專利名稱：一種定型炭纖維保溫材料的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及保溫材料生產技術領域，尤其是指一種定型炭纖維保溫材料的生產工藝。
背景技術：
固化炭氈較石墨化高純軟炭氈具有低揮發性、無污染、操作方便、使用壽命長、成本低等諸多優點，因而成為石墨桶和石墨化高純軟炭氈的更新換代產品。從國際上看，目前只有日本、德國、美國等少數發達國家的數家企業能夠生產優質的固化炭氈，但其產品售價高達每公斤3000元人民幣以上，交貨期長達6個月以上，且需提前支付預付款。本發明生產的固化炭氈，生產成本低、生產周期短、產品質量穩定、產品使用壽命長，具有明顯的優勢和強大的生命力。隨著IT行業尤其是太陽能光伏產業的高速發展，多晶鑄錠爐和單晶爐數量不斷增長，作為其主要配套的保溫材料，其市場規模也必將不斷擴大，市場前景非常可觀。粉末冶金等其他高溫設備(爐)的市場規模也非常大，若以本發明方法固化炭氈替代，粉末冶金等行業高溫設備(爐)的保溫系統，其市場規模也高達數十億元。
發明內容
本發明的目的在于提供一種定型炭纖維保溫材料的生產工藝，該工藝可以使生產過程能耗低、環保無揮發物，產品的導熱系數小，隔熱效果好。為實現上述目的，本發明所提供的技術方案為一種定型炭纖維保溫材料的生產 工藝，所述的生產工藝包括以下步驟
1)、石墨氈的選擇及檢驗首先要選擇氈體平整、厚度均勻、尺寸合適、密度符合要求的石墨氈體作為固化定型保溫體的基料；
2)、石墨氈裁剪依據圖紙尺寸和計算不同厚度、不同處理溫度的石墨氈的經驗收縮率，進行裁剪；
3)、采用酚醛樹脂、脲醛樹脂、炭黑粉、氯化銨按比例混合制作成粘接劑；
4)、將粘接劑均勻涂抹在裁到后的石墨租表面進行租體粘接；
5)、采用成型壓制設備對粘接后的氈體進行壓制；
6)、烘房內烘干將完成第5步驟的氈體放入100°C的烘箱中固化6小時；
7)、第一次高溫固化在800-1200°C高溫下進行1-5小時的固化；使氈體和粘接劑在高溫固化下形成碳晶粒生長層，粘接劑和碳纖維能夠有效地生長在一起；
8)、機械加工按照工件圖紙進行加工同時計算出高溫純化時的加工余量；
9)、二次涂層和烘干加工好的毛培進行二次涂層；
10)、二次高溫固化；在800-12001高溫下固化1-2小時；使表面涂層的填料和固化材料結合，固化后的氈體即耐高溫性，又具有晶粒生長的滲透性，同時還不破壞內部的空隙率;11)、修飾整理；
12)、高溫純化在2000-2200°C的真空下純化1_3小時；
13)、修飾整理和檢驗；
14)、包裝出廠。本發明方法生產的固化炭氈保溫材料有以下特點
(1)節約(降低)能耗每爐10%以上；
(2)拉晶時間縮短10%以上；
(3)初次使用只需煅燒一次就可投料生產，比傳統石墨氈煅燒三次節省了時間和能·耗；
(4)無揮發物，使用壽命聞于傳統軟石墨租，提聞拉晶質量；
(5)熱場系統穩定，提聞拉晶的成品率；
(6)操作方便，利于清理，不需捆氈，節約能耗，利于環保，減輕工人的勞動強度。(7)通過在保溫體表面涂刷保護涂層，阻擋了熱流對保溫體的直接沖刷，有效的保證了保溫體的使用功能。資源永遠是稀缺的，要實現經濟社會的可持續協調發展就必須最大效率地利用有限資源。本方案生產的產品性能相對于同類產品更優越，經久耐用，使用壽命更長，這實際上就是有效利用資源的具體表現。由于聚丙烯晴腈碳纖維固化炭氈保溫效果好可為生產單晶和鑄錠多晶的企業節省大量的電力能源，同時可提高工作效率等，有利于經濟社會的可持續、協調發展。
