專利名稱：一種國旗大紅色釉面磚的配方及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種國旗大紅色釉面磚的配方及其制備方法。
背景技術：
大紅色釉尤其如國旗顏色的大紅色釉，它亮麗如鏡、燦若朝陽、呈色鮮紅、潤澤光亮，是陶瓷顏色釉中最為名貴的釉種之一，這種大紅色代表吉祥、富貴，象征喜慶，是歷來人們都喜歡的顏色，但這種如國旗顏色的大紅色釉陶瓷產品，最難燒制，它在高溫中呈色極不穩定，在燒制中對窯室的氣氛又十分敏感，稍有變異便不能達到預期的效果，所以要得到比較純正的如國旗顏色的大紅色釉陶瓷制品十分不易。歷代多少陶瓷技術人員為了大批量燒制這一名貴釉種，付出大量心血，只是在不斷地探索過程中偶爾能燒出一兩件產品，但大批量生產往往不能成功。但在低溫中(低于1000°c)，這種大紅顏色較穩定，易控制，但低溫燒成的陶瓷產品鉛、鎘溶出量又達不到要求，在使用過程中會對人的身體健康造成傷害。因此如能在高溫釉面磚生產中開發出這種如國旗顏色的大紅色釉面磚產品并使之產業化，必 將會豐富釉面磚的獨特裝飾效果及提高企業的競爭力。
發明內容
本發明的目的在于克服上述缺點，提供一種國旗大紅色釉面磚的配方及其制備方法，在不對現有釉面磚的生產工藝做出重大改變的基礎上，重點對坯料的組成、底、面釉熔塊的組成、底、面釉中不同性能熔塊的優選及配比、面釉加工工藝、底釉的配方組成、素坯吸水率、燒成溫度等進行調整與優化，從而使燒制的國旗大紅色釉面磚釉面顏色鮮艷奪目、亮麗如鏡、顏色純正如國旗顏色、潤澤光亮、燦若朝陽、裝飾效果及藝術美感強；同時該技術具備較強的普適性，易于在行業內推廣。為解決上述問題，本發明通過以下技術方案實現本發明的一種國旗大紅色釉面磚的配方，其中素坯體按以下重量百分比組分配制SiO2 68 73 %，Al2O3 14 17 %，CaO+MgO 6 11 %，K2CHNa2O I 3 %，Fe203+Ti02 I 2%，其余輔助原料I 2. 5% ;底釉按以下重量份組分配制熔塊b 28 32份，石英粉3 6份，硅酸鋯4 7份，長石粉4 7份，氧化鋁粉4 7份,燒滑石26 30份,煅燒高嶺土 6 9份,高嶺土 8 11份,外加羧甲基纖維素鈉O. 05 O. I份，三聚磷酸鈉O. 4 O. 6份，水37 40份；面釉按以下重量份組分配制熔塊a 80 90份，熔塊b 10 20份，外加高嶺土 2 4份，鎘硒紅包裹色料3 5份，羧甲基纖維素鈉O. 03 O. 05份，三聚磷酸鈉O. 2 O. 4份，水37 40份；其中熔塊a按以下重量百分比組分配制SiO2 65 67%，Al2O3 6 8%，CaO 9 11%，MgO O. I O. 3%, K2O 3 5%，Na2O O. 5 1%，ZnO 3 5%，SrO O. 5 I. 5%, PbO O. 5 2%，B2O3 I 3% ;其中熔塊b按以下重量百分比組分配制SiO2 59 61%，Al2O3 4 6%，Ca0 7 9%，Mg0 I ~ 3 %, K2O 2 ~ 4 %,Na2OO. 5 1%，ZnO 5 7%，Li2O O. I O. 5%, TiO2 O. 5 2%，SrO O. 5 I. 5%, ZrO25 7%, B2O3 4 6%, P2O5 O. I O. 5% ;本發明還涉及一種國旗大紅色釉面磚的制備方法，其包括以下步驟A、素坯體的制備素坯體的組分的重量百分比為
