專利名稱：一種場館高大空間雙層螺旋風管施工方法
技術領域：
本發明涉及建筑施工，特別是一種場館高大空間雙層螺旋風管的吊裝及連接施工方法。
背景技術：
目前高大空間雙層螺旋風管施工中，吊裝方法包括整體吊裝和逐節吊裝，吊裝時需要搭設滿堂紅腳手架，風管與風管之間以及風管段與風管段之間用法蘭連接。目前的施エ方法存在的問題有高空風管法蘭連接時對ロ不方便，采用滿堂紅腳手架措施費用高；風管連接、吊裝及腳手架不能合理兼顧，障礙物較多導致風管吊裝不便，吊裝等待時間長，施工效率低；傳統外法蘭連接吊裝強度高，不美觀，同時安裝裝閥件時還得使用內法蘭連接，施工效率低。
發明內容
本發明的目的是解決目前大空間雙螺旋風管施工工程費用高、施工效率低的缺點，提供一種場館高大空間雙層螺旋風管施工方法，該方法根據不同的結構高度采用不同的腳手架、吊裝及連接方式，可適用于不同標高的大空間雙螺旋風管施工。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是
一種場館高大空間雙層螺旋風管施工方法，根據風管標高確定風管連接方式及吊裝方 法，(I)風管標高低于升降平臺操作高度時，采用內法蘭外抱箍方式連接風管，整體吊裝、分段碰頭；(2)風管標高超過升降平臺操作高度時，采用內芯管接頭外抱箍方法連接風管，逐節吊裝。升降平臺操作高度是施工時可采用的升降設備的操作高度，如普通輪式升降機的操作高度為12米，升降平臺操作高度即以12米為界。根據不同標高，選取不同的風管連接方式和吊裝方式，達到節約費用，提高施工效率的目的。做為優選的技術方案，風管標高低于升降平臺操作高度時，具體的吊裝步驟包括
(I. I)根據工程及吊裝情況確定風管整體吊裝的長度及吊點位置；
(1.2)在地面進行風管的內法蘭連接；
(1.3)空出吊裝點法蘭對風管進行保溫修補和外抱箍連接，吊點設置在內法蘭接ロ
處；
(I. 4)利用卷揚機對風管進行整體吊裝；
(I. 5)利用風管吊裝體系的承載，對風管段間進行對ロ連接，風管段間接ロ法蘭只做翻邊不鉚接，風管段間的對ロ完成后，先進行法蘭連接，再進行外抱箍連接；
(I. 6)對風管段進行支架固定，風管就位后，把風管固定在支架上；
(I. 7)拆除起吊裝置，對吊點接ロ進行外抱箍連接；
(I. 8)整體吊裝下一個風管段。
當風管標高低于升降平臺操作高度時，采用升降設備即可完成吊裝操作，不需要搭設滿堂紅腳后架，內法蘭連接強度高，可以實現整體吊裝，施工效率高，使用外抱箍連接，外觀質量好。做為優選的技術方案，風管標高超過升降平臺操作高度時，具體的吊裝步驟包括
(2. I)風管起吊前先把內芯管壓筋條安裝在風管的接頭ー側；
(2. 2)用移動操作平臺進行逐節吊裝操作，所述的移動操作平臺，包括一個框架式操作平臺，框架式操作平臺包括底框以及垂直固定于底框邊緣的側框，操作平臺底框的四個角上各設有兩個吊點，每個吊點掛ー個手拉葫蘆；操作平臺吊裝到位后，將手拉葫蘆通過吊裝帶固定在鋼結構上，通過8個手拉葫蘆的交替收放，實現操作平臺的移動；
(2.3)對風管接ロ進行內芯管接頭外抱箍連接； (2. 4)對風管段進行支架固定，拆除吊裝設施；
