮結束，升溫速度為1°C /min ;蒸煮處理后的木方及時放入刨切機前的貯木溫水槽中保溫，保溫溫度為40-50°C ;所述干燥為將刨切后的木方放入滾筒干燥機進行干燥，干燥后的木方含水率在8-12%。 所述耐磨膠膜紙與表層膠膜紙的制備用三聚氰胺-甲醛樹脂分別浸潰18g/cm2的表層紙與28g/cm2的耐磨紙，浸潰后分別烘干剪切制成表層膠膜紙與耐磨膠膜紙。所述三聚氰胺-甲醛樹脂液包括重量百分比為4. 5%的柔韌劑、0. 5%的潤濕劑、0.5%的脫模劑，其余為三聚氰胺樹脂；所述表層膠膜紙及耐磨膠膜紙的上膠量為200-300g/m2、揮發份為6-8%。上膠量要適宜，太小不夠耐磨及粘結不好，太大膠流動不均勻造成表面痕跡，另外膠膜紙不容易保存。所述步驟(5)中的熱壓溫度為120-150°C，壓力為7-9MPA，熱壓時間為80-100分鐘。熱壓溫度為120-150°C較適宜，溫度太低，會導致固化不完全，不耐水；反之，溫度過高，則易造成膠黏劑及纖維碳化，強度下降。壓力為7-9MPA較適宜，壓力太低，會造成密度不夠，強度下降；反之，壓力過高，則易導致產品密度太大，產品后續難加工，對設備傷害也明顯。本發明所述的復合實木康貝特的制備方法與現有技術相比具有的技術效果
(1)生產成本低由于直接采用纖維加工，省去了造牛皮紙的環節，簡化了工藝，減少生產成本；
(2)復合實木康貝特性能優異傳統方法膠使用量一般都在13%以內，膠使用量大則無法混合均勻，一般產品密度不超過I. 0g/cm3 ;本發明采用噴射方式加入膠粘劑可保證混合均勻，膠使用量可達40%以上，產品密度在I. 45g/cm3以上；由于復合實木康貝特密度高，中間空隙被膠黏劑填充，其耐水性、耐火性、抗菌性、耐污染能更佳；
(3)能耗低排放少由于原料是生物廢棄物，而造紙使用的是大徑材木料，造紙需要消耗大量水，而復合實木康貝特的水可以循環使用；制備復合實木康貝特時的前段熱量可以供后面繼續使用，整個過程能量排放極少；
(4)實木與康貝特結合一體，既有實木暖感，又有康貝特特有性能；
(5)采用耐磨紙表面，既不影響木材效果，又有超強耐刮耐磨性能，還可放棄傳統油漆涂料表面處理；
(6)大膠量的浸膠表層紙緊緊連接木皮與芯材，結構更牢固。
具體實施例方式實施例I
本實施例的復合實木康貝特的制作方法，依次包括以下步驟
(I)纖維的制備采用樹枝、樹干或樹杈為原材料，將去皮的樹枝、樹杈水洗過后，削片粉碎成5mm大小,然后蒸煮熱磨制成均勻的纖維；(2)施膠處理先將步驟(I)制得的纖維先經過烘干，按重量比3:2稱取纖維和膠粘劑備用，然后將膠粘劑以噴射方式逐步加入并與纖維混合均勻，其噴射壓力為6MPA，噴嘴為4個；
所述膠粘劑的制備按重量比取85%的酚醛樹脂、12%的甲醇稀釋劑、0. 5%的碳黑、2. 5%的高嶺土，將稀釋劑、碳黑、高嶺土加入到酚醛樹脂中，攪混合均勻并加熱到50°C制備成膠粘劑； (3)預壓熱壓將施膠處理后的纖維再經過鋪裝、預壓、熱壓制成黑色半成品，其中，預壓溫度從初始50°C逐漸降低至30°C、壓力3MPA、時間20秒；熱壓溫度180°C，初始壓力5MPA，壓力逐漸遞減為常壓，時間20秒；