SiO2 68 73 %，Al2O3 14 17 %，CaO+MgO 6 11 %，K2CHNa2O I 3 %，Fe203+Ti02 I 2%，其余輔助原料I 2. 5% ;將含有上述組分的粘土、鉀長石和鈉長石及石英的混合砂、硅灰石原料、石灰石原料、陶瓷磚冷加工廢渣以及輔助原料，再加入適量的水經球磨細碎成細度為250目篩，篩余為2% 4%，含34 36%水分的漿料，經除鐵過篩噴霧干燥制成含6. 5 7. 5%水分的粉料，在300 400公斤/厘米2此壓力下自動液壓機成型，干燥窯干燥，輥道窯燒成，最高燒成溫度為1080°C 1140°C，燒成周期40 70分鐘，燒成后吸水率為18. 8 19. 8%的陶瓷素坯體；B、底釉的制備(重量份)將熔塊b 28 32份，石英粉3 6份，硅酸鋯4 7份，長石粉4 7份，氧化鋁粉4 7份，燒滑石26 30份，煅燒高嶺土 6 9份，高嶺土 8 11份，外加羧甲基纖維素鈉O. 05 O. I份,三聚磷酸鈉O. 4 O. 6份,水37 40份混合磨成細度為325目篩,篩余為O. 2% O. 3%的釉漿，過篩除鐵儲存即得底釉；C、面釉的制備(重量份)將熔塊a 80 90份，熔塊b 10 20份，外加高嶺土 2 4份，羧甲基纖維素鈉O. 03 O. 05份，三聚磷酸鈉O. 2 O. 4份，水37 40份混合磨成細度為325篩，篩余為O. 35% O. 45%的釉漿，再加入3 5份的鎘硒紅包裹色料，混磨5 8分鐘，放漿經過篩除鐵儲存即得面釉；其中熔塊a的制備熔塊a的組分重量百分比為=SiO2 65 67% ,Al2O3 6 8%，CaO 9 11%，MgOO. I O. 3%，K2O 3 ~ 5%, Na2O O. 5 1%，ZnO 3 5%，SrO O. 5 I. 5%，PbO O. 5 2%, B2O3 I 3% ;將含上述這些組分的、粒度小于150目的石英、鉀鈉長石、滑石、純堿、氧化鋅、碳酸鈣、碳酸鍶、紅鉛丹、硼酸原料，按照上述組分范圍配料，混合機混合，熔塊池窯熔制，熔制的溫度范圍1520°C 1540°C，然后水淬成熔塊顆粒，烘干即得熔塊a;熔塊b的制備熔塊b的組分重量百分比為Si02 59 61%，Al2O3 4 6%，CaO 7 9%，MgOI 3%，K2O 2 4%，Na2O O. 5 1%，ZnO 5 7%，Li2O O. I O. 5%, TiO2O. 5 2%，SrO O. 5 I. 5%, ZrO2 5 7%, B2O3 4 6%, P2O5 O. I O. 5% ;將含上述這些組分的、粒度小于150目的石英、鉀鈉長石、滑石、純堿、氧化鋅、碳酸鈣、碳酸鍶、鋯英砂、磷灰石、硼酸、鋰瓷石、鈦白粉原料，按照上述組分范圍配料，混合機混合，熔塊池窯熔制，熔制的溫度范圍1520°C 1540°C，然后水淬成熔塊顆粒，烘干即得熔塊b ；D、產品的制備及燒成將步驟A得到的素坯體，先施步驟B得到的底釉，施釉量約為O. 7kg/m2 (含水釉漿重)，待底釉剛剛干時再施步驟C得到的面釉，施釉量約為I. 18kg/m2(含水釉漿重)，且淋完面釉后，釉面應在30秒內干透，然后經過洗邊、印花或不印花，進入輥道窯釉燒，在115°C 1130°C的溫度中燒制，時間45 65分鐘，經過磨邊、烘干工序，即可制成成品。其中所述的陶瓷磚冷加工廢渣為陶瓷拋光廢渣、拋光磚和釉面磚生產過程中各種廢水處理后的污水泥廢渣。 所述的鉀長石和鈉長石及石英的混合砂包括高溫砂(含較多石英、鉀長石)、中溫砂、低溫砂(含較多鈉長石)。所述的其余輔助原料包括水玻璃、五水偏硅酸鈉。所述的粘土包括黑泥、白泥、灰泥。