(2. 5)進行下一段風管的吊裝連接工作。當風管標高超過升降平臺操作高度時，采用上述方法，用移動平臺代替滿堂紅腳手架，施工效率高，施工后外觀質量好，對ロ方便，節約鋼材。本發明所述的大空間建筑雙層螺旋風管施工方法，解決了大空間建筑雙層螺旋風管施工腳手架搭拆費用高、外觀質量差、施工周期長的問題，該方法エ藝簡單，加快了進度，降低了工程成本。以山西省體育中心體育館為例，比賽大廳由于風管安裝位置高，同時鋼結預應カ鋼索的因響，不能整體吊裝，滿堂紅腳手架市場價10元/Hl3，移動操作平臺制作費用不足一萬元，扣除移動操作平臺移動等待，運用此項技術獲得綜合經濟效益67. 42萬元，如果移動操作平臺移動時間與風管吊裝等待合理按排，綜合經濟效益近100萬元。熱身場風管安裝高度在輪式升降機升降平臺操作高度范圍內，兩臺輪式升降機降平臺租賃費每天不足一千元，獲得綜合經濟效益48. 56萬元。在比賽大廳使用無法蘭連接，外觀質量好，對ロ方便，節約鋼材，在熱身場使用內法蘭連接強度高，吊點選擇合理，可以實現整體吊裝，使用外抱箍連接，外觀質量好。
圖I為風管內法蘭外抱箍連接示意圖。圖2為風管內芯管外抱箍連接示意圖。圖3為移動操作平臺的結構示意圖。圖4為操作平臺起吊后各手拉葫蘆的位置示意圖。圖5為操作平臺移動時各手拉葫蘆的位置示意圖。圖中，I-底框，2-側框，3-吊點，4-手拉葫蘆，5-外層風管，6-內層風管，7_保溫層，8_法蘭，9_外抱植，10-內芯管，11-活動門，12-掛環，13-掛鏈，
具體實施例方式以下結合附圖對本發明要求保護的施工方法做具體說明。本發明所述的ー種場館高大空間雙層螺旋風管施工方法，根據風管標高確定風管連接方式及吊裝方法，(I)風管標高低于升降平臺操作高度時，采用內法蘭外抱箍方式連接風管，整體吊裝、分段碰頭；(2)風管標高超過升降平臺操作高度時，采用內芯管接頭外抱箍方法連接風管，逐節吊裝。風管及客件制作
雙層風管包括外層風管5、內層風管6和風管保溫層7，外層風管5和內層風管6都用鍍鋅鐵皮制成。內外層風管均為螺旋風管，中間襯50 mm厚的超細玻璃棉卷材做為風管保溫層7。綜合考慮起吊和連接因素，按成形后4m —節進行制作，根據內層風管6的周長和風管的長度并考慮適當的搭接長度，在加工場地鋪設鋁箔玻璃絲布，把與風管周長及長度相當的超細玻璃棉保溫卷材鋪到鋁箔玻璃絲布上，放上內層風管6，把地上鋪設的保溫材料卷在內層風管6上，鋁箔玻璃絲布接ロ用鋁箔膠帶紙封住，每米用打包帯打三道固定風管保溫層7及保護層，套上外風管。
風ロ三通短管與主管采用短管翻邊后與主管自攻螺絲連接，接ロ打密封膠，風管三通可采專用機械加工，焊接成型。雙層螺旋風管彎頭的下料與普通風管蝦米腰下法一祥，咬ロ部位加工用專用機械來加工，蝦米腰板條與風管軸線相平行方向的接ロ采用點焊連接，接ロ處打密封膠。管件保溫合成與風管相同。風管連接及吊裝
(I)風管標高低于升降平臺操作高度時，具體的吊裝步驟包括
(I. I)根據工程及吊裝情況確定風管整體吊裝的長度及吊點位置；
將數段風管連接成風管段，將風管段整體吊裝，再連接風管段。風管之間以及風管段之間都采用內法蘭外抱箍連接，如圖I所示，風管之間的法蘭8與內層風管6采用翻邊鉚接連接，風管管端翻邊不小于6mm，但不得遮擋螺栓孔，鉚釘間距小于150mm，法蘭螺栓間距小于150_，對ロ連接風管段間法蘭只做翻邊不鉚接固定，這樣在高空操作時只需轉動法蘭而無需轉動風管即可將兩段風管的法蘭孔對齊，方便風管在高空安裝。(I. 2)在地面進行風管的內法蘭連接，法蘭間加墊料后，對風管進行連接，要求螺栓頭在ー個方向，緊固螺栓時要求對稱交替緊固。(I. 3)空出吊裝點法蘭對風管進行保溫修補和外抱箍連接，吊點設置在內法蘭接ロ處；如圖I所示，外抱箍9連接采用自攻螺絲連接，自攻螺絲間距小于150mm，一般把吊點選擇在第一節風管與風管段的接法蘭ロ處及最后一節風管與風管段的法蘭接ロ處。(I. 4)利用卷揚機對風管進行整體吊裝，卷揚機用兩臺或多臺；風管吊點要設在堅固的結構上，吊裝時，先慢慢拉緊系重繩索，并檢查各繩索的受カ情況、風管平衡等情況，確認無誤后起吊。風管起吊100 200_時停止起吊，再次檢查滑輪、繩索等起吊設施的受カ情況，確認無異常情況后進行整體吊裝。(I. 5)利用風管吊裝體系的承載，對風管段間進行對ロ連接，風管段間接ロ法蘭只做翻邊不鉚接，風管段間的對ロ完成后，先進行法蘭連接，再進行外抱箍連接。(I. 6)對風管段進行支架固定，風管就位后，把風管固定在支架上；