(4)木皮處理首先對原木進行截剖，成木方狀，再通過蒸煮進行軟化處理，然后將軟化后的木方進行刨切并干燥、剪切成型，其中，所述截剖為將原木按所需長度截成木段，然后去皮再剖制木方，刨片厚度為0. 5mm ;所述蒸煮為將木方按樹種、木方規格分別放入不同蒸煮池，放入時水溫保持常溫，然后升溫至50°C蒸煮結束，升溫速度為1°C /min，蒸煮處理后的木方及時放入刨切機前的貯木溫水槽中保溫，保溫溫度為40-50°C，木方經過蒸煮處理后，提高了木材的可塑性；所述干燥為將刨切后的木方放入滾筒干燥機進行干燥，干燥后的木方含水率在8-12%。；
(5)壓制裝飾板將半成品的上表面依次設置上表層膠膜紙、木皮，將半成品的下表面設置耐磨膠膜紙，再經熱壓機熱壓成型制成復合實木康貝特，其中，熱壓溫度為150°C，壓力為7MPA，熱壓時間100分鐘；
所述耐磨膠膜紙與表層膠膜紙的制備用三聚氰胺-甲醛樹脂浸潰18g/cm2的表層紙與28g/cm2的耐磨紙，浸潰后烘干剪切制成表層膠膜紙與耐磨膠膜紙，其中，三聚氰胺-甲醛樹脂液包括重量百分比為4. 5%的柔韌劑、0. 5%的潤濕劑、0. 5%的脫模劑，其余為三聚氰胺樹脂；制成的表層膠膜紙及耐磨膠膜紙的上膠量為300g/ m2、揮發份為7%。本實施例的復合實木康貝特按照《GB/T 17657-1999人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》試驗方法測定，結果水煮增重0. 45%，增厚0. 50%,耐干熱顏色沒有變化，耐磨3500轉，抗拉強度橫向140Mpa，縱向133 Mpa，甲醛釋放量(干燥器法)0. 47Mg/l。符合《GB/T7911-1999熱固性樹脂浸潰高壓裝飾層積材標準》，即水煮增重小于2%，增厚小于2%，耐干熱允許輕微變化，耐磨大于350轉，抗拉強度橫向大于70Mpa，縱向大于65Mpa，甲醛釋放量(干燥器法)小于等于I. 5 Mg/1的標準。實施例2
本實施例的復合實木康貝特的制作方法，依次包括以下步驟
(1)纖維的制備采用樹枝、樹杈為原材料，將去皮的樹枝、樹杈水洗過后，削片粉碎成5mm大小,然后蒸煮熱磨制成均勻的纖維；
(2)施膠處理先將步驟(I)制得的纖維先經過烘干，按重量比2:3稱取纖維和膠粘劑備用，然后將膠粘劑以噴射方式逐步加入并與纖維混合均勻，其噴射壓力為6MPA，噴嘴為3個；
所述膠粘劑的制備按重量比取80%的酚醛樹脂、16%的酒精稀釋劑、1%的碳黑、3%的高嶺土，將稀釋劑、碳黑、高嶺土加入到酚醛樹脂中，攪混合均勻并加熱到50°C制備成膠粘劑；(3)預壓熱壓將施膠處理后的纖維再經過鋪裝、預壓、熱壓制成白色半成品，其中，預壓溫度從初始50°C逐漸降低至30°C、壓力2. 5MPA、時間25秒；熱壓溫度170°C，初始壓力5MPA，壓力逐漸遞減為常壓，時間25秒；
(4)木皮處理首先對原木進行截剖，成木方狀，再通過蒸煮進行軟化處理，然后將軟化后的木方進行刨切并干燥、剪切成型，其中，所述的截剖為將原木按所需長度截成木段，然后去皮再剖制木方，刨片厚度為0. 5mm ;所述蒸煮為將木方按樹種、木方規格分別放入不同蒸煮池，放入時水溫保持常溫，然后升溫至50°C 蒸煮結束，升溫速度為1°C /min，蒸煮處理后的木方及時放入刨切機前的貯木溫水槽中保溫，保溫溫度為40-50°C，木方經過蒸煮處理后，提高了木材的可塑性；所述的干燥為將刨切后的木方放入滾筒干燥機進行干燥，干燥后的木方含水率在8-12%。；