圖I為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合所有附圖對本發明作進一步說明，本發明的較佳實施例為本實施例所述的定型炭纖維保溫材料的生產工藝包括以下步驟
1)、石墨氈的選擇及檢驗首先要選擇氈體平整、厚度均勻、尺寸合適、密度符合要求的石墨氈體作為固化定型保溫體的基料；
2)、石墨氈裁剪依據圖紙尺寸和計算不同厚度、不同處理溫度的石墨氈的經驗收縮率，進行裁剪；
3)、采用酚醛樹脂、脲醛樹脂、炭黑粉、氯化銨按比例混合制作成粘接劑；
4)、將粘接劑均勻涂抹在裁到后的石墨租表面進行租體粘接；
5)、采用成型壓制設備對粘接后的氈體進行壓制；
6)、烘房內烘干將完成第5步驟的氈體放入100°C的烘箱中固化6小時；
7)、第一次高溫固化在800-1200°C高溫下進行1-5小時的固化；使氈體和粘接劑在高溫固化下形成碳晶粒生長層，粘接劑和碳纖維能夠有效地生長在一起；
8)、機械加工按照工件圖紙進行加工同時計算出高溫純化時的加工余量；
9)、二次涂層和烘干加工好的毛培進行二次涂層；
10)、二次高溫固化；在800-12001高溫下固化1-2小時；使表面涂層的填料和固化材料結合，固化后的氈體即耐高溫性，又具有晶粒生長的滲透性，同時還不破壞內部的空隙率;
11)、修飾整理；
12)、高溫純化在2000-2200°C的真空下純化1_3小時；
13)、修飾整理和檢驗；
14)、包裝出廠。
以上所述之實施例只為本發明之較佳實施例，并非以此限制本發明的實施范圍，故凡依本發明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發明的保護范圍內。
權利要求
1. 一種定型炭纖維保溫材料的生產工藝，其特征在于所述的生產工藝包括以下步驟 1)、石墨氈的選擇及檢驗首先要選擇氈體平整、厚度均勻、尺寸合適、克重復合要求的石墨氈體作為固化定型保溫體的基料； 2)、石墨氈裁剪依據圖紙尺寸和計算不同厚度、不同處理溫度的石墨氈的經驗收縮率，進行裁剪； 3)、采用酚醛樹脂、脲醛樹脂、炭黑粉、氯化銨按比例混合制作成粘接劑； 4)、將粘接劑均勻涂抹在裁到后的石墨租表面進行租體粘接； 5)、采用成型壓制設備對粘接后的氈體進行壓制； 6)、烘房內烘干將完成第5步驟的氈體放入100°C的烘箱中固化6小時； 7)、第一次高溫固化在800-1200°C高溫下進行1-5小時的固化； 8)、機械加工按照工件圖紙進行加工同時計算出高溫純化時的加工余量； 9)、二次涂層和烘干加工好的毛培進行二次涂層； 10)、二次高溫固化；在800-1200°C高溫下固化1-2小時； 11)、修飾整理； 12)、高溫純化在200(Γ2200 的真空下純化廣3小時； 13)、修飾整理和檢驗； 14)、包裝出廠。
全文摘要
本發明提供一種定型炭纖維保溫材料的生產工藝，首先，將選擇的石墨氈裁剪將粘接劑均勻涂抹在裁剪后的石墨氈表面進行氈體粘接；對粘接后的氈體進行壓制；將氈體放入烘房內烘干再經過第一次高溫固化、機械加工、二次涂層和烘干、二次高溫固化、修飾整理、高溫純化等工序，最后經過修飾整理和檢驗；即可包裝出廠。由于聚丙烯晴腈碳纖維固化炭氈保溫效果好可為生產單晶和鑄錠多晶的企業節省大量的電力能源，同時可提高工作效率等，有利于經濟社會的可持續、協調發展。
文檔編號C04B35/83GK102795874SQ201210301190
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月23日 優先權日2012年8月23日
發明者趙祥志, 沈鐳, 趙叔陽, 趙峰, 杜新民, 高廣穎, 李崇新 申請人:益陽祥瑞科技有限公司