(I. 7)拆除起吊裝置，對吊點接ロ進行外抱箍連接；
(I. 8)整體吊裝下一個風管段。(2)風管標高超過升降平臺操作高度時，采用內芯管外抱箍方式連接，內芯管10采用鍍鋅鐵皮，具體的吊裝步驟包括(2. I)風管起吊前先把內芯管壓筋條安裝在風管的接頭ー側；
(2. 2)用移動操作平臺進行逐節吊裝操作，所述的移動操作平臺，包括一個框架式操作平臺，框架式操作平臺包括底框I以及垂直固定于底框邊緣的側框2，操作平臺底框的四個角上各設有兩個吊點3，每個吊點掛ー個手拉葫蘆4;操作平臺吊裝到位后，將手拉葫蘆通過吊裝帶固定在鋼結構上，通過8個手拉葫蘆的交替收放，實現操作平臺的移動。框架式操作平臺使用型鋼制作，長度尺寸可根據設備安裝、維修操作而定，寬度以鋼結構網格寬度而定，操作范圍在鋼結構網格中間時，寬度為鋼結構網格寬度，當操作范圍在鋼結構網格梁上吋，寬度為鋼結構網格寬度的兩倍。吊點用圓鋼吊環制成，底框用縱橫交叉的槽鋼焊接而成，底框上滿鋪腳手板。操作平臺ー側的側框2上開有翻開式活動門11，方便設備吊裝及工人施工。活動門與側框2分別上分別設有掛環12，掛環12間連接有掛鏈13，用掛環12與掛鏈13可防止活動門11過度旋轉。操作平臺的吊裝施工過程如下 Si:操作平臺的起吊
第一次操作平臺起吊時使用吊風管的卷揚機，起吊后，進行操作平臺的安裝，在操作平臺框四個角上設8個吊點3，每個角掛兩個手拉葫蘆4，每個角上有ー個手拉葫蘆4為主吊，另ー個手拉葫蘆4為副吊，這樣形成兩組吊裝設置，一組四個手拉葫蘆4為主吊設置，另ー組四個手拉葫蘆為副吊設置。主副吊均用吊裝帶固定在鋼結構上，吊裝帶容易固定同時不損壞鋼結構漆面，副吊設置于主吊前后500mm，如圖4所示，第一至四排手拉葫蘆在鋼結構上的吊點位置分別為S1、S2、S3和S4，這樣在鋼結構上就有四排處于不同位置的手拉葫蘆。S2:操作平臺的空中移動
操作平臺移動時，如圖5所示，取下最后ー排兩個手拉葫蘆4，收第一排兩個手拉葫蘆4，放第二、三排兩排四個手拉葫蘆4，移動平臺平衡后，把第四排兩個手拉葫蘆4掛到第三排的前面500mm處，放第二排兩個手拉葫蘆4，收第一排兩個手拉葫蘆4，后面的四個手拉葫蘆4按前緊后放進行調整，移動平臺再次平衡后，把第二排手拉葫蘆4取下掛到第一排手拉葫蘆4前500mm處，第二排和第四排在鋼結構上的吊點位置移動至S2’和S4’，從而實現主、副吊的轉移，周而復始實現多功能操作平臺的移動。S3:吊裝施工
在吊裝施工時，在風管安裝位置兩側鋼結構上各設ー個吊點，ー個在卷揚機ー側，ー個在風管另ー側。設備起吊時，用卷揚機鋼絲繩把設備吊起至安裝高度以上適當位置。風管平移時，把操作平臺上的活動門打開，把設備落至安裝略高位置，用風管ー側的手拉葫蘆與風管吊裝的鋼絲繩連接，通過手拉葫蘆和卷揚機組成溜放平移組合，把風管從安裝位置的側面移至風管安裝部位。S4 :多功能操作平臺的后期維修使用