本發明的一種國旗大紅色釉面磚的配方及其制備方法，通過優化坯料的組成，底、面釉熔塊的組成，底、面釉中不同性能熔塊的優選及配比，面釉加工工藝，底釉的配方組成，素坯吸水率，燒成溫度等，采用優化了坯料組成及坯體燒成溫度，尤其是在坯體配方中添加了一定量的陶瓷冷加工廢渣，這些廢渣主要是陶瓷拋光廢渣，拋光磚和釉面磚生產過程中各種廢水處理后的污水泥廢渣，這些廢渣不但降低了生產成本，達到了節能減排的目的，同時拋光廢渣，拋光磚和釉面磚生產過程中各種廢水處理后的污水泥廢渣又是素坯體吸水率，表面透氣性及疏水性均勻優良的保證。因為釉面磚生產中均是采用鐘罩進行施釉的，根據微積分原理，鐘罩施釉會造成兩邊的釉會略厚過中間的釉，通常不加陶瓷冷加工廢渣的素坯體因邊緣的導角作用而會造成素坯體四邊的致密度與中間的致密度相差較大，從而使素坯體四邊的吸水率，表面透氣性及疏水性差異較大，因此采用鐘罩施完釉的產品因四邊與中間的干透時間差異大而形成邊框。當施這些國旗大紅色釉時，會因這些邊框而造成顏色差異，同時因邊緣的釉干透時間長，釉中的色料會因長時間停留而與基釉分離，造成邊緣出現泛白現象，從而影響整個產品紅色釉的發色效果。而陶瓷拋光廢渣，拋光磚和釉面磚生產過程中各種廢水處理后的污水泥廢渣中含有大量拋光磚及釉面磚在磨邊和拋光過程中消耗的磨頭屑，這些磨頭屑的成份中含有大量的碳化硅及樹脂，這些碳化硅與樹脂在高溫中會產生大量的氣體，這些氣體在排放時，會在坯體表面形成許許多多的小氣孔，這些小氣孔會隨著氣體的不斷排放而留在素坯體的表面，形成開口的小氣孔，從而保證了素坯體四邊的吸水率,透氣性,疏水性與中間均勻一致。因此用這些添加了陶瓷冷加工廢渣后的素坯體施這種國旗大紅色釉時，其四邊的干透時間與中間基本一致，不會形成邊框，同時這些素坯體表面的開口小氣孔又是釉漿中水份流向坯體中部的良好通道，而保證施面釉的半成品在30秒之內釉面完全干透，而不會因干透時間過長而造成釉中的色料與基釉分離而形成浮白現象。但是素坯體的燒成溫度又要適合，過低會因氣體排放不完全而殘留在素坯體中，造成施釉時出現針孔，甚至在釉燒窯時，二次大量氣體排放易使釉面產生針孔、釉泡、溶洞等缺陷，如溫度過高，會使素坯體出現發泡而造成玻坯，因為經過分析、化驗，這些廢渣在經1140°C以上高溫時，會因碳化硅氣體劇烈反應而造成坯體發泡變形，因此添加陶瓷冷加工廢渣的坯體最佳燒成溫度為1080°C 1140°C。面釉組成的優化是國旗大紅色釉面磚燒制的關鍵，眾所周知，在眾多的能使陶瓷制品獲得大紅色裝飾效果的色劑中，唯獨以硫硒化鎘為發色劑的色料能產生色澤最鮮艷，發色最純正的裝飾效果，但由于硫硒化鎘熱穩定性差，在空氣中加熱時，超過500°C即開始分解，高于800°C時會完全分解而變黑，甚至完全失去紅顏色，因此現在市場上的鎘硒紅色料為了穩定發色均是以ZrSO4細小晶體包裹硫硒化鎘晶體發色團，但即使如此，這種包裹型的鎘硒紅色料呈色也不穩定，在燒制中對窯室的氣氛十分敏感，稍有變異便不能達到預期的效果。同時ZnSO4細小晶體在超過1000°C高溫時又極易與硫硒化鎘晶體發色團分離，從而失去保護硫硒化鎘晶體發色團的作用，所以在高溫中要得到比較純正的大紅釉陶瓷器十分不易，即使偶爾有一兩件剛好在溫度，氣氛適宜處窯位能制得，但第二次相同部位往往又失敗，更不用說象釉面磚這樣高于1110°C燒成，又是大規模化生產，因此要想獲得理想的大紅色釉面磚更是難上加難。本申請人通過數百次試驗發現，要使包裹型鎘硒紅色料在1115 °C 1130°C的溫度下發出如國旗鮮紅純正的大紅色，對基礎釉的配方組成尤為關鍵，在本發明中，面釉熔塊b中加入了適量的鋯英砂，因為鋯英砂的加入，可穩定包裹型鎘硒紅 色料中的鋯英石晶體在高溫中不易分解，從而隔斷空氣的氧化作用，阻滯硫硒化鎘的揮發，使硫硒化鎘發色純正。