(5)壓制裝飾板將半成品的上表面依次設置上表層膠膜紙、木皮，將半成品的下表面設置耐磨膠膜紙，再經熱壓機熱壓成型制成復合實木康貝特，其中，熱壓溫度為135°C，壓力為8MPA，熱壓時間為100分鐘；
所述耐磨膠膜紙與表層膠膜紙的制備用三聚氰胺-甲醛樹脂浸潰18g/cm2的表層紙與28g/cm2的耐磨紙，浸潰后烘干剪切制成表層膠膜紙與耐磨膠膜紙，其中，三聚氰胺-甲醛樹脂液包括重量百分比為4. 5%的柔韌劑、0. 5%的潤濕劑、0. 5%的脫模劑，其余為三聚氰胺樹脂；制成的表層膠膜紙及耐磨膠膜紙的上膠量為250g/ m2、揮發份為7. 5%。同法測定結果為水煮增重0. 56%，增厚0. 67%，耐干熱顏色沒有變化，耐磨3100轉，抗拉強度橫向137Mpa，縱向130Mpa，甲醛釋放量(干燥器法)0. 39Mg/l。符合《GB/T7911-1999熱固性樹脂浸潰高壓裝飾層積材標準》。實施例3
本實施例的復合實木康貝特的制作方法，依次包括以下步驟
(1)纖維的制備采用樹枝、樹杈為原材料，將去皮的樹枝、樹杈水洗過后，削片粉碎成5mm大小,然后蒸煮熱磨制成均勻的纖維；
(2)施膠處理先將步驟(I)制得的纖維先經過烘干，按重量比1:1稱取纖維和膠粘劑備用，然后將膠粘劑以噴射方式逐步加入并與纖維混合均勻，其噴射壓力為6MPA，噴嘴為4個；
所述膠粘劑的制備按重量比取87%的酚醛樹脂、10%的甲醇酒精混合液稀釋劑、0. 7%的碳黑、2. 3%的高嶺土，其中甲醇酒精重量比為1:1，將稀釋劑、碳黑、高嶺土加入到酚醛樹脂中，混合均勻并加熱到50°C制備成膠粘劑；
(3)預壓熱壓將施膠處理后的纖維再經過鋪裝、預壓、熱壓制成白色半成品，其中，預壓溫度從初始50°C逐漸降低至30°C、壓力3. 5MPA、時間15秒；熱壓溫度175°C，初始壓力5MPA，壓力逐漸遞減為常壓，時間15秒；
(4)木皮處理首先對原木進行截剖，成木方狀，再通過蒸煮進行軟化處理，然后將軟化后的木方進行刨切并干燥、剪切成型，其中，所述截剖為將原木按所需長度截成木段，然后去皮再剖制木方，刨片厚度為0. 5mm ;所述蒸煮為將木方按樹種、木方規格分別放入不同蒸煮池，放入時水溫保持常溫，然后升溫至50°C蒸煮結束，升溫速度為1°C /min，蒸煮處理后的木方及時放入刨切機前的貯木溫水槽中保溫，保溫溫度為40-50°C，木方經過蒸煮處理后，提高了木材的可塑性；所述干燥為將刨切后的木方放入滾筒干燥機進行干燥，干燥后的木方含水率在8-12%。；
(5)壓制裝飾板將所述半成品的上表面依次設置上表層膠膜紙、木皮，將所述半成品的下表面設置耐磨膠膜紙，再經熱壓機熱壓成型制成復合實木康貝特，其中，熱壓溫度為120°C，壓力為9MPA，熱壓時間80分鐘；
所述耐磨膠膜紙與表層膠膜紙的制備用三聚氰胺-甲醛樹脂浸潰18g/cm2的表層紙與28g/cm2的耐磨紙，浸潰后烘干剪切制成表層膠膜紙與耐磨膠膜紙，其中，三聚氰胺-甲醛樹脂液包括重量百分比為4. 5%的柔韌劑 、0. 5%的潤濕劑、0. 5%的脫模劑，其余為三聚氰胺樹脂；制成的表層膠膜紙及耐磨膠膜紙的上膠量為204g/ m2、揮發份為6. 5% ；
同法測定結果為水煮增重0. 43%，增厚0. 47%，耐干熱顏色沒有變化，耐磨3000轉，抗拉強度橫向160Mpa，縱向150Mpa，甲醛釋放量(干燥器法)0. 67Mg/l。符合《GB/T7911-1999熱固性樹脂浸潰高壓裝飾層積材標準》。實施例4
本實施例的復合實木康貝特的制作方法，依次包括以下步驟
(1)纖維的制備采用樹枝、樹杈為原材料，將去皮的樹枝、樹杈水洗過后，削片粉碎成5mm大小,然后蒸煮熱磨制成均勻的纖維；
(2)施膠處理先將步驟(I)制得的纖維先經過烘干，按重量比3:2稱取纖維和膠粘劑備用，然后將膠粘劑以噴射方式逐步加入并與纖維混合均勻，其噴射壓力為6MPA，噴嘴為4個；
所述膠粘劑的制備按重量比取86%的環氧樹脂、10%的甲醇稀釋劑、0. 5%的碳黑、3. 5%的高嶺土，將稀釋劑、碳黑、高嶺土加入到酚醛樹脂中，攪混合均勻并加熱到50°C制備成膠粘劑；
(3)預壓熱壓將施膠處理后的纖維再經過鋪裝、預壓、熱壓制成黑色半成品，其中，預壓溫度從初始50°C逐漸降低至30°C、壓力3. 5MPA、時間18秒；熱壓溫度180°C，初始壓力5MPA，壓力逐漸遞減為常壓，時間18秒；
(4)木皮處理首先對原木進行截剖，成木方狀，再通過蒸煮進行軟化處理，然后將軟化后的木方進行刨切并干燥、剪切成型，其中，所述截剖為將原木按所需長度截成木段，然后去皮再剖制木方，刨片厚度為0. 5mm ;所述蒸煮為將木方按樹種、木方規格分別放入不同蒸煮池，放入時水溫保持常溫，然后升溫至50°C蒸煮結束，升溫速度為1°C /min，蒸煮處理后的木方及時放入刨切機前的貯木溫水槽中保溫，保溫溫度為40-50°C，木方經過蒸煮處理后，提高了木材的可塑性；所述干燥為將刨切后的木方放入滾筒干燥機進行干燥，干燥后的木方含水率在8-12%。；
(5)壓制裝飾板將半成品的上表面分別設置上表層膠膜紙、木皮，下表面設置耐磨膠膜紙，再經熱壓機熱壓成型制成復合實木康貝特，其中，熱壓溫度為150°C，壓力為7MPA，熱壓時間100分鐘；
所述耐磨膠膜紙與表層膠膜紙的制備用三聚氰胺-甲醛樹脂浸潰18g/cm2的表層紙與28g/cm2的耐磨紙，浸潰后烘干剪切制成表層膠膜紙與耐磨膠膜紙，其中，三聚氰胺-甲醛樹脂液包括重量百分比為4. 5%的柔韌劑、0. 5%的潤濕劑、0. 5%的脫模劑，其余為三聚氰胺樹脂；制成的表層膠膜紙及耐磨膠膜紙的上膠量為300g/ m2、揮發份為6. 5%。同法測定結果為水煮增重0. 48%，增厚0. 57%，耐干熱顏色沒有變化，耐磨3000轉，抗拉強度橫向136Mpa，縱向131Mpa，甲醛釋放量(干燥器法)0. 42Mg/l。符合《GB/T7911-1999熱固性樹脂 浸潰高壓裝飾層積材標準》。
權利要求
1.一種復合實木康貝特的制作方法，其特征在于包括以下步驟 (1)纖維的制備將去皮的植物枝干水洗過后，削片、蒸煮、熱磨制成均勻的纖維； (2)施膠處理先將步驟(I)制得的纖維先經過烘干，然后將膠粘劑以噴射方式與纖維混合均勻； (3)預壓熱壓將施膠處理后的纖維再經過鋪裝、預壓、熱壓制成半成品； (4)木皮處理首先對原木進行截剖，成木方狀，再通過蒸煮進行軟化處理，然后將軟化后的木方進行刨切并干燥、剪切成型； (5)壓制裝飾板將半成品的上表面依次設置上表層膠膜紙、木皮，將所述半成品的下表面設置耐磨膠膜紙，再經熱壓機熱壓成型制成復合實木康貝特。
2.如權利要求I所述的復合實木康貝特的制作方法，其特征在于膠粘劑的制備按重量比取酚醛樹脂80 90%、助劑10 20%混合均勻并加熱到50°C制備成膠粘劑；所述助劑包括重量百分比為5-20%的稀釋劑、O. 5-2%的碳黑與2-10%的高嶺土，該稀釋劑為甲醇和/或酒精。
3.如權利要求I所述的復合實木康貝特的制作方法，其特征在于所述步驟(2)中的纖維與膠粘劑的質量比為2 :3至3 :2，噴射壓力為5-7MPA。
4.如權利要求I所述的復合實木康貝特的制作方法，其特征在于所述步驟(3)中的預壓溫度為30-50°C，壓力為2-3. 5MPA，預壓時間為15-25秒；熱壓溫度為150_180°C，壓力從最大壓力5MPA逐漸遞減為常壓，熱壓時間為15-25秒。
5.如權利要求I所述的復合實木康貝特的制作方法，其特征在于所述步驟(4)中，所述的截剖為將原木按所需長度截成木段，然后去皮再剖制木方，刨片厚度為O. 5mm ;所述的蒸煮為將木方按樹種、木方規格分別放入不同蒸煮池，放入時水溫保持常溫，然后升溫至50°C蒸煮結束，升溫速度為1°C /min ;蒸煮處理后的木方及時放入刨切機前的貯木溫水槽中保溫，保溫溫度為40-50°C ;所述干燥為將刨切后的木方放入滾筒干燥機進行干燥，干燥后的木方含水率在8-12%。
6.如權利要求I所述的復合實木康貝特的制作方法，其特征在于所述耐磨膠膜紙與表層膠膜紙的制備用三聚氰胺-甲醛樹脂分別浸潰18g/cm2的表層紙與28g/cm2的耐磨紙，浸潰后分別烘干剪切制成表層膠膜紙與耐磨膠膜紙； 所述三聚氰胺-甲醛樹脂液包括重量百分比為4. 5%的柔韌劑、O. 5%的潤濕劑、O. 5%的脫模劑，其余為三聚氰胺樹脂；所述表層膠膜紙及耐磨膠膜紙的上膠量為200-300g/m2、揮發份為6_8%。
7.如權利要求I所述的復合實木康貝特的制作方法，其特征在于所述步驟(5)中熱壓溫度為120-150°C，壓力為7-9MPA，熱壓時間為80-100分鐘。
全文摘要
本發明涉及一種復合實木康貝特的制作方法，依次包括以下步驟纖維的制備、膠粘劑的制備、施膠處理、預壓熱壓、木皮處理、耐磨膠膜紙與表層膠膜紙的制備、壓制裝飾板。本發明所述的復合實木康貝特的制備方法具有以下技術效果生產成本低；制作出的復合實木康貝特性能優異，耐水性、耐火性、抗菌性、耐污染能更佳；能耗低排放少；實木與康貝特結合一體,既有實木暖感,又有康貝特特有性能；采用耐磨紙表面,既不影響木材效果,又有超強耐刮耐磨性能,還可放棄傳統油漆涂料表面處理；大膠量的浸膠表層紙緊緊連接木皮與芯材，結構更牢固。
文檔編號E04F13/077GK102767271SQ20121027998
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月8日 優先權日2012年8月8日
發明者孫學民, 高聰民 申請人:常州市天潤木業有限公司