操作平臺在交エ后，停在靠角位置，并用型鋼設安全固定，使用吋，打開安全固定，實現維修平移。風管吊點要設在堅固的結構上，吊裝時，先慢慢拉緊系重繩索，并檢查各繩索的受カ情況、風管平衡等情況，確認無誤后起吊。風管起吊100 200mm時停止起吊，再次檢查滑輪、繩索等起吊設施的受カ情況，確認無異常情況后進行風管吊裝。(2. 3)對風管接ロ進行內芯管接頭外抱箍連接；風管起吊前，先把內芯管10壓筋條安裝在風管的接頭ー側，風管吊起對接后，再進行另ー側連接，風管與內接芯管及外抱箍采用自攻螺絲連接固定，接ロ部位打密封膠，自攻螺絲間距小于150mm。風管內接完成后，再對連接處的風管保溫層7進行修補，最后用壓筋條做外抱箍9連接，外抱箍9與外層風管5采用自攻螺絲連接固定。吊裝施工對ロ吋，通過風管移時的手拉葫蘆和卷揚機組成溜放平移組合，進行風管對ロ操作。(2.4)對風管段進行支架固定，拆除吊裝設施。 (2. 5)進行下一段風管的吊裝連接工作。
權利要求
1.一種場館高大空間雙層螺旋風管施工方法，其特征在于根據風管標高確定風管連接方式及吊裝方法，(I)風管標高低于升降平臺操作高度時，采用內法蘭外抱箍方式連接風管，整體吊裝、分段碰頭；(2)風管標高超過升降平臺操作高度時，采用內芯管接頭外抱箍方法連接風管，逐節吊裝。
2.根據權利要求I所述的場館高大空間雙層螺旋風管施工方法，其特征在于風管標高低于升降平臺操作高度時，具體的吊裝步驟包括 (I. I)根據工程及吊裝情況確定風管整體吊裝的長度及吊點位置； (1.2)在地面進行風管的內法蘭連接； (I. 3)空出吊裝點法蘭對風管進行保溫修補和外抱箍連接，吊點設置在內法蘭接ロ處； (I. 4)利用卷揚機對風管進行整體吊裝； (I. 5)利用風管吊裝體系的承載，對風管段間進行對ロ連接，風管段間接ロ法蘭只做翻邊不鉚接，風管段間的對ロ完成后，先進行法蘭連接，再進行外抱箍連接； (I. 6)對風管段進行支架固定，風管就位后，把風管固定在支架上； (I. 7)拆除起吊裝置，對吊點接ロ進行外抱箍連接； (I. 8)整體吊裝下一個風管段。
3.根據權利要求I所述的場館高大空間雙層螺旋風管施工方法，其特征在于風管標高超過升降平臺操作高度時，具體的吊裝步驟包括 (2. I)風管起吊前先把內芯管壓筋條安裝在風管的接頭ー側； (2. 2)用移動操作平臺進行逐節吊裝操作，所述的移動操作平臺，包括一個框架式操作平臺，框架式操作平臺包括底框(I)以及垂直固定于底框邊緣的側框(2)，操作平臺底框(I)的四個角上各設有兩個吊點(3)，每個吊點(3)掛ー個手拉葫蘆(4);操作平臺吊裝到位后，將手拉葫蘆(4)通過吊裝帶固定在鋼結構上，通過8個手拉葫蘆的交替收放，實現操作平臺的移動； (2.3)對風管接ロ進行內芯管接頭外抱箍連接； (2.4)對風管段進行支架固定，拆除吊裝設施； (2. 5)進行下一段風管的吊裝連接工作。
全文摘要
本發明的目的是解決目前大空間雙螺旋風管施工工程費用高、施工效率低的缺點，提供一種場館高大空間雙層螺旋風管施工方法，根據風管標高確定風管連接方式及吊裝方法，(1)風管標高低于升降平臺操作高度時，采用內法蘭外抱箍方式連接風管，整體吊裝、分段碰頭；(2)風管標高超過升降平臺操作高度時，采用內芯管接頭外抱箍方法連接風管，逐節吊裝。該方法根據不同的結構高度采用不同的腳手架、吊裝及連接方式，達到節約費用，提高施工效率的目的，同時也改善了外觀質量，可適用于不同標高的大空間雙螺旋風管施工。
文檔編號E04F17/04GK102864915SQ201210302099
公開日2013年1月9日 申請日期2012年8月23日 優先權日2012年8月23日
發明者段滿元, 王海勝, 武建生 申請人:山西省第五建筑工程公司