在本發明面釉熔塊a、熔塊b中均加入適量的碳酸鍶，因為SrO可以使Si/Al比范圍加寬，同時在高溫中還可以消除鎘硒色料表面受氧化而造成的朦朧狀態，從而使顏色鮮艷。在本發明的面釉熔塊b組成中，還加入了適量的氧化鈦，因為TiO2分子在高溫中會形成一種含鈦的氣化膜，這些氣化膜包裹在鎘硒紅色料周圍而形成一種有效的保護膜，從而防止鎘硒紅色料被氧化，從而降低了鎘硒紅色料對窯爐氣氛的敏感度，使發色純正。眾所周知少量的Li20、Pb0、P205均對紅色的發色有促進作用，使顏色更艷麗、更嬌潤，因此在本發明的面釉熔塊中，添加了適量的鋰瓷石、紅鉛丹、磷灰石，以保證產品的大紅色發色更穩定、艷麗、嬌潤。由于如國旗顏色的大紅色釉陶瓷釉，為了使高溫中發色穩定、鮮艷、嬌潤、亮麗。對面釉的組成要求較嚴格，而單一熔塊在組成中難于達到效果，經過歷來無數的陶瓷技術研究人員研究發現，有些化學成份哪怕只是含量達O. 01%甚至更少均會對紅色發色有影響，而如此少的化學成份在單一熔塊配方中難以實現，因為在配料及混料過程中的誤差均不止O. 01 %，況且單一釉料中化學成份越多，釉料越復雜，生產越難控制，因此本發明在面釉配方組成中采用兩種完全不同性能的熔塊，并優化兩種熔塊的配比，從而試制出在高溫中使鎘硒紅色料發色穩定、純正、鮮艷、嬌潤、亮麗、燦若朝陽、象征富貴吉祥的如國旗顏色的大紅色釉面磚產品。由于包裹型鎘硒紅色料是以ZrSiO4細小晶體包裹硫硒化鎘晶體發色團結構所組成的，在加工過程中，球磨機內高鋁球石長時間的研磨會破壞這種包裹型結構，因此本發明在面釉加工過程中先將基礎釉球好，再加入色料在短時間內混球均勻即可，從而不會對色料的結構造成破壞。由于包裹型鎘硒紅色料在高溫中對窯室的氣氛要求較嚴，因此本發明中底釉配方組成中煅燒過的滑石、高嶺土占的比例較多，這樣可以大大減少在高溫中釉料成分中的氣體排放量，使窯爐氣氛穩定，對鎘硒紅色料的發色起到有利作用。本發明提供的一種國旗大紅色釉面磚的配方及其制備方法有如下優點(I)由于優化了坯料的組成、面釉熔塊的化學組成、面釉中不同性能熔塊的優選及配比、面釉加工工藝、底釉的配方組成、素坯的吸水率及燒成溫度，從而使包裹型鎘硒紅色料在高溫中(1115°C 1130°C )發色純正、鮮艷奪目、亮麗如鏡、燦若朝陽、潤澤光亮如國旗大紅顏色，使產品的裝飾效果及藝術美學水平大為提高。(2)該產品表面平整度、斷裂模數、吸水率、摩擦系數、耐酸堿性、抗熱震性、鉛鎘溶出量均達到 GB/T4100-2006、GB6566-2011 及 HJ/T297-2006 標準要求。(3)坯體配方中使用了大量的陶瓷冷加工廢渣，使得生產成本低，又達到了節能減排的目的。(4)采用現有的釉面磚生產工藝，使大紅色發色對窯爐燒成氣氛的敏感度大大降低，易于實現產業化規模。
圖I為制備本發明的國旗大紅色釉面磚的生產工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。實施例I本發明的一種國旗大紅色釉面磚的配方及其制備方法，首先制備素坯體，按表I的坯體配方化學組成成分選取相應比例的、粒度小于3毫米的黑泥、白泥、灰泥、高溫砂(含較多的石英、鉀長石)、中溫砂、低溫砂(含較多的鈉長石)、拋光廢渣、污水泥廢渣、硅灰石、石灰石以及外加適量比例的水玻璃、五水偏硅酸鈉，進行配料；再加入適量的水經球磨細碎成細度為250目篩，篩余為2% 4%，含34 36%水分的漿料，經除鐵過篩噴霧干燥制成含6. 5 7. 5%水份的粉料，在300 400公斤/厘米2此壓力下自動液壓機壓制成型，經干燥入160米長輥道窯燒成，最高燒成溫度1080°C 1140°C。燒成周期為40 70分鐘，最后得吸水率為18. 8 19. 8%的陶瓷素還體備用；表I、坯體配方化學組成成分表(重量百分比，％ )
