一種具有光亮層的水泥泡沫隔熱板及其加工方法
【專利摘要】一種具有光亮層的水泥泡沫隔熱板，其特征為：所述的水泥泡沫隔熱板具有泡沫塑料層、混凝土層和光亮層。本發明隔熱效果好，光亮美觀，加工工藝流程簡單。克服了目前建筑物隔熱板存在的隔熱效果不好，又不美觀的不足。
【專利說明】—種具有光亮層的水泥泡沬隔熱板及其加工方法
—.【技術領域】
[0001]本發明涉及一種隔熱板，特別涉及用于建筑物隔熱的水泥泡沫隔熱板及其加工方法。
二.【背景技術】
[0002]用于人類生活的建筑物，隔熱是提高生活質量的重要技術手段，一方面可以節能，另一方面還可以使建筑物內部保持宜于居住生活的環境溫度。特別是用水泥做成的樓頂屋面，隔熱更是非常重要的，否則到了夏天，樓頂沒有隔熱的用水泥做成的房子內部溫度太高，嚴重地影響了生活質量。目前的樓頂屋面隔熱材料多為水泥混凝土塊，這種隔熱水泥混凝土塊隔熱效果并不顯著。也有隔熱效果比較好的樓頂屋面隔熱板，比如，申請號為02138840.7，發明創造名稱為“輕質屋面隔熱塊”的專利申請，該輕質屋面隔熱塊由輕鈣粉、鹵水、膨潤土、秸桿或鋸屑、防凍粉、泡花堿組成，其各組分重量百分比為:輕鈣粉30%?40%、鹵水40%?50 %、膨潤土 5%?6%、秸桿或鋸屑9%?10%、防凍粉2%?3%、泡花堿4%?5%。其制備方法是:按配方比例稱取好上述6種材料，將其放入攪拌機里攪拌混合，然后將混合好的原料倒入模具內，擠壓成型。該發明雖然材料易得，工藝簡單，做成的隔熱塊具有質量輕，抗壓和抗折強度高，耐沖擊，放在屋面上砌成隔熱層，隔熱效果好，可以根據需要制成各種規格的隔熱板塊，但是成品表面粗糙，很不美觀。因此，如果有一種隔熱效果好，而又光亮美觀的隔熱板塊投入市場，一定會得到消費者的青睞，但是這種隔熱效果好，而又光亮美觀的隔熱板塊到目前為止仍然沒有出現在市場上。
三.
【發明內容】
[0003]本發明的目的是設計一種水泥泡沫隔熱板及其加工方法，以克服目前建筑物隔熱板存在的不足。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:一種具有光亮層的水泥泡沫隔熱板，其特征為:所述的水泥泡沫隔熱板具有泡沫塑料層3、緊貼于泡沫塑料層3的混凝土層2和緊貼于混凝土層2的光亮層I。
[0005]一種具有光亮層的水泥泡沫隔熱板的加工方法，其特征為:所述的水泥泡沫隔熱板的加工方法步驟是:
[0006]I)將彩磚光亮劑、鈦白粉、白水泥、水泥、細沙和水充分攪勻成漿糊狀的漿料，再將所成漿料放進模具中振動使漿料填實模具形成光亮層I的濕胚，然后靜置干燥，
[0007]2)將碎石、水泥和水充分攪勻成水泥混凝土，將所成水泥混凝土放進模具中振動，使水泥混凝土形成混凝土層2濕胚，
[0008]3)將泡沫塑料層3壓進混凝土層2濕胚的一面，再將步驟I制成的光亮層I干燥后的濕胚，壓進混凝土層2濕胚的另一面，干燥后脫模。
[0009]采取以上措施的本發明，隔熱效果好，光亮美觀，加工工藝流程簡單。克服了目前建筑物隔熱板存在的隔熱效果不好，又不美觀的不足。[0010]下面再結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳述。
四.【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]附圖1是本發明的結構圖。
五.【具體實施方式】
[0012]附圖1給出了本發明的結構圖，參考附圖1。本發明具有泡沫塑料層3、緊貼于泡沫塑料層3的混凝土層2和緊貼于混凝土層2的光亮層I。
[0013]根椐需要，泡沫塑料層3、混凝土層2和光亮層I可以設計成不同的厚度和面積。一般而言泡沫塑料層3厚，隔熱效果比較好。
[0014]實施例的泡沫塑料層3厚度為3厘米，混凝土層2厚度為3厘米，光亮層I厚度為I厘米，泡沫塑料層3底部面積為邊長60厘米的正方形，底部開有多條縱橫垂直的溝槽。溝槽寬度為0.5厘米，深度為I厘米。光亮層I面積為邊長58厘米的正方形，以光亮層I作為上底，泡沫塑料層3作為下底，實施例產品則構成了高度為7厘米的梯臺。
[0015]本發明加工方法實施例的步驟是:
[0016]I)將占水泥量I %的彩磚光売劑、占水泥量2 %的欽白粉、與水泥量同等的白水泥、水泥、與水泥量同等的細沙和適量的水進入攪拌機，充分攪勻成漿糊狀的漿料，再將所成漿料放進模具中振動3秒，使漿料填實模具形成光亮層I的濕胚，然后靜置干燥2小時；
[0017]2)將I厘米碎石、適量石粉、水泥和水攪拌機中充分攪勻成水泥混凝土，將所成水泥混凝土放進模具中振動6秒，使水泥混凝土形成混凝土層2濕胚，
[0018]3)將泡沫塑料層3壓進混凝土層2濕胚的一面，再將步驟I制成的光亮層I干燥后的濕胚，壓進混凝土層2濕胚的另一面，干燥24小時后脫模。
【權利要求】
1.一種具有光亮層的水泥泡沫隔熱板，其特征為:所述的水泥泡沫隔熱板具有泡沫塑料層(3)、緊貼于泡沫塑料層(3)的混凝土層(2)和緊貼于混凝土層(2)的光亮層(I)。
2.一種具有光亮層的水泥泡沫隔熱板的加工方法，其特征為:所述的水泥泡沫隔熱板的加工方法步驟是: 1)將彩磚光亮劑、鈦白粉、白水泥、水泥、細沙和水充分攪勻成漿糊狀的漿料，再將所成漿料放進模具中振動使漿料填實模具形成光亮層(I)的濕胚，然后靜置干燥， 2)將碎石、水泥和水充分攪勻成水泥混凝土，將所成水泥混凝土放進模具中振動，使水泥混凝土形成混凝土層(2)濕胚， 3)將泡沫塑料層(3)壓進混凝土層(2)濕胚的一面，再將步驟I制成的光亮層(I)干燥后的濕胚，壓進混凝土層(2)濕胚的另一面，干燥后脫模。
【文檔編號】E04B1/80GK103669615SQ201210333420
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月11日 優先權日:2012年9月11日
【發明者】包孝耀 申請人:包孝耀