一種陶瓷坯體防裂劑的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種復合材料作為陶瓷坯體防裂劑。本發明通過在原料中外加重量比為0.1～2%的坯體防裂劑，有效改善陶瓷坯體的干燥收縮性能，提高坯體干燥抗裂性，解決在擠出成型生產過程中因泥料可塑性差，不易成型及坯體易開裂等問題。防裂劑的添加不僅可以減少可塑性原料資源的消耗，還可以大量利用瘠性原料，增加陶瓷廢料的再利用力度，具有重要的經濟和社會價值。
【專利說明】一種陶瓷坯體防裂劑
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑材料【技術領域】，具體涉及一種復合材料作為陶瓷坯體防裂劑的用途。
【背景技術】
[0002]隨著社會的不斷進步，人們對環保的要求也越來越高，而目前陶瓷行業大量廢料的產生對環境影響很大。廢料處理與利用程度比較低，作為廢物進行填埋，既污染環境，又浪費資源。因此如何對其進行有效的利用成為陶瓷生產廠家和陶瓷工作者重點關注的課題。
[0003]另一方面陶瓷可塑性原料資源也越來越少。較好的可塑性原料資源量少而貴，不能過度開發，而較為劣質的可塑性原料資源對于濕法擠出成型也存在較大問題。因為濕法擠出成型對泥料塑性和干燥性能要求較高，若能解決濕坯干燥開裂問題，則不僅可以解決陶瓷廠家的原料問題，有效利用工地等的廢棄粘土原料，同時還可以大大提高陶瓷廢料的利用率。
[0004]目前用來增加泥料塑性的方法為外加增塑劑。例如陶瓷增塑劑AD-HDS306和陶瓷增塑劑腐植酸鈉等，它們都比較適合用于沖壓成型的原料配比中，而對于濕法擠出成型效果不明顯，仍然很難解決濕坯干燥開裂問題。
[0005]本發明涉及的復合材料作為陶瓷坯體防裂劑，可以顯著降低陶瓷濕坯干燥過程中的收縮變形性能，達到陶瓷坯體干燥防裂的目的。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供一種復合材料作為陶瓷坯體防裂劑，有效改善陶瓷坯體的干燥收縮性能，提高坯體干燥抗裂性。還可以減少粘土的用量。
[0007]按照本發明，通過在原料中外加重量比為0.1%~2%的坯體防裂劑，解決在擠出成型生產過程中泥料可塑性差，不易成型及坯體易開裂等問題，進而可以擴展為通過外加防裂劑，降低擠出成型過程中粘土的用量，由原來最低40%降為20%，從而可以節約粘土的用量，減少對資源的消耗。
[0008]所述坯體防裂劑的外加量為原料總重的0.1%~2%。
[0009]所述的坯體防裂劑為一種復合材料，其主要成分為重量百分比為O~5%丙二醇(或乙二醇)、5%~30%苯丙(或純丙)乳液、3%~15%羥乙基纖維素、5%~20%高嶺土、10%~40%重鈣、0%~1%聚丙烯酸乳液以及35%~50%水。其制備過程為:將上述物質在常溫下高速分散研磨，使其細度< 90 μ m，即得復合材料。
[0010]本發明采用復合材料作為陶瓷坯體防裂劑。在不損害陶瓷坯體強度及燒成強度的前提下，有效降低陶瓷坯體的收縮變形性能，達到陶瓷坯體防裂的目的。
[0011]擠出成型對原料的可塑性要求較高。塑性原料和瘠性原料的配比合適,才可以既保證成型質量，又保證干燥及燒成質量。但現如今可塑性原料資源越來越少，質量越來越差，成本也越來越高。防裂劑的添加不僅可以減少可塑性原料資源的消耗，還可以大量利用瘠性原料，增加陶瓷廢料的再利用力度，具有重要的經濟和社會價值。
【具體實施方式】
[0012]為更好的對本發明所述進行說明，現提幾個具體實施例，實施例只為讓本領域的技術人員更好的了解本方案，而不構成具體的限制。
[0013]實施例1
原料配比:粘土 45%，20目陶瓷廢磚粒30%，幼沙10%，長石粉15%。將以上原料按比例加水混練均勻，由篩網造粒機制成泥粒，泥粒經真空擠出機擠出成型后切割成264X66X 11mm磚坯。磚坯置于干燥車上后，入干燥窯干燥20小時，裝窯車，再經強化干燥窯干燥10小時，入隧道窯燒成，入窯坯體含水率〈1%，燒成溫度1100°C，燒成周期為20小時。檢測其干燥性能及燒成后性能，結果如表一所示。
[0014]實施例2
原料配比:粘土 40%，20目陶瓷廢磚粒35%，幼沙10%，長石粉15%。將以上原料按比例加水混練均勻，由篩網造粒機制成泥粒，泥粒經真空擠出機擠出成型后切割成264X66X 11mm磚坯。磚坯置于干燥車上后，入干燥窯干燥20小時，裝窯車，再經強化干燥窯干燥10小時，入隧道窯燒成，入窯坯體含水率〈1%，燒成溫度1100°C，燒成周期為20小時。檢測其干燥性能及燒成后性能，結果如表一所示。
[0015]實施例3
原料配比:粘土 40%，20目陶瓷廢磚粒35%，幼沙10%，長石粉15%，防裂劑0.7%。將以上原料按比例加水混練均勻，由篩網造粒機制成泥粒，泥粒經真空擠出機擠出成型后切割成264X66X11 mm磚坯。磚坯置于干燥車上后，
入干燥窯干燥20小時，裝窯車，再經強化干燥窯干燥10小時，入隧道窯燒成，入窯坯體含水率〈1%，燒成溫度110(TC，燒成周期為20小時。檢測其干燥性能及燒成后性能，結果如表一所不。
[0016]實施例4
原料配比:粘土 20%，20目陶瓷廢磚粒35%，幼沙20%，長石粉25%。將以上原料按比例加水混練均勻，由篩網造粒機制成泥粒，泥粒經真空擠出機擠出成型后切割成264X66X 11mm磚坯。磚坯置于干燥車上后，入干燥窯干燥20小時，裝窯車，再經強化干燥窯干燥10小時，入隧道窯燒成，入窯坯體含水率〈1%，燒成溫度1100°C，燒成周期為20小時。檢測其干燥性能及燒成后性能，結果如表一所示。
[0017]實施例5
原料配比:粘土 20%，20目陶瓷廢磚粒35%，幼沙20%，長石粉25%，防裂劑:1.5%。將以上原料按比例加水混練均勻，由篩網造粒機制成泥粒，泥粒經真空擠出機擠出成型后切割成264X66X 11 mm磚坯。磚坯置于干燥車上后，入干燥窯干燥20小時，裝窯車，再經強化干燥窯干燥10小時，入隧道窯燒成，入窯坯體含水率〈1%，燒成溫度1100°C，燒成周期為20小時。檢測其干燥性能及燒成后性能，結果如表一所示。
[0018]通過上述測試結果可以看出防裂劑的良好作用效果。防裂劑的添加對磚坯燒成后性能并無影響，可以很好的提 高坯體的成型及干燥性能。
【權利要求】
1.一種復合材料作為陶瓷坯體防裂劑，其主要成分為重量百分比為O~5%丙二醇(或乙二醇)、5%~30%苯丙(或純丙)乳液、3%~15%羥乙基纖維素、5%~20%高嶺土、10%~40%重鈣、0%~1%聚丙烯酸乳液以及35%~50%水。
2.如權利要求1所述的坯體防裂劑其制備過程為:將丙二醇(或乙二醇)、苯丙(或純丙)乳液、羥乙基纖維素、高嶺土、重鈣、聚丙烯酸乳液以及水在常溫下高速分散研磨，使其細度<90 μ m，即得復合材料。
3.如權利要求1所述坯體防裂劑的外加量為原料總重的0.1%~2%。
4.本發明采用復合材料作為陶瓷坯體防裂劑，在不損害陶瓷坯體強度及燒成強度的前提下，有效降低陶瓷 坯體的收縮變形性能，達到陶瓷坯體防裂的目的。
【文檔編號】C04B33/36GK103570274SQ201210283053
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月10日 優先權日:2012年8月10日
【發明者】王曉燕, 蔡克勤, 區新權 申請人:佛山紅獅陶瓷有限公司