權利要求
1.一種國旗大紅色釉面磚的配方，其特征在于 素坯體按以下重量百分比組分配制 SiO2 68 73%，Al2O3 14 17%，CaO+MgO 6 11%，K2CHNa2O I ~ 3%, Fe203+Ti02I 2%，其余輔助原料I 2. 5% ; 底釉按以下重量份組分配制 熔塊b 28 32份，石英粉3 6份，硅酸鋯4 7份，長石粉4 7份，氧化鋁粉4 7份，燒滑石26 30份,煅燒高嶺土6 9份,高嶺土8 11份,外加羧甲基纖維素鈉O. 05 O.I份，三聚磷酸鈉O. 4 O. 6份，水37 40份； 面釉按以下重量份組分配制 熔塊a 80 90份，熔塊b 10 20份，外加高嶺土 2 4份，鎘硒紅包裹色料3 5份，羧甲基纖維素鈉O. 03 O. 05份，三聚磷酸鈉O. 2 O. 4份，水37 40份； 其中熔塊a按以下重量百分比組分配制 SiO2 65 67%，Al2O3 6 8%，CaO 9 11%，MgO O. I O. 3%, K2O 3 ~ 5%, Na2OO. 5 1%，ZnO 3 5%，SrO O. 5 I. 5%, PbO O. 5 2%，B2O3 I 3% ; 其中熔塊b按以下重量百分比組分配制 SiO2 59 61%，Al2O3 4 6%，CaO 7 9%,MgO I 3%，K2O 2 4%，Na2OO. 5 I %, ZnO 5 ~ 7%, Li2O O. I O. 5%，TiO2 O. 5 2%，SrO O. 5 I. 5%，ZrO2 5 7%，B2O3 4 6%, P2O5 O. I O. 5%。
2.根據權利要求I所述的國旗大紅色釉面磚的配方，其特征在于 所述的其余輔助原料包括水玻璃、五水偏硅酸鈉。
3.一種國旗大紅色釉面磚的制備方法，其特征在于 其包括以下步驟 A、素坯體的制備 素坯體的組分的重量百分比為 SiO2 68 73%，Al2O3 14 17%，CaO+MgO 6 11%，K2CHNa2O I ~ 3%, Fe203+Ti02I 2%，其余輔助原料I 2. 5% ; 將含有上述組分的粘土、鉀長石和鈉長石及石英的混合砂、硅灰石原料、石灰石原料、陶瓷磚冷加工廢渣以及輔助原料，再加入適量的水經球磨細碎成細度為250目篩，篩余為2% 4%，含34 36%水分的漿料，經除鐵過篩噴霧干燥制成含6. 5 7. 5%水分的粉料，在300 400公斤/厘米2此壓力下自動液壓機成型，干燥窯干燥，輥道窯燒成，最高燒成溫度為1080°C 1140°C，燒成周期40 70分鐘，燒成后吸水率為18. 8 19. 8%的陶瓷素坯體； B、底釉的制備(重量份) 將熔塊b 28 32份，石英粉3 6份，硅酸鋯4 7份，長石粉4 7份，氧化鋁粉4 7份,燒滑石26 30份,煅燒高嶺土 6 9份,高嶺土 8 11份,外加羧甲基纖維素鈉O.05 O. I份，三聚磷酸鈉O. 4 O. 6份，水37 40份混合磨成細度為325目篩，篩余為O.2% O. 3%的釉漿，過篩除鐵儲存即得底釉； C、面釉的制備(重量份) 將熔塊a 80 90份，熔塊b 10 20份，外加高嶺土 2 4份，羧甲基纖維素鈉O. 03 O.05份，三聚磷酸鈉O. 2 O. 4份，水37 40份混合磨成細度為325篩，篩余為O. 35% O.45%的釉漿，再加入3 5份的鎘硒紅包裹色料，混磨5 8分鐘，放漿經過篩除鐵儲存即得面釉； 其中 熔塊a的制備 熔塊a的組分重量百分比為=SiO2 65 67% ,Al2O3 6 8%，CaO 9 ll%，MgO O. I O.3%, K2O 3 5%，Na2O O. 5 1%，ZnO 3 5%，SrO O. 5 I. 5%, PbOO. 5 2%，B2O3I 3% ; 將含上述這些組分的、粒度小于150目的石英、鉀鈉長石、滑石、純堿、氧化鋅、碳酸鈣、碳酸鍶、紅鉛丹、硼酸原料，按照上述組分范圍配料，混合機混合，熔塊池窯熔制，熔制的溫度范圍1520°C 1540°C，然后水淬成熔塊顆粒，烘干即得熔塊a ; 熔塊b的制備 熔塊b的組分重量百分比為Si02 59 61%，Al2O3 4 6%，CaO 7 9%，MgO I 3%, K2O 2 ~ 4%, Na2O O. 5 1%，ZnO 5 ~ 7%, Li2O O. I O. 5%，TiO2O. 5 ~ 2%, SrOO.5 I. 5%, ZrO2 5 7%, B2O3 4 6%, P2O5 O. I O. 5% ; 將含上述這些組分的、粒度小于150目的石英、鉀鈉長石、滑石、純堿、氧化鋅、碳酸鈣、碳酸鍶、鋯英砂、磷灰石、硼酸、鋰瓷石、鈦白粉原料，按照上述組分范圍配料，混合機混合，熔塊池窯熔制，熔制的溫度范圍1520°C 1540°C，然后水淬成熔塊顆粒，烘干即得熔塊b ; D、產品的制備及燒成 將步驟A得到的素坯體，先施步驟B得到的底釉，施釉量約為O. 7kg/m2 (含水釉漿重)，待底釉剛剛干時再施步驟C得到的面釉，施釉量約為I. 18kg/m2 (含水釉漿重)，且淋完面釉后，釉面應在30秒內干透，然后經過洗邊、印花或不印花，進入輥道窯釉燒，在1115°C 1130°C的溫度中燒制，時間45 65分鐘，經過磨邊、烘干工序，即可制成成品。
4.根據權利要求3所述的國旗大紅色釉面磚的制備方法，其特征在于 所述的陶瓷磚冷加工廢渣為陶瓷拋光廢渣、拋光磚和釉面磚生產過程中各種廢水處理后的污水泥廢渣。
5.根據權利要求3所述的國旗大紅色釉面磚的制備方法，其特征在于 所述的鉀長石和鈉長石及石英的混合砂包括高溫砂、中溫砂、低溫砂。
6.根據權利要求3所述的國旗大紅色釉面磚的制備方法，其特征在于 所述的其余輔助原料包括水玻璃、五水偏硅酸鈉。
7.根據權利要求3所述的國旗大紅色釉面磚的制備方法，其特征在于 所述的粘土包括黑泥、白泥、灰泥。
全文摘要
本發明的一種國旗大紅色釉面磚的配方及其制備方法，在不對現有釉面磚的生產工藝做出重大改變的基礎上，重點對坯料的組成、底、面釉熔塊的組成、底、面釉中不同性能熔塊的優選及配比、面釉加工工藝、底釉的配方組成、素坯吸水率、燒成溫度等進行調整與優化，從而使燒制的國旗大紅色釉面磚釉面顏色鮮艷奪目、亮麗如鏡、顏色純正如國旗顏色、潤澤光亮、燦若朝陽、裝飾效果及藝術美感強；同時該技術具備較強的普適性，易于在行業內推廣。
文檔編號C04B35/14GK102826872SQ20121034969
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月19日 優先權日2012年8月17日
發明者梁桐燦, 譚鋁光, 余國明, 歐家瑞 申請人:廣東宏陶陶瓷有限公司, 廣東宏威陶瓷